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敬老院工程安全生产施工组织设计简介：

敬老院工程的安全生产施工组织设计，是一个针对敬老院建设项目在施工过程中对安全的全面规划和管理方案。它主要包括以下几个方面：

1. 项目概况：明确工程的基本信息，例如工程名称、地点、规模、施工内容等，以及施工的起止日期。

2. 安全目标：设定明确的安全目标，如零事故、零伤亡等，以此作为施工过程中的指导。

3. 组织机构与职责：设立专门的安全管理机构，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，确保每个环节都有专人负责。

4. 安全管理措施：包括制定详细的施工安全操作规程，如高空作业、用电安全、消防安全等；以及应急预案，应对可能出现的安全问题。

5. 施工现场管理：对施工现场的布置、设备设施的管理、材料堆放、临时用电等进行详细规划，确保施工过程中的安全。

6. 培训教育：对所有参与施工的人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。

7. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。

8. 应急处理：设置应急救援流程和设备，以应对突发事件。

总的来说，敬老院工程的安全生产施工组织设计是保障施工人员生命安全、工程质量，以及维护社会和谐稳定的重要手段。

敬老院工程安全生产施工组织设计部分内容预览：

3.操作人员认真执行规范,正确连接导线,接线柱要压实,多股导线刷用端子连接。

4.配电室的耐火等级要大于三级。

5.施工现场内严禁使用电炉子,使用点钨灯与易燃物间距要大于30cm,并备防火设备。

江西公司南昌恒大林溪府项目开盘施工组织设计（13P）.docx7.一旦发生,首先切断电源,用二氧化碳灭火器扑救。

十、现场配电平面的布置

(二)施工组织,总体设计要求。

(三)施工机械的位置。

根据以上依据考虑供电距离对设备允许电压降低影响。

集中供电:将负荷划分区域配电然后分配到各作业点,即一级箱—二级箱—三级箱(移动箱) 。

(2)配电柜设计,采用定配电柜,由电流、电压标监测现场设备用电情况,随时调整负荷,使三箱保持平衡供电,现场配电详见平面图。

十一、施工用电要求与参数确定

2.参数确定:为保证施工正常供电,考虑用设备工作不同运行的因素,本着节约用电,安全用电,充分利用设备和要求,确定如下参数:

(1)电动机系数KK取0.5。

(2)平均功率因数COSØ取0.7。

(3)设备允许电压降U取±5%。

(1)按导线安全截面载流量选择导线截面

I=K.P/(3UCOS)1/2

1.按容许电压降选择导线截面

S=K(PL)/C.U

△U%容许电压降,取5%

(二)计算公式的应用

2.从配电室到铁活加工班,线路长180M功率80KW

I=0.5×80/1.732×0.38×0.75

=81.03A

S=0.5×80×60/77×8

=62.3mm

所以选用VV(3×70+1×35+1×10)

3.从配电室到1#塔吊,线路长50m,功率70KW

I=0.5×70/1.732×0.38×0.75

=70.90A

S=0.5×70×50/77×8

所以选用VV(3×35+1×16+1×10)直埋电缆。

4.从配电室到搅拌站,线路长102m,功率200KW。

I=0.5×200/1.732×0.38×0.75

=202.58A

S=0.5×200×102/77×5

=26.49mm

所以选用VV(3×120+2×70)

十三、重复接地和防雷接地安装

2.工程总配电室,现场终端固定式配电箱均作重复接地,现场高大建筑机械如:塔吊卷扬机,超过建筑物外如要均作防雷保护接地,重复接地和防雷保护接地体均采用40×4镀锌扁铁,接地及采用的镀锌角钢,其接地电阻均应小于4欧姆。

3.接地机施工要求:沟槽深度不小于1m,接地及接地体连接要求焊接,三面施焊,焊缝饱满,无夹渣,焊接处应刷沥青油,接地极不得在人行道下敷设,施工完后必须经检查测试合格后,方可与机械和设备连接,连接应用镀锌螺栓,其垫片.弹璜片齐全,连接紧密。

4.对施工完的接地装置位置做好标记,以防其它工种施工时破坏接地.

3、模板工程施工组织设计

1.2广元市通利建筑工程有限责任公司施工组织设计；

1.3国家及四川省、广元市有关的规范、标准、规程。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

本工程柱、梁、结构较复杂。模板较难施工。

1)、选板：竹胶板厚度之差大于0.5mm时， 不得用于同一块模板(用游标卡尺测量)。

2)、严格按图纸加工，企口宽度为45mm。

4)、面板平整，接缝宽度不得大于0.5mm。

5)、主龙骨、次龙骨、面板连接牢固，自攻螺丝必须拧紧，不得用锤砸进。

6)、加工完后，按图纸所示编号进行编号，并通知技术部门验收。

楼层放线→验线→钢筋绑扎→模板底部找平（沿模板内边线用1：3水泥沙浆找平）→自检→隐检验收→交接检→合模→柱箍安装→支撑→清理→自检→预检验收→交接检→混凝土浇筑时钢筋模板的复查维护。

放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。

6．模板工程的主要施工方法

配模：按照承台尺寸，用12厚竹胶板和50×100木方子配制，木方子水平放置，共设三道，加工成形后，检查验收。模板平整度、垂直度保证不超过1/1000，模板接缝严密、相邻模板接缝错台不超过1mm。

模板安装固定：按照弹出的承台边线把模板就位，用1.5m短钢管按500mm间距紧贴模板砸入地下,然后用水平钢管周圈连接, 具体详见附图。

柱头模板设置清扫口，位置设置在梁柱接头最低处，清扫口尺寸50×100mm。

按已给出的楼层轴线和标高线，在柱子上放出轴线和水平控制线，轴线需要引到梁顶部。

B、竖向支撑采用钢管脚手架, 立杆间距1.2m，梁底钢管支撑,横杆间距60cm。在钢管支撑高度的三分之二处，设一道纵向拉杆，拉杆间距不大于两米，与板的支撑连为一体。

C、先安装梁柱接头模板，梁底标高和截面几何尺寸正确后，在梁柱节点模板上端支顶牢固，再将梁下皮以下用10#槽钢及M20螺栓锁紧。注意在混凝土接槎处沿柱周圈贴宽50MM的海绵条，当模板锁紧时，海绵条上口与已浇注的混凝土上口一平。

d、起拱：梁起拱1.5‰，起拱在加工梁底模时直接起拱，梁的侧模模板与底部模板的接缝处加海绵条，并一定挤严防止跑浆。

A、B、C段一层梁为下部带线脚梁，为保证线脚效果，梁外侧帮作成整面模板，线脚部分添塞木方，木方刨平上贴三合板，防止漏浆。A、B、C段二至五层梁上带线脚，梁外侧帮直接加工成异型，具体详见附图。

顶板模板安装时，先在梁模板的两侧弹出水平线，以水平线控制好标高，然后按水平线调整支撑高度，安放主次龙骨，再在其上铺12MM厚竹胶板，竹胶板间隙不得大于2MM。

支撑体系：支撑体系采用钢管脚手架加可调U托。主龙骨间距为800MM，次龙骨间距为300MM。

梁与顶板同时支搭并联成一体，顶板模板压在梁侧模上，避免模板嵌入梁内，造成“吃模”。

顶板模板铺好以后应进行标高检查工作，如有误差即时调整。

次龙骨的接头搭接长度不少于300MM，且沿房间短向布置，主龙骨接头处增设一根支撑 。

施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。

在具体施工时注意踏步装修层的预留。

模板的拆除依据：根据同条件养护试块的强度值是否达到规范要求的强度值，具体依据如下：柱模、梁侧模在砼强度达到1.2Mpa以上可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在砼强度达到100%方可拆模：跨度小于8m的梁板，在砼强度达到75%方可拆模。

顶板梁模板拆除时由工长填写拆模申请，要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，由技术员签署意见，上报技术负责人审批。、

拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

模板的拆除应保证不损坏棱角及外观。

柱子：先拆除支撑及柱箍，再拆除模板。

梁板：先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆，拆除支撑前，在次龙骨增加临时支撑以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，在出入口或已拆完的空间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远及近。拆模板时由近及远，必须同时将同房间模板全部拆完，不得有遗留。

拆下的模板配件，严禁掷投，按指定地点堆放，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。

1、模板支设安装的规定

(1)、按配板设计和模板施工图的要求进行拼装， 以保证模板系统的整体稳定。

(2)、配件必须装插牢固， 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。

(3)、预埋件与预留洞位置必须安设牢固。

(4)、在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

(5)、 支柱所设的水平撑与剪力撑应按构造与整体稳定性布置。

(6)、多层支设的支柱上下应对应在同一竖向中心线上。

(1)、模板安装允许偏差

1、模板上架设的电线和电动工具采取有效的安全措施。

2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中， 严禁放在模板或脚手架上，各种工具应分挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运， 并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛卸。

4、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3. 30米时，必须搭设脚手架，装卸施工时，除操作人员外，下面不得站人，高空作业时，操作人员必须佩戴安全带。

5、安装柱模板时，应随时支撑固定经济适用房工程施工组织设计方案.doc，防止倾覆。

6、拆除模板，必要时应设立临时支撑。防止突然整体坍落。

板厚：按120mm考虑，次龙骨间距：0.3米，主龙骨间距：0.8 米，立杆间距：0.8米，施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2， 竹胶板：0.1KN/m2，木衬：8.7KN/m3

　　①次龙骨承载能力计算

　　q=0.3×25×0.22＋2.5×0.3＋0.1×0.3=8.25KN/m

　　qK=1.4q=8.25×1.4=141.59KN/m

　　g=8.7×0.05×0.1=0.0435KN/m

DB31／T 962-2015标准下载　　gK=1.2g=1.2×0.0435=0.052KN/m