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公寓一期工程项目施工组织设计简介：

公寓一期工程项目施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，它主要描述了整个施工过程的组织、计划、控制和协调。以下是该设计简介的一般内容：

1. 项目概述：包括项目名称、地址、规模、建设内容、建设周期、投资预算等基本信息。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如质量、进度、安全、成本控制等。

3. 施工组织：阐述项目组织架构，包括项目经理、部门设置、职责分工等，以及与甲方、监理、设计单位等各方的协调关系。

4. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工任务，包括施工顺序、工期安排、关键节点等。

5. 施工工艺流程：阐述具体施工工艺和技术方案，确保施工质量和效率。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应、资金等资源的计划和管理。

7. 质量控制：制定质量管理计划，包括质量标准、检验方法、控制措施等。

8. 安全管理：强调施工安全的重要性，制定安全操作规程和应急预案。

9. 环保与文明施工：提出环保措施，以及如何实现文明施工，降低对周边环境的影响。

10. 风险管理：识别和分析可能遇到的风险，制定相应的应对策略。

11. 后期维护与保修：明确工程交付后的维护保修工作计划。

施工组织设计是施工活动的蓝图，它对整个项目的顺利进行有着至关重要的作用。

公寓一期工程项目施工组织设计部分内容预览：

P4—室外照明容量（KW）

COS—电动机平均功率因数，一般为0.75

K1、K2、K3、K4—需要系数，取K1=0.6GBT 29169-2012 石油天然气工业 在用钻柱构件的检验和分级.pdf，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0

①动力用电总功率（高峰期用电量）

∑P1=547.5 KW

室内外照明用电按占动力用电量的10%计算，约50KW。其中室内照明15KW，室外照明35KW。

P =1.05（+K2∑P3+ K3∑P3+ K4∑P4）

=1.05（0.6×566.5/0.75+0.6×84+0.8×15+35）

=578.13 KVA

故甲方提供的630KVA变压器能够满足施工要求。

4.2.2生产、生活临时设施计划

本工程施工现场材料堆放区要考虑塔吊半径的服务范围，所以，料场、木工加工棚、钢筋加工棚等主要生产临设均放在场区南侧，施工人员生活区设在现场外。

4.2.3临时围墙及施工道路计划

现场围挡大部分利用原有砖砌围墙，局部采用施工围挡。在西侧设一条小型车道路，做硬化处理。在现场南侧设置大型车辆道路，利用原有渣土道路。

大型车辆出入口设置在现场东南侧，门口设冲车设备、钢筋篦子及污水沉淀池，防止运输车辆对场外道路的污染，所有污水经沉淀处理后排入市政管网。

5.1.1根据本工程的结构特点，考虑到实际工程量及材料周转，以及本工程楼东西长、南北窄的分布特点，基础、主体结构施工期间流水段划分如下：地下一层至地上二层共划分为6个流水段。2栋高层共划分为各分为4个流水段。具体划分位置见附图。

5.2 主要施工机械及辅助设施的配置

5.2.1主体结构施工阶段,在A1#、A2#楼南侧各安装一台QTZ5013塔吊。回转半径50m。详见主体结构施工平面图。

5.2.3主体结构施工期间在现场西南侧设置混凝土搅拌区，安装1台HBT80混凝土固定泵，1套混凝土搅拌设备，位置详见主体结构施工平面布置图。

5.2.4在二次结构插入阶段，在两栋高层的南侧各设置一台双笼电梯。双笼电梯及结构进行层层拉接，主要供二次结构及初装时使用，在进入公共区域精装修阶段，考虑二部正式电梯作为主要垂直运输工具。

5.2.5基坑开挖时需要在槽边外临边设置防护，工程外脚手架采Φ48钢管双排脚手架，每六层（约18m）用槽钢做一次悬挑。建筑的内外临边各层设置临边防护，在二层用竹笆按45度角设置水平安全防护，二层挑出宽度3m。

5.2.6在高层结构的南侧搭设倒料平台，倒料平台的尺寸3m*4m，具体位置详见平面布置图。

5.3主要分项工程的施工方法

5.3.1 基础、主体结构主要施工工艺流程

（1）基础阶段主要工艺流程

定位放线→验线→降水、护坡、挖槽→桩基础施工→桩基承载力检测→踢桩头→放垫层、底板、承台边线→验线→支垫层边模→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→抹找平层→做基础底板防水层→防水层验收→防水保护层→验收→基础结构放线→验线→基础底板、承台钢筋、墙柱插铁、外墙止水钢板→隐检验收→吊帮、后浇带钢筋留茬处理→浇筑基础底板混凝土→混凝土养护→放负一层墙、柱线→验线预检→绑负一层墙、柱钢筋→支负一层墙、柱模板→预检→浇筑负一层墙、柱混凝土→拆模、养护→50标高线→验线→挑负一层梁底、支一面梁帮→绑梁钢筋→支负一层顶板模、封梁侧帮模→预检→绑负一层楼板钢筋→钢筋隐检→浇筑负一层楼板、梁混凝土→养护

（2）结构阶段主要工艺流程

首层轴网控制点固定→首层平面放线→搭设操作脚手架→竖向钢筋加工、绑扎→竖向钢筋验收→专业预留预埋→竖向模板加工、支设→竖向模板验收→竖向混凝土浇筑→竖向模板拆除→水平标高控制线→竖向混凝土养护→搭设梁底支撑→绑扎梁钢筋→封梁边模及顶板、楼梯模板支设→顶板、梁、楼梯模板验收→顶板、梁、楼梯钢筋绑扎→专业预留预埋→顶板、梁、楼梯钢筋验收→顶板、梁、楼梯混凝土浇筑→混凝土养护→二层轴网控制点投测→二层平面放线→。。。。。。

（3）二次结构主要施工工艺流程

二次结构放线→门框柱、混凝土压带、构造柱、墙拉筋等部位打孔植筋→构造柱、门框柱钢筋绑扎→第一步填充墙砌筑→其他专业墙内预留、预埋等作业→绑扎混凝土带钢筋→浇筑混凝土带→养护→第二步填充墙砌筑→其他专业墙内预留、预埋等作业→绑扎混凝土带、过梁钢筋→构造柱、门框柱、过梁等模板支设→构造柱、门框柱及过梁的第一布浇筑→拆模、混凝土养护→第三步填充墙砌筑→。。。。。

①根据宁乡县规划局提供的红线坐标点，利用CAD模拟放样的方法，将主控制轴线交点计算出，并据此将住口轴线交点在现场实际测出，并报请监理验收。

②验线合格后进行平面控制桩测设，将各条轴线延长至土方开挖范围以外，做相应的控制桩，形成一个多边形控制网以作为平面控制测量的依据，自检合格报监理验收后，用混凝土将各桩点保护起来。

①基槽开挖施工放线：将控制网上各外墙轴线投测到地面上相互交叉出楼的轴线轮廓，根据基槽下口周边尺寸及放坡系数、基槽深度，将开挖边线量出并撒上白灰做标识。

②基础阶段放线：采用外控法，用经纬仪将几条主要轴线向下投测到垫层上，测角、测距进行闭合，并将控制线延至垫层外，用墨线弹到防水保护墙上，然后以控制线为标准将其它轴线和细部控制线。

③楼层放线：采用内控法，在各层楼板的投测点处预留200×200mm洞口。通过激光垂准仪将控制点铅垂投测到施工层设置的接收靶，经图形闭合校对后，放出各轴线控制线和主轴线，以此为依据再放出各细部尺寸线。轴线的竖向投测

将规划院提供的水准点引入现场，现场测设不少于三个标高控制点，以便于复核后使用。为保证标高控制点便于竖向传递，可将标高控制点均设在电梯井墙上，各楼层楼板施工时，靠中筒墙根与标高控制点对应的位置预留100×100的方孔，用于标高的竖向传递。

标高的竖向传递：用钢尺从起始标高线竖直量取，应由两处分别向上传递，然后在同层进行闭合校核，无误后进行闭合调整，经验收后使用。标高引测应注意层高和全高的控制。在电梯墙面及柱面上弹测1000mm水平线，以作为施工的控制线。

具体详见《工程测量方案》

施工降水采取深井降水方式。基坑周边共设置5口深井，井深15～20m，且必须在中砂层以下。

设置5台潜水泵进行抽水。为保证人民南路及周边建筑稳定，抽水量不宜过大，能够保证在基础最深部位50cm以下即可。

详见《土方、降水、护坡施工方案》

采用机械开挖，人工配合的方式。基槽开挖前，应提前将地上、地下障碍物清理干净，待测量放线完毕并经验收合格后方可开挖。开挖顺序由东向西开挖。

施工时，测量人员应随时配合抄出标高，控制挖土深度，当距离槽底设计标高300～500mm时，桩基施工机械方能进入槽底施工。

详见《土方、降水、护坡施工方案》

工程开挖深度5m左右，土层主要为杂填土、粉质粘土。

基坑东侧、西侧、西北侧采用土钉墙支护的方式，放坡系数1:0.2；其他部位，采取自然放坡的方式，放坡系数1:0.75。

详见《土方、降水、护坡施工方案》

基础垫层为100mm厚C15素混凝土，采用现场搅拌混凝土，地泵输送至基坑内，垫层表面搓平后用铁抹子压光。

（1）钢筋全部在施工现场内加工。钢筋加工棚拟设在现场南侧。钢筋原材材质证明单、合格证及其他资料应随钢筋原材一同进场。钢筋原材分类码放。按规范规定取样复试。钢筋存放场地要硬化，钢筋下每隔1m要垫一根100mm×100mm的木方，雨天要遮盖塑料布。

（2）本工程主要使用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。直径大于16mm（含16mm）的钢筋采用机械连接。直螺纹接头套筒进场要有型式检验报告。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批每种进场钢筋和接头进行工艺检验。连接丝头加工成型后必须戴好保护帽防止撞伤丝扣，影响连接。在钢筋连接好后保护帽要及时用袋子回收，严防保护帽落入模板内，影响混凝土的质量。直螺纹筋宜用砂轮锯切断，确保钢筋断面平整。

（3）钢筋加工时应综合考虑柱（暗）梁（暗）钢筋位置交叉关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工，箍筋按样板加工，确保箍筋弯钩（135°）、平直部分长度（10d）。Ⅰ级钢筋弯曲直径不小于2.5d； Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲直径不小于4d/5d（135°/90°）。

（4）主体结构钢筋施工

墙、柱竖向钢筋绑扎→专业预留预埋→梁底模板支设完毕后梁钢筋绑扎→顶板、楼梯模板支设完毕后顶板下铁绑扎→专业预留、预埋→顶板钢筋上铁绑扎→。。。。。。

●顶板钢筋绑扎前，应预制马镫。马镫用不小于Ф12的钢筋制作，其高度应为板厚减去上网铁直径和保护层的厚度。马镫支腿应做成L型，支腿间距及马镫排距不大于1.2m。同排马镫要搭接。顶板、梁钢筋垫块30×30×15mm（25mm）,间距800～1000mm，梅花形布置。梁、板、柱均使用塑料垫块。

GBT 51366-2019标准下载具体详见《钢筋施工方案》

（2）模板的加工制作与安装

①集水坑、电梯基坑、承台模板采用多层板，制作钢筋三角架作为下部支撑。在集水坑及电梯基坑内部用碗扣件加可调支撑支顶，切上下口模板均用拉钎加可调花篮螺栓拉紧固定。

②基础底板后浇带采用多层板加50×100mm木方支顶。

加工定型的门洞口模板，以保证洞口留设的方正，洞口模板的阴角处应加角钢，以保证阴角混凝土的浇筑外观。门洞口增加足够的竖向支撑和水平支撑，保证洞口不变形。

模板采用15mm厚覆膜多层板、100×100mm木龙骨，龙骨间距一般为300mm左右厂房模板施工方案，每棵柱子预制四片定型模板。柱箍可采用木方、钢管等。间距不大于600mm。

柱加固斜支撑采用48钢管加可调支撑，下端顶在预埋地锚上。柱模支模应支到梁底，柱头用预制的四块模板并留出梁豁。柱模下口用水泥砂浆找平，用海绵条封阳角缝。柱内必须放顶杆，下口顶杆距地面100mm，上口顶杆距柱模上口150mm。