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【工艺标准】振冲地基施工工艺标准简介：

振冲地基施工工艺是一种广泛应用于软土地基处理的方法，其主要原理是通过振动设备将碎石或砾石等材料以高压打入地基，形成一个密实的桩体，从而提高地基的承载能力和稳定性。以下是振冲地基施工工艺的一般标准：

1. 施工准备：选择合适的施工场地，清理杂物，测量并标定桩位，确定振冲设备型号和参数。

2. 设备准备：振冲设备应保持良好工作状态，包括振动频率、冲击力、提升速度等参数应符合设计要求。

3. 地基处理：根据地基土质情况，选择适当的加固材料，如砾石、石屑等，通过振冲器的振动和冲击，使材料均匀地嵌入地基，形成桩体。

4. 桩的制作和检验：振冲过程中应连续进行，桩的直径和深度应满足设计要求。制作完成后，应对桩体的质量进行检查，包括密度、承载力等。

5. 地表处理：振冲完成后，应对地表进行平整和压实，确保地基的连续性和稳定性。

6. 质量控制：施工过程中应进行严格的自检和互检，同时接受监理单位的监督，确保工程质量。

7. 安全措施：遵守相关施工安全规定，确保操作人员和周围环境的安全。

8. 记录与归档：施工过程中应详细记录施工参数、桩体质量等信息，施工结束后及时整理归档。

以上就是振冲地基施工工艺的基本标准，具体操作需要根据项目的实际情况和相关规范进行。

【工艺标准】振冲地基施工工艺标准部分内容预览：

2.2 主要施工机具

2.2.1 振冲机具设备：振冲器、起重机、排浆泵、供水泵（水泵要求水压为400～600KPa，流量20～30m3/h），每台振冲器备用一台水泵。

2.2.2 振冲器的起吊设备： 8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。

2.2.3 控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。

DBJ_46-039-2016_海南省_住宅建筑节能_绿色设计标准.pdf2.2.4 填料设备：填料设备常用装载机、吊车、翻斗车、人力车。

2.3.1 岩土工程勘察报告已完成。

2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备影响时，已采取有效保护措施。

2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.4 桩轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。

2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3.2.1 振冲造孔方法的选择

3.2.2 振冲桩的布置形式可以采用正方形、梅花形、正三角形等

3.2.3 填料方法：（1）间断填料法（2）连续填料法（3）综合填料法（4）先护壁后制桩法

3.2.4 施工前应先进行振冲试验，以确定完成孔合适的水压水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实电流，填料量和留振时间（施工工艺三要素）。

3.2.5 振冲定位

3.2.6 振冲成孔

3.2.7 留振时间和上拔速度

当振冲达到设计深度后，对振冲密实法，可在这一深度上留振30s，将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。如遇中部硬夹层，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5－10s，达到深度后，振冲器再往返1－2次进行扩孔。对连续填料法振冲器留在孔底以上30－50cm处准备填料；间断填料法可将振冲器提出孔口，提升速度可在5－6m/min。对振冲置换法成孔后要留一定的清孔时间。

成孔后，若返水中含泥量较高或孔口被泥淤堵塞以及孔中有强度较高的粘性土，导致成孔直径小时，一般需清孔。即把振冲器提出孔口（或提到需要清孔的位置）；然后重复（2）、（3）步骤1－2遍，借助于循环水使孔内泥浆变稀，清除孔内泥土，保证填料畅通；最后，将振冲器停留在加固深度以上30－50cm处准备填料。

3.2.10 制桩结束

4.1 主控项目和一般项目

4.1.1 施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。

4.1.2 施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等(施工参数由振冲试验或设计确定)。

4.1.3 施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。

4.1.4 振冲地基质量检验标准应符合下表规定。

4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法

特殊工艺、关键控制点控制方法

4.3.1 原材料进场复验报告。

4.3.2 工序交接检班记录

4.3.3 隐蔽工程验收记录

4.3.4 振冲地基工程检验批质量验收记录

4.3.5 分项工程检验记录

4.3.6 质量检验评定记录

4.3.7 施工记录

5 应注意的质量问题

5.1 桩头不密实：

振动桩施工完毕，振冲最上1m左右时由于土覆盖压力小，桩的密实难以保证，宜予挖除，另用垫层，或另用振动碾压面进行碾压密实处理。

5.2 桩体缩颈或断桩：

在软粘土地基中施工时，应经常上下提升振冲器进行清孔，如土质特别软，可在振冲器下沉到第一层软弱层时，就在孔中填料，进行初步挤振，使这些填料挤到该软弱层的周围，起到保护此段孔壁的作用。然后再继续按常规向下进行振冲，直至达到设计深度为止。

5.3 检验间隔时间不足：

5.4 地基承载力不足：

振冲法用于处理粘粒含量小于10%的中砂地基，亦可采用不加填料的振冲密实法（又称振冲挤密砂桩法）。主要是利用振动和压力使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排例，孔隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力。振冲法不适于在地下水位较高、土质松散塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。

6.0.2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止受雨水淋湿冻结。

7 职业健康安全与环境管理

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注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识

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