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大型集装箱及浮式生产储油船制造项目沉箱预制施工组织设计简介：

大型集装箱及浮式生产储油船制造项目沉箱预制施工组织设计，主要是对该项目中关键部分——沉箱预制的详细规划和管理。沉箱是大型船只制造中的重要组件，通常是用于构建船体底部的基础结构，可能包括甲板、船舱或船坞等。

施工组织设计主要包括以下几个步骤：

1. 项目概述：首先要明确沉箱预制的目标，包括沉箱的尺寸、材质、制造技术和预期的产出时间表。

2. 设计阶段：根据船只设计图纸，进行沉箱的结构设计，包括计算载荷、强度和稳定性，以及预制工艺的选择。

3. 预制场地准备：确定预制场地，配置必要的设备如起重机、吊架、切割设备等，以及制定材料供应和存储计划。

4. 施工流程：设计预制流程，包括钢板切割、焊接、预应力处理、组装、内装饰和涂装等步骤。同时，要考虑到安全措施和质量控制点。

5. 时间表和进度控制：建立详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制点。

6. 资源配置：明确人力资源、设备资源和物资资源的需求和分配，确保资源的合理使用。

7. 风险管理：识别并评估可能的风险，如天气影响、设备故障、工人技能不足等，制定相应的应对策略。

8. 环保和可持续性：考虑施工过程中的环保因素，如减少噪音、粉尘和废水排放，以及材料的循环利用。

9. 验收和交付：设定验收标准和流程，确保沉箱预制完成后能顺利通过验收并交付到组装现场。

通过这样的施工组织设计，可以确保大型集装箱及浮式生产储油船制造项目的沉箱预制工作高效、安全、质量可控。

大型集装箱及浮式生产储油船制造项目沉箱预制施工组织设计部分内容预览：

b、拖带力的计算：按规范公式：

F=AγW（V2/2g）K

箱吃水（T+δ）=9.5m（考虑了海况风浪因素）

Q／GDW 11759-2017 电网一次设备电子标签技术规范.pdfA=9.5×15=142.5m2

水的重度：γW=10.25KN/m3

拖航速度：3Kn—1.5m/S

拖带力：F=142.5×10.25×(1.52/2×9.81)×1.0

=167.5KN

为加快航速，争取尽可能的缩短拖航时间，V=2.0m/S时

F=167.5×(4/2.25)=297.75KN

c、拖轮选用：根据上述计算结果，结合以往拖航的经验选用3200hp的大功率拖轮拖航；

d、拖带方式：由于本工程的沉箱除北码头沉箱外均有外翅，竖向及水平向并设有外露止水钢板，因而采用拉环、三角板的吊拖方式，可有效防止沉箱的摆动。

○ 30t卡环 L=400m 3200hp拖轮

○ 龙须缆Φ45钢丝绳

Φ70予埋拉环（在沉箱吃水线附近）

e、拖航前的准备工作：

①沉箱拖航前需作36—48h的漂浮检验，确认无漏水方可拖航。

②沉箱压载用吊机往格舱填石压载可准确的按规定数量压载，沉箱的定倾高度要大于0.40m;

③沉箱拖航前要使沉箱的后格舱压载多一些，使沉箱后倾3～4O为宜；

④选择好的天气，好的海况，收听3天的天气预报；

⑤出航的风力不大于5级，浪高不大于1.0m，一般是避开风头抢风尾。

3200hp拖轮一艘，拖力30t，另于出发地及目的地各设值班拖轮一艘；

600hp登陆艇一艘，上置发电机，兼做护航，沉箱上放置4″潜水泵四台，以备不时之需

拖航标志：在沉箱顶面封舱板上设置高2m，宽1m的黑色菱形标志牌，如夜间拖航，牌上放红色标志灯。应尽可能的避免夜航。

5、沉箱存放（位置见接高场地及存放场位置图）

根据实际施工情况，选择合适的沉箱存放场于正明寺船坞对面的军港码头存放场，尺寸为100米*30米，可同时存放4个沉箱。沉箱拖至施工现场直接安放，或在现场码头吊浮一天。

存放场水域要有良好的掩护及系泊条件，波高不大于0.5m。

存放场水下要由潜水员进行勘察，并结合施工水域地质勘察资料和现场水域条件，选定存放场场位。

在沉箱外围仓格的内侧，预留孔的四周预埋螺栓。沉箱拖运前用方驳吊机吊装盖板入仓格内，在螺栓上加垫密封材料，封仓盖板就位把严。

沉箱安装共49个，沉箱安放顺序、型号见沉箱安装示意图

基床整平验收合格，并经潜水员检查基床未有异物后，方可进行安装。若整平完成后较长时间未及时进行安装，需对基床重新进行整平验收后方可安装沉箱，若有回淤，采用压缩空气排管清除；若有异物，由潜水员进行处理。

采用高潮定位，低潮就位的方式安装。拖运自沉箱预制处或存放场将沉箱拖入基床上方后，将锚缆送上沉箱并挂好滑轮，施工船也要抛锚定位，首当其冲与沉箱有缆系。

沉箱安装过程中采用全站仪配合置于沉箱2个角上的棱镜进行跟踪控制。

沉箱安装完成后，即在沉箱上设置观测点，测出原始数据，并进行定期观测。

沉箱安装后，测出四角高程，并画出平面布置图，做好详细记录，画出沉降及位移曲线图。

沉箱安装两天后，经观测无异常变化方可组织箱内回填开山石。

临水面准线偏移：50mm

平均接缝宽度：≤60mm

最大接缝宽度：≤80mm

沉箱就位抽水浮起时，人员要全部撤离沉箱，待其基本稳定后重新上沉箱进行操作。

沉箱安装完成后要撤去盖板，非施工人员禁止在沉箱上走动。

水上工作人员要穿防滑鞋、救生衣及安全帽等足够的救生设备。

沉箱安装过程中，要同潜水员密切联系，并要求潜水员深刻领会水上人员意图，避免发生意外。

回填前，必须采取措施保护沉箱顶部，底板及其它部位不被破坏。如有破坏的地方，应立即修复补强。

对回填料要求回填后r>17Kg/m3，等代Φ角大于等于35。，沉箱内流水孔处应设置倒滤层，防止回填料流失。

在回填的同时要对回填沉箱做好沉降观测，注意沉箱的稳定性变化。

沉箱安装允许偏差、检验数量

泵房沉箱安装就位精度要求：

平面位置允许偏差<±30mm（包括转角）

高差允许误差<±20mm

在预制场预制至6.5m高 加工封堵钢板门

加工支撑

溜放下水拖运就位

在水上进行接高4.9m 加工支撑

加工支撑

在0.9m处支第三道支撑

现浇至5.20m胸墙东西两侧用钢板围至4.37m

1、内芯形式 内芯全部采用井子架钢面板结构。

2、外片模板 外片模板采用桁架式大片钢模板。

泵房沉箱由于其结构复杂，砼重量大，在预制场预制无法全部完成，故泵房沉箱的砼浇筑工作计划按三个步骤分三个场地接高完成。

第一步，预制泵房沉箱6.5m高，沉箱吃水5.5，干弦1米。这一步骤在坞内实施，并且分两次浇筑砼来完成；第一次模板至5.40m高度，并在导流孔位置分别支立内模板形成导流孔。每孔四周按设计要求预埋螺栓。浇筑砼时一次浇筑至5.40m高度，底板仅浇筑0.8m厚，此次底板砼顶面要拉毛以便与下次0.6m厚砼结合，外墙砼顶面也做毛面处理，并在墙中央预埋止水钢板。

同时按设计要求在底板及隔墙上预埋φ100升浆管及注浆管并架立水平支撑固定升浆管及注浆管。

待砼达到浮运强度后在距沉箱底4.9m处架立临时钢支撑，横向支撑采用H400×400，东西方向5道，南北方向2道，竖向钢立柱采用H350×350，共4根。支立临时钢支撑时要预加顶力，使钢支撑吃劲，防止在受力情况下有挠度，使沉箱变形产生裂缝。按设计要求加工的封堵导流孔的六块钢板门在沉箱下水前要安装到位。至此，沉箱由预制场溜放并拖运至接高场地。

第三步，现浇胸墙南北两侧砼至+5.20m标高，东西两侧采用大片止水钢板把在沉箱外墙上，顶面至4.37m，起到止水效果，保证泵房沉箱内形成干地施工条件，便于沉箱内剩余结构施工。

第六章 施工质量保证措施

(1) 本工程在建立健全质量保证体系时，将严格按ISO9002质量保证体系要求运作，在执行质量手册和程序文件前提下，认真贯彻执行大连市理工工程建设监理公司颁发的《大连新船重工船坞接长工程监理实施细则（三）沉箱预制部分》要求，以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。

(2)认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥项目部质量安全部门专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。

项目部质检员在工程施工中，具有质量否决权 ，质检员发现违背施工工序 、不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为,所有施工人员均有权上报,以便及时处理，质检员按规定开出“质量问题通知单”和“罚款单”。

(3) 配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员将熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

（4）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

（5）工程施工实行现场标牌管理DB3401T 209—2020 “厂-网-河（湖）”城市排水数据采集技术规范.pdf，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工质量负责人姓名等。

（6）保证施工中的资料齐全。根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司有关程序文件的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

（7）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对进度进行合理的计划和实施，通过网络计划节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

（8）加强施工过程的试验与检验。

第七章 施工质量技术保证措施

(1)认真学习、领会设计意图、技术标准、施工规范，优化施工方案。以优化的施工方案要求，进行设备选型，确保进场设备的先进性，以先进的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。

(2)搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按标准要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有施工人员将进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。

(3)严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。不得违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工。

(4)对关键工艺、工序将有技术人员跟班作业，指导、督察GB／T 18916.36-2018 取水定额 第36部分：煤制乙二醇，将设主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。