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玻璃幕墙施工方案是一种详细的计划，用于指导建筑中玻璃幕墙的安装和施工。以下是关于玻璃幕墙施工方案的500字左右简介：

玻璃幕墙作为一种现代建筑的重要组成部分，以其美观、通透和节能的特点被广泛应用于高层建筑和商业综合体中。为了确保玻璃幕墙的安全性、稳定性和功能性，施工前必须制定科学合理的施工方案。

一、前期准备在施工开始之前，需要进行详细的现场勘察和图纸审核。首先，要对建筑物的基础结构进行检查，确认其能够承受幕墙的重量和风荷载。其次，需根据设计图纸核对材料规格和数量，包括玻璃面板、铝型材框架、密封胶条及紧固件等。同时，还需编制详细的施工进度计划表，明确各工序的时间节点，并做好人员分工安排和技术交底工作。

三、质量控制在整个施工过程中，应严格遵守相关规范标准，定期开展自检互检活动某区a住宅楼及地下车库安装部分施工组织设计，及时发现并纠正偏差问题。特别是对于关键环节如焊接质量和打胶工艺更要加强监督力度，确保达到预期效果。

四、安全措施鉴于高空作业风险较高，在实施过程中必须采取有效的防护手段。例如搭建稳固的操作平台，配备齐全的安全带、安全网等设备；并对所有参与人员进行岗前培训教育，增强其自我保护意识。

综上所述，一份完善的玻璃幕墙施工方案不仅有助于提高工作效率，还能有效降低事故发生率，为项目顺利完成奠定坚实基础。

附录3 主要材料进场计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16

附录4 施工进度计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17

本工程位广州大学城广东工业大学图书馆，由深圳圳通工程有限公司设计，中铁十七局集团有限公司总包，深圳圳通工程有限公司专业分包。

玻璃幕墙高35m，幕墙面积8900m2，类型为隐框，分格1424mm *748mm。采用“广东凤铝铝业有限公司”氟碳喷涂的1601系列铝型材，灰色6+9+6双层中空钢化镀膜热反射玻璃。

本幕墙设计具有分格大小合理，线条流畅，外观优雅特点。

为指导本幕墙工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，能更好地按科学组织施工，建立正常合理的施工秩序，有计划地开展各工艺的施工，及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和材料、机具的及时供应和使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的布置合理安排施工。以达到施工的顺利进行。

1、工期：62天；3月份12日~5月份12日。

2、工程质量目标：省优良样板；

3、安全目标：无安全事故。

1、确定施工人数，按工程量大小及工程进度，计划确定各阶级施工人员数量。

2、人员组织，施工人员具有熟练的安装经验；

3、材料进场准备，制定材料进场计划，确定材料进场日期及存放地点；

4、收集有关图纸、资料与班、组长以上的人员参透设计意图；

5、组织工人学习该工地的管理条例；

6、检查现场施工条件，包括排栅的安全情况，结构是否符合施工要求；

7、幕墙实际施工尺寸与结构尺寸的是否有差异；

8、预埋件的施工偏差；

9、施工图纸有否存在错漏、不合理之处；

10、解决难于施工之处；

12、劳动力准备，作业人员必须是熟练有经验的工人；

14、编制施工组织设计及针对性强、详尽的技术交底。

复核建筑结构 测量放线 安装底钢板及验收 加工铝型材 安装角码及主企料 横梁安装 骨架质量验收防火隔层安装 防火工程验收 玻璃板块制作 玻璃板块安装 灌注耐候密封胶 质量验收 清洁及拆脚手架。

用钢尺和经纬仪复核已完成的结构其轴线位置、轴线距离、楼层高度、预埋件的埋设是否与设计吻合。并将每个部位的实际尺寸作好文字记录，施工偏差大于施工验收规范规定值必须报知设计单位，是否应作相应的设计修改。

外排栅是幕墙施工的必备平台，作业面大，四个面可同时进行作业。在复核结构同时，也进行外排栅的检查。对排栅牢固程度、松动、拉筋脱落，脚踏板铺设全面检查。不合格之处必须在幕墙施工前整改完成。确保连续施工，减少技术间歇和组织间歇时间，确保施工工期。

合理牢固的排栅是幕墙施工顺利进行的重要保障。幕墙施工所用排栅必须双排，牢固可靠，能承受行人和临时放置玻璃、铝型材。同时注意排栅锚固点应避开幕墙预埋铁件的位置，以利于底板的正确定位和骨架安装顺利进行。

2、测量放线、安装底钢板

按原轴线作为每层基准线进行放线；

利用二级精度钢尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；

对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于楼层面；

利用辅助轴线，根据纵向龙骨布置图，测设出每个面的边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于楼层面。

（5）从标识点向上垂直引测直至顶层，校核后安挂定位钢丝，进行双向正交校核后固定。

（6）水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》规定，其整幅水平标高偏差≤5 mm。

（7）幕墙分格轴线的测量施工线与主体结构的测量放线配合，误差进行控制，分配、消化，不使其积累。

（8）每天定是校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复核后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定点，用水准仪检测其准确性，同样放线方法测设主梁的横向位线。

（10）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

（11）根据放线的结果将幕墙底板用M12*110膨胀螺栓固定在结构上。

3、铝型材及玻璃板块的加工

按实际放线测出来的尺寸，调整出幕墙框架的实际加工框架图。

按图纸要求，对铝型材进行切割、钻孔、攻牙、铣孔等一系列工序加工，材料的尺寸控制在±1.0mm。

加工完毕，立柱及横梁包扎不干胶防护膜。

在洁净加工场进行隐框玻璃板块的加工。先对贴结部位的表面进行清洁，然后安放铝边框，在加工合格玻璃的贴结部位的周边贴上保护胶纸，进行打胶，然后用平铲刮平玻璃胶，检查合格后撕开保护胶纸，把玻璃框架平放于清洁、安全的地方进行晾干，并在每个玻璃框架上标注编号。

本工程采用镀锌角码。角码的尺寸、规格、用料必须按设计图纸和结合现场实际提前不少于七天定做，角码水平方向能调整40mm。

按弹好的分格线，检查底板是否在节点位置，如果位置偏离，必须按规定增加钢底板用不锈钢拉爆螺丝固定，并把方案报设计单位审批。

角码首先安装（临时固定）在主企骨料，施工现场纵横分格线复核无误后安装主企骨料。角码定位放在底板上的竖横交叉线为基准。夹紧主企的两块角码，调至准确位置，角码对称统一，主企骨料距离符合中到中尺寸（柱边跨1280，中间跨1424mm）。

（1）先将主梁安装在固定的角码上，将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连，支座再通过螺栓与底板焊接连接，并调整、固定。主梁轴线、标高施工偏差调至≤3mm，轴线前后偏差调至≤2mm，左右偏差不≤3mm；

（2）相邻两根主梁安装偏差≤3mm，同层主梁的最大偏差≤5mm。主梁安装顺序：从结构的底部向上安装，待底板的安装校核完毕时进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、驳芯、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于±1.0mm，同层内最大于水平差不大于2mm。

（3）在主梁安装完毕后，横料还没有安装前，调整企料间隔，主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm，前后：2mm，左右：3mm，

（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差≤1mm。主梁间隔调好后，调整企料的平面位置。一般以幕墙两边的垂线为参考，调整靠近垂直线的企料垂直面。再以该企料为参考拉一水平线调整校准其它企料平面位置，务必达到整体平面一致，企料垂直，分格符合设计要求；

（5）主梁水平间隔及平面位置调整好后经三级质量无误后，安装横梁。

（6）横梁安装完毕后，班组长、质检员全面检查整个骨架安装的尺寸及连接螺丝是否牢固到位，质量是否达到验收规范规定要求。

玻璃框均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由于至下进行，安装玻璃时要检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

(1)玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。镀膜玻璃安装将镀膜面朝外。

(2)玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

(3)玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；

(4)玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示db36t 1691-2022 水运工程生态环境监测技术规范 第2部分：运营期，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边和间隙和表面间隙；

(5)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保湿材料填塞，内外表面用密封胶连接，保证接缝严密不漏水；

(6)同一平面玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

7、灌注耐候密封、清洁玻璃

玻璃安装前应撕掉材料保护胶纸，擦于净挤胶粘结面住宅楼外墙涂料施工方案，玻璃幕樯安装完毕部分，应从上往下打耐候胶，处理好与主企、横料的空隙，挤胶厚度必须达到设计要求，挤胶表面要求平滑，挤嵌缝胶时不得污染玻璃任何部分．拆棚架前对玻璃表面进行清洁。

为创优良工程，应严格按照国家规范《JGJ102—96》的设计要求、技术工艺要求及有关的技术质量规定进行施工。