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东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区工程钢筋工程施工方案简介：
东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区工程钢筋工程施工方案部分内容预览：
（5）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
（6）柱主筋封头处理见下图：
陇县北河温水镇水利农田河道防洪工程施工组织设计.doc8.4、墙体钢筋（包括暗柱）
1）、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
1）、梁板钢筋绑扎施工工艺流程
（1）、支梁底模→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→报监理隐检
（2）、墙体混凝土上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→自检→专检→交接检→安装配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检
2）、楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。
板的钢筋绑扎长向在上面，短向在下面，应注意板上的负筋位置，上排筋用马凳固定，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
1）、楼梯钢筋绑扎施工工艺流程：
支楼梯模板→划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→报监理隐检
（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（3）底板筋绑完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋数量和位置均要符合设计要求。
9、钢筋的质量保证措施
（1）、采用环规、止规对加工丝头丝扣进行检查，用专用标尺检查丝头长度，保证丝头加工的质量。
（2）、严格控制直螺纹套筒的质量，保证套筒的长度。
（3）、定期让产家对直螺纹机器进行检修，保证直螺纹机器长期正常运转。
（4）、钢筋工长及质检员对钢筋工程实施过程控制，及时解决直螺纹加工和连接时出现的问题。对钢筋现场直螺纹套筒连接质量逐个进行检查，检查合格的直螺纹连接点上红油漆作标记，不合格的责令按要求进行整改。
对钢筋绑扎搭接，严格控制钢筋搭接的位置及长度。
按设计要求针对不同级别钢筋采用相应的焊条，严格控制焊接焊缝。
接头处不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。
接头处弯折，不得大于4°。
接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）、帮条焊和搭接焊
帮条焊两主筋端面之间间隙应为2～5mm。
搭接焊焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋轴线在一直线上。
帮条焊、搭接焊焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋的0.7倍。
焊接长度要符合规范要求。
钢套筒的规格、尺寸须符合要求。
挤压后套筒长度应为1.1～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9原套筒的外径。
挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。
挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
接头处弯折，不得大于4°。
1）、为保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。我们将采取以下措施。
（1）、专门设置钢筋加工场地（区分其它部分的钢筋加工），进行有清水混凝土要求的结构钢筋的配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
（2）、成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场绑扎。
（3）、严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商，并履行文字手续。
2）、钢筋绑扎“七不准”和 “五不验”制度
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净，不准绑钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净，不准绑钢筋；
（3）控制线未弹好，不准绑钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑钢筋；
（6）技术交底未到位，不准绑钢筋；
（7）钢筋加工未通过验收，不准绑钢筋；
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
底板钢筋保护层垫块均采用50×50mm规格的C30现浇细石砼块，厚度4cm现场加工制作；或采用4cm厚的碎花岗石垫块。柱、墙体、梁采用塑料垫块控制保护层厚度。
（2）、柱筋：为控制保护层厚度，采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。
（4）、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。因基础底板筋为双层双向钢筋，且规格均为直径22mm以上的Ⅲ级钢筋，必须配置足够数量的钢筋马凳。底板采用工字形马凳，马凳采用直径20mm钢筋现场加工，扣掉上下钢筋保护层厚度及两层钢筋直径后的净高即为马凳加工高度，加工做法具体见后附“马凳制作大样图”所示。马凳加工成型后应清理干净焊渣，并检查焊接质量。绑扎钢筋时，基础底板板厚小于2米，马凳按1.5～2m间距布置垫在底层网片上，基础底板板厚大于等于2米，马凳按1m间距布置垫在底层网片上，前后排马登焊接成整体，确保整个马登的整体稳定，防止钢筋坍蹋。楼板钢筋马凳采用直径12钢筋人字形马凳，间距按1～1.5m，加工做法具体见后附“马凳制作大样图”所示。
1）预埋件固定：在预埋件处增加附加筋，把预埋件与附加筋焊接。
2）采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。
根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋，加强筋严格按设计要求设置，加强筋设置牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
（1）、柱筋：本工程柱为方柱。由于柱主筋规格大，每根钢筋的位置必须在插筋时就固定准确，因此主筋的位置应预先绘出大样图。为保证柱纵筋断面和相互间距准确，确保柱筋的位置准确，设置柱筋定位卡，定位卡在柱高的上、中、下设置三道，其中第一道设置高度为500，确保柱插筋定位准确，方柱的定位卡加工如下所示：
（2）、梁筋：对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
1）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师认可，并符合相关规范规定。
2）柱钢筋浇筑混凝土前用塑料布保护，以防止浇筑混凝土污染钢筋。
3）由于各施工区的施工进度不同，导致后浇带交接部位的甩筋凌乱不整，无人处理，要求后施工的队伍在施工时必须把甩筋用钢管架支撑起来，防止钢筋弯折受损。（支撑方法如下图）
梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇时设专人检查校正。
10、钢筋工程质量验收
10.1、验收组织及程序
1）、检验批的验收必须在自检评定的基础上进行（自检评定的质量记录也可使用各检验批质量验收记录表格进行记录）。
2）、检验批的质量验收记录应由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。
验收时提供以下技术资料
1）、钢筋加工检验批质量验收记录；
2）、钢筋机械连接现场检查记录。
（1）、接头试件型式检验试验报告；
（2）、施工现场的单向拉伸试验；
（3）、外观检查记录（施工现场挤压接头、直螺纹丝头）。
10.3、验收人员以及计划
验收人员：监理工程师、项目专业工程师、专业质检员进行验收
本工程公寓部分钢筋验收时间段为：
钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
3）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
4）、钢筋的保护层是否符合要求；
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划。
钢筋工程位置的允许偏差及检查方法
1）、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上DL／T 1335-2014标准下载，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3）分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
1）在浇筑混凝土前用塑料薄膜将墙柱筋进行包裹，包裹高度为50cm，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
2）板筋绑扎时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
3）成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐《海底光缆工程验收规范 GB/T51167-2016》，防止钢筋弯形、锈蚀、油污。
4）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。