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翼城施工组织设计简介：

翼城施工组织设计，通常是指在翼城（位于中国山西省临汾市）进行工程项目时，为指导施工活动而制定的一种详细计划。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：介绍项目的基本情况，如项目名称、地点、规模、工期、投资等。

2. 施工目标：明确施工的最终目标，包括质量、安全、进度等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织架构，项目经理、工程师、技术员等关键岗位的配置，以及各个工种的分工与协作。

4. 施工进度计划：详细列出各个施工阶段的时间安排，包括主要施工活动的开始和结束日期。

5. 施工方法与工艺：描述采用的施工技术和工艺，以及对施工质量的控制措施。

6. 设备与材料计划：列出所需的施工设备和材料清单，以及采购、运输和存储计划。

7. 安全与环保措施：包括施工过程中的安全预防措施，以及对环境影响的控制措施。

8. 应急预案：为应对可能发生的各种突发情况，制定详细的应急预案。

翼城施工组织设计是确保工程项目顺利进行的重要文件，它能够帮助企业或施工单位科学、高效地组织施工，提高工程质量和施工效率。

翼城施工组织设计部分内容预览：

3)有效处理深度为6m;地基处理后的地基承载力特征值不小于200KPa;

4)夯点的夯击次数由现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系确定,并应同时满足下列条件;

A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm;

B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起;

JGJ46-2005标准下载C.不因夯坑过深而发生提锤困难;

6）根据路基土质特性和所选用的压路机压实功能，确定适宜的厚度。

7）测定土壤的含水量。含水量应控制在最佳含水量的±2%范围之内。一般土壤含水量由工程技术人员通过试验的方法测定后，通知压路机驾驶员。贺驶员也可以通过“手握成团，没有水痕，离地1m，落地散开”的简易方法来判断土壤的含水量。由于现场土质含水量太小，经过甲方、监理、施工单位共同研究，在挖土时，旁边配备洒水车人工对土进行洒水，经过多次反复试验后，达到最佳含水量。

8）压路机驾驶员应在作业前，检查和调整压路机各部位及作业参数，保证压路机正常的技术状况和作业性能。

9）在压实作业中，驾驶员与工程技术人员配合，随时掌握和了解压实层的含水量及压实度的变化，遵从技术人员的指导。压实度是路基压实施工中重要的技术质量指标，必须按规定要求，压实达到标准。

34cm厚的基层分两层施工，16cm厚水泥稳定碎石底基层、18cm厚水泥稳定碎石基层。采用稳定土拌合设备拌和，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，静压压路机配合振动压路机进行碾压，土工布覆盖洒水养生的方法进行施工。

①基层施工前彻底清理底基层表面，适量洒水，保持下承层湿润，并严格整形压实。

②检测水准点，恢复中线、边线，在路线两侧架设钢丝绳，以控制摊铺厚度，经常检查钢丝绳的标高，防止脱落，钢丝绳一端固定，另一端用紧线器加力，防止钢丝中间凹陷。

③开工前，进行试验段的试铺，检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等投入设备和工艺的可靠性，检验水泥稳定碎石配合比设计是否符合质量要求，制备重型击实标准试件，检测7天最大抗压强度能否满足要求，确定混合料最佳含水量和最大干密度，以及材料的配合比及松铺系数，指导大面积施工。

①在拌和站采用一套WCB400型稳定土厂拌设备集中拌和。拌和设备准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。

③料仓有剔除超粒径石料的筛子。

④拌和现场有一名试验员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。

⑤拌和含水量较最佳含水量大1%。

根据拌和场的生产能力和作业现场的要求，15T自卸汽车组成运输车队将拌和料运至施工现场。为防止装车离析，先装车斗前半部分，再装后半部分。

运输车辆尽量匀速行驶，避免大的颠簸，施工便道经常养护，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。天气高温，大风或运距较远时，用蓬布将混合料严密覆盖，以防运输过程中水分损失过多。

摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。在摊铺机两侧挂钢丝控制高程，注意拉紧钢丝，减小钢丝挠度而造成高程的不准确。施工过程中尽量减少摊铺机中途停机的次数，停机起步时，摊铺速度应从零开始逐渐增加，慢慢起步有助于保证摊铺的平整度。控制好中线和边线，以保证路面宽度。摊铺机后安排专人跟在后面，当发生严重的离析时，人工将粗料铲除，换以新料，同时检测每个断面的纵横高程，及时调整摊铺厚度，使纵横面高程符合。在摊铺过程中，现场及时取样，做七天无侧限抗压强度试验。

当摊铺长度满足压路机的工作长度区间时即可开始碾压。混合料从拌和到碾压完成的延迟时间控制在两个小时之内。

碾压时，首先用振动压路机静压，再用振动压路机振压，最后用光轮压路机。

振压时，前进采用振动，后退采用静压。每次重叠1/2的轮迹宽度。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。质检人员紧跟在压路机后用8轮平整度仪测定平整度，用灌砂法及时检测压实度。

②纵缝处理：施工中采用全幅摊铺，故不存在纵向接缝。

碾压完成后设专人和专门设备进行养生，采用土工布覆盖洒水保湿养生。养生期内（7天）除洒水及透层油施工车外，彻底断绝交通，并且严禁洒水车在养生区段内停留或调头。

水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

浆砌块石挡土墙施工工艺流程为：施工准备→基础施工→浆砌石料→勾缝→墙背填料。

（1）、测量放样，恢复墙基中线，精确测定挡土墙基座主轴线起讫点，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补横断面桩，测量中桩和挡土墙各点的地面标高，并设置施工水准点。

（2）熟悉设计文件、做好人、机、材安排及现场三通一平工作，做好各种试验准备工作，施工前应做好地面排水和安全生产的准备工作。

（1）基础的各部尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报。

（2）基础开挖采用明挖，在松软地层或坡基地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）当遇有基底软弱或土质不良地段时，应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。

（4）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱其承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复检，确认位置无误并经监理签认后，方可进行基础施工，基坑抽水应保证砌体砂浆不受水流冲刷。当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层压实，并在表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。砌筑砌体外皮时，浆缝需留出1~2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝，其标号应比砌体砂浆提高一级，隐蔽面的砌缝可随砌随抹平，不另勾缝。

1、土工合成材料法施工工艺

现场施工工作重点是把握好土工合成材料的整体性、连续性、时效性和方向性诸方面。置于土工程中的土工合成材料，在其工程设计要求功能的前提下，在现场施工时，解决好摊铺、缝合、固定的工作原理，可用“紧贴、平整、准直”六字概括。

2、土工布施工工艺及流程

施工前，统一由生产厂商根据图纸给定尺寸留2%伸缩度逐快进行裁剪，缝接。缝接时采用尼龙线，机缝搭接宽度为10cm，缝线两道，线步为双线底面互扣。缝接处经生产厂商作其撕裂强度试验合格后，方可运往施工现场使用。

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

3、用作土工织物铺设技术要求：

总体要求为：平、直、匀。具体步骤如下：

（1）铺设施工前，应清除拟铺设地面上一切可能损伤土工织物的棱角硬物如棱木、碎玻璃等，并平整地面。

（2）铺设施工中，对无纺土工织物的摊铺力求平顺，铺设松紧适度，土工织物应与地面密贴，不留空隙。

（3）一旦发现铺设的无纺土工织物有局部破损，应立即更换（不小于1cm面积破损范围时），或及时在现场进行修补（小于1cm面积破损范围时）。其修补的质量应经监理工程师检验合格方可进行后续工序。

（4）坡面（斜面）铺设自下而上进行。

（5）坡顶与坡脚应锚接牢固。

（6）土工织物与坡结构物的连接处，要求结合良好，不留空隙。

（7）土工织物铺设完毕后，为避免常年日光的直接照射，应随铺随上保护垫层。

（8）在整个土工织物拼接加工、摊铺布设以及随铺随上保护垫层的全过程中，实施人员应穿软底鞋作业，以免人为对无纺土工织物的损伤。

钠基膨润土垫(GCL)施工工艺及流程：

施工准备→基层处理→铺设准备→GCL的铺设→防护措施

（1）将需铺设的素土用必要的设备整平夯实、压实度达到设计要求，表面应平整光滑，不能有凸出2cm以上的岩石和其他尖锐物体，也不能有明显的空洞。

（2）基层表面应基本干燥，不能有明显的积水，如果地面有积水，要先进行排水作业，可设置排水沟、槽、坑进行排水。

（3）基层及构造阳角修圆半径一般不小于30cm。

（4）在GCL施工前，应对基层进行验收合格后方可进行后续工序。

(1)分析需铺设地形条件，安排先后次序，制定合理的铺设方案。

（2）根据材料的宽度和长度，预计分配合理的裁剪图或预案，做下料准备。

（3）将准备铺设的GCL卷材在空地上展平，按预定方案裁剪成需要的形状。

（4）检查外观质量，记录并修补已发现的机械损失和生产创伤、孔洞等缺陷。

（5）GCL施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨，下雪应用塑料薄膜进行遮盖，防止GCL提前水化。

（1）大面积的铺设宜采用机械施工，条件不具备或小面积的也可采用人工铺设。

DB5307／T 24-2019标准下载（2）按规定顺序和方向分区分块进行GCL的铺设。

（3）对裁剪后的材料，需小心缓慢卷起，用人力或机械运至铺设位置，再按要求展开拉平。

（4）按连接方案，将膨润土垫平整、搭接完好后铺设。垫与垫之间的接缝应错开，不宜形成贯通的接缝。

（5）GCL搭接面不得砂土、积水等影响搭接质量的杂质存在。

（6）发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土粉或用破损部位尺寸放大15m以上的GCL及膨润土粉进行局部覆盖修补即可DB11∕T 729-2020 外墙外保温工程施工防火安全技术规程，边缘部位搭接处的要求尺量。

(1)管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击，装卸时吊索应采用柔软的、较宽的皮带或吊带、绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。