DL／T 1335-2014 标准规范下载简介

DL／T 1335-2014 压阻式渗压计简介：

DL/T 1335-2014 是由中国电力企业联合会发布的一种技术标准，全称为《水工建筑物渗压监测技术规范》。该标准主要规定了水工建筑物渗压监测的设计、施工、检测、数据处理与分析等各个环节的技术要求和方法，旨在保证渗压监测的准确性、可靠性和有效性，为水工建筑物的安全运行提供科学依据。

其中，压阻式渗压计是一种常用的渗压测量设备，它的工作原理是基于压阻效应，即当材料受到压力时，其电阻会发生变化，通过测量这种电阻变化，可以得到渗压的大小。压阻式渗压计具有体积小、灵敏度高、抗干扰能力强、维护方便等优点，广泛应用于水库、堤坝、隧道、地下工程等的渗压监测。

DL/T 1335-2014 对压阻式渗压计的选型、安装位置、安装方法、数据采集、数据处理以及设备的维护等都有详细的规定，以确保测量数据的准确性和监测系统的长期稳定运行。同时，标准中也强调了对测量结果的定期校验和验证，以保证数据的可信度。

总的来说，DL/T 1335-2014 是指导我国水工建筑物渗压监测工作的重要技术标准，对于确保水利设施的安全运行具有重要意义。

DL／T 1335-2014 压阻式渗压计部分内容预览：

压阻式渗压计piezoresistivepresure

压阻式渗压计主要由透水板、压阻敏感元件、变送电路、电缆及密封部件组成，其结构示 1所示。

图1压阻式渗压计结构示意图

水压力经透水板传至压阻敏感元件上，使压阻敏感元件电阻率发生变化，经变送电路将此变 直流电流信号输出《气压给水设计规范 CECS76：95》，由测量仪表测出电流值，即可换算得出水压力的大小。二线制压阻式渗压 理示意图如图2所示。

DL/T13352014

压阻式渗压计在1.2倍满量程的水压下，其电缆芯线与外壳间的绝缘电阻应不小于50MQ2。 参压计恢复至正常工作条件后，扣除环境因素影响，试验前后的读数差应不大于0.5%FS

压阻式渗压计在1.2倍满量程的水压下，

.7.1在正常试验条件下，按满量程压力值每加载、卸载循环3次后，压阻式渗压计零点漂移应 25%FS。

压阻式渗压计在包装运输条件下，应能承受最大加速度为2g，频率为10Hz～150Hz～10Hz，历时 30min的颠振试验，试验结束后，压阻式渗压计性能应符合5.3条规定。

a）压力容器、0.4级精密压力表及加压设备； b）0.05级压力计； c）万用表； d）测量仪表：测量范围，直流电流0~20mA；准确度，直流电流0.001mA； e）环境试验箱：温度偏差不大于土2℃，相对湿度偏差不大于士5%； f）颠振试验台。

用目测和手感检验，要求符合5.2规定

按如下试验步骤进行试验： 在正常试验条件下，将压阻式渗压计装在0.05级压力计上，按满量程压力值加 然后进行正式试验：

日下试验步骤进行试验： 在正常试验条件下，将压阻式渗压计装在0.05级压力计上，按满量程压力值加载、卸载3次 然后进行正式试验：

b) 将满量程等分成4挡～10挡（测试点），按挡逐级加压至满量程压力值，用测量仪表读取各挡 相应的输出值： c) 加压到满量程压力值后，再按挡逐级卸压至零点压力，用测量仪表读取各挡相应的输出值； d) 按a）～c）的步骤，进行3次试验； e） 按附录A的参数计算方法，计算分辨力r、非线性度，不重复度&，滞后及综合误差，应 符合5.3规定

6.4温度附加误差试验

将压阻式渗压计放入环境试验箱内，分别在0℃、40℃两挡进行试验。从常温开始降温至0℃，保 持2h，读取压阻式渗压计输出值Ito。然后再升温至40℃，保持2h后读取压阻式渗压计输出值It40。按 附录A中式（A.11）计算其温度附加误差S，应符合5.4规定。

将压阻式渗压计放置于压力容器内密封，将其电缆从带密封部件的孔中引出，测量压阻式渗压计的 输出值并记录。由加压设备将压力容器内水压加压至压阻式渗压计满量程1.2倍的压力，压力值由压力 容器上的精密压力表读出，保持恒定6h后，将压阻式渗压计电缆所有芯线短接，使用方用表测量芯线 与压阻式渗压计外壳间的绝缘电阻并记录，然后卸压至正常状态，再次测量压阻式渗压计的输出值并记 录。试验结果应符合5.5规定

完成6.5试验后，待压阻式渗压计恢复至正常的试验条件下，重复6.3试验，并计算仪器的性能参 数，应符合5.6规定。

6.7.1测量压阻式渗压计在自然状态下的输出值并记录。将压阻式渗压计置于压力容器中，按满量程压 力值加载、卸载各3次，每次保持5min，然后，让其恢复自然状态2h，再次测量其输出值，两次测值 的差值应符合5.7.1规定。 6.7.2在正常试验条件下，在规定的周期内进行3次以上零点测量，扣除环境因素影响，其零点漂移应 符合5.7.2规定。

将包装好的压阻式渗压计固定在颠振试验台上，按5.8规定的加速度、频率和时间进行耐运输颠振 试验。恢复至正常试验条件后，按6.3规定进行测试，应符合5.3规定。

压阻式渗压计检验分为出厂检验和型式试验两种。 7.2出厂检验 7.2.1压阻式渗压计应逐支进行出厂检验，检验项目及顺序见表2。对抽检项目，抽检比例不 如总数少于3支，则应全检。

a）名称、型号规格、出厂编号： b）性能参数率定表及试验结果； c）制造时间、检验员标识。

a）名称、型号规格、出厂编号； b）性能参数率定表及试验结果； c）制造时间、检验员标识。

a）新产品定型或老产品转厂生产或停产1年后又恢复生产时

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b）连续批量生产时，每5年1次； c）如设计、工艺、材料、元件有较大改变，可能影响产品性能时； d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。 3.2型式试验应从出厂检验合格产品中随机抽取3支样品，如总数少于3支则应全检。 3.3型式试验应对全部项目进行检验，项目及顺序见表2。

表2压阻式渗压计检验项目

7.4.1出厂检验抽检中只要有一项检验要求不合格，则判为不合格，需加倍抽检。加倍抽检后仍有一项 不合格的，则判该批产品不合格。 7.4.2型式试验项目如有不合格，则加倍取样，对不合格项目进行复检，如仍存在不合格项，则判该批 产品不合格

8标志、包装、运输、赔存

压阻式渗压计包装箱外壁应使用防水标记，内容包括： a）到站、收货单位和地址； b) 发站、供货单位和地址； c）产品名称、型号和数量： d）标明“精密仪器”、“小心轻放”、“防振”、“防淋”及放置标记“”标识。

8.1.3包装储运标志

DL/T1335—2014 c）产品合格证； d）出厂检验资料。 随带文件应装入塑料袋中并放置在包装箱内表层。

包装后的压阻式渗压计应适于一般交通工具的运输，但在运输过程中不应受到雨雪或其他液体直接 淋袭与机械损伤。

阻式渗压计应存放在于燥通风、无腐蚀性气体的

A.1压阻式渗压计所承受压力的计算

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P:—i次测量时压阻式渗压计承压敏感元件上所受的渗透压力，MPa; K一一压阻式渗压计输出值I,与承受压力p间的换算比例系数，即工作直线的斜率，MPa/n I，一一i次测量时压阻式渗压计的电流输出值，mA； 压阻式渗压计空载（p=0）时的输出值，mA

A.3零压力输出I。的计算

式中： 试验测量的次数（m=6)； Lo,第j次加压和卸压测量时，零压力下的输出值，mA。

A.4满量程输出I.的计算

式中： I.第i次加压至满量程压力值时的输出值，mA。

CJJ∕T 244-2016 城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程A.5满量程输出变化均值的计算

I,= ap, +

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A.6分辨力r的计算

A.7非线性度8,的计算

×100% 1000x 8.: 24

旋挖灌注桩施工工艺和质量标准文件×100% 1000xm

A.8不重复度8的计算

42lmx—3次加压同一挡测值间及3次卸压同一挡测值间互差的最大值。 滞后的计算