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【工艺标准】支盘扩底桩施工工艺标准简介：
支盘扩底桩，又名预制桩扩底技术，是一种在地基施工中广泛应用的工艺，主要用于增强建筑物的稳定性，提高地基承载力。以下是其施工工艺的一般标准简介：
1. 设计准备：首先，根据建筑物的地质条件、荷载要求和设计规范，确定桩的类型、直径、长度和扩底部分的尺寸。
2. 桩制作：采用混凝土预制的方式制作桩身，桩体部分通常为圆柱形，扩底部分则设计为锥形或其它形状。桩体的强度和质量应符合设计要求。
3. 扩底制作：桩体在制作过程中预留扩底部分，待桩体制作完成后，在施工现场再进行扩底，通常采用爆破或机械切割的方式。
4. 桩的沉入：使用桩锤或静压沉桩机将预制桩沉入地基，同时监控桩的垂直度和沉降情况。
5. 扩底处理：桩沉入后，对扩底部分进行清理和打磨，保证其表面光滑，便于后续的混凝土浇筑。
6. 扩底浇筑：在扩底部分浇筑混凝土，通常采用商品混凝土，混凝土浇筑后应养护，待其强度达到设计要求。
7. 桩顶处理：桩顶混凝土浇筑完毕后，进行平整和防腐处理，确保桩顶与基础的连接稳固。
8. 质量检查：施工结束后，对桩的垂直度、承载力、完整性等进行检查，确保工程质量。
以上是支盘扩底桩的基本施工工艺标准，具体施工时还需要根据地质、气候等因素进行调整。
【工艺标准】支盘扩底桩施工工艺标准部分内容预览：
2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
2.4.1 主要作业人员：焊工，混凝土工，钻机工，注浆工，技术员，电工，测量工。
2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。
3.2.1 在打试桩前要在原勘察点位上打一试成孔，数量按有关规定执行。在各土层内，检验岩土工程勘察报告提供的持力层的位置与实际的地质情况是否相符，观察并记录各土层压力表的压力值和油箱油位的变化。
3.2.2 将支盘成型桩机吊入孔中，按照土层层位每一米的间距进行挤扩（每次挤扩均须旋转90°），检查是否有缩径现象，并记录每次挤扩时压力表的读数，汇成表格，分析土层性质是否与地质报告相符合。如符合按原设计进行，如不符合重新进行调整，测放桩位。
3.2.3 钻机就位。
3.2.5 支盘成型机的准备及试运转
3.2.5.1 设备的检查
a 检查支盘成型机的型号以及外型尺寸是否与孔径尺寸较好配合；
b 检查电器设备、电路、油管、油路是否畅通；
c 准备好各种易坏的配件；
d 依据孔深配置连接管，要求在地面连接，并将机头外形，长度尺寸，单根连接管长度，法兰直径，以及总长度等绘出连接图。
3.2.5.2 空载试机
将支盘成型机垂直吊起，分支后检查成盘直径、盘尖（盘体直径最大处）至机头底端的长度有盘根至盘中的长度和盘中到盘顶的长度；并记录其分支及收支压力值。
3.2.7 挤扩成盘
3.2.7.1 支盘前的检查
a) 支盘成孔机入孔前必须检查法兰连接、螺栓、油管理体制、液压装置、弓太臂分合情况；
b) 支盘成桩机入孔前必须测量孔深；
c) 支盘成桩机空载检查；
将支盘成桩型起吊在孔口一侧，垂直停立检查灵敏度、空载压力值、空载油箱油变化值及弓压壁伸缩时间等（对弓压壁进行反复伸缩，当空载压力接近某一恒定值时，即为空载压力值）；
d) 支盘成桩机起吊入孔：
吊位找中准确后，徐徐下入，避免碰撞孔壁护筒及刻度盘等；
c) 可变式支盘扩底桩的成型应自下而上进行，首先将支盘成型机吊入孔底，同时检验桩身重垂直度、孔径和孔深，并应做出详细的施工记录。
3.2.7.2 分支成盘作业：
支盘成型桩机每次设备挤出和回收，要认真讯取油压表压力值，根据试成孔在成盘位置所取数据，随时判断分析土层性质，观测泥浆下降高度，观察油箱液面下降值。
角度盘安装要求平稳，不得产生位移；
测量孔深，下入支盘机后用连接管尺寸复核孔深及钻孔的垂直度；
在每次分支挤扩结束时，应测量泥浆面的下降值，机体上升值，并作出记录；
在挤扩成盘过程中，随着盘体体积增加，孔口泥浆面随着下降，必须补充泥浆，以防塌孔。
支盘扩底灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
支盘扩底灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
4.2 支盘扩底灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
4.2.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。
4.2.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。
4.2.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。
支盘扩底灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
4.3 支盘扩底灌注桩质量检验标准
支盘扩底灌注桩质量检验标准
4.4 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
4.5 质量记录
4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明
4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验报告单
4.5.3 试桩的试压记录
4.5.4 桩的平面示意图
4.5.5 灌注桩的施工记录
4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单
4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告
5 应注意的质量问题
高压泵不宜在负温下工作，冬期施工应采取保温、防冻措施，施工完了去吸时将泵管管路内的浆液或积水排除以防冻结。
5.2 桩体强度低：
配制好的水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺入水泥后使用，以防降低桩体强度。
5.3 注浆管阻塞：
成孔后应立即进行吊放钢筋笼，投放碎石进行注浆，间歇间不应过长，以防缩孔和注浆管阻塞，造成桩截面减小或断桩。
6.0.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊人桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
6.0.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。
6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。
6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。
7 职业健康安全与环境管理
JT∕T 664-2006 公路工程土工合成材料 防水材料7.1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考CJ∕T 395-2012 冷凝式燃气暖浴两用炉，现场应根据实际情况重新辩识。