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贵阳世纪城S组团单位工程施工组织设计简介:
对于贵阳世纪城S组团的单位工程施工组织设计,这是一份详细的工程规划和管理文件,它主要包含了以下几个方面的内容:
1. 工程概况:介绍贵阳世纪城S组团的具体位置、规模、结构类型、建设内容等基本信息,以及项目的总体目标和进度计划。
2. 施工组织:明确施工队伍的组织结构、项目经理和各岗位人员职责,以及施工流程和作业顺序。
3. 施工方案:详细阐述单项工程(如土建、水电、装修等)的施工方法、技术措施、质量标准和安全控制计划。
4. 施工进度计划:根据工程的整体进度目标,制定周、月、季度和年度的施工进度计划,确保工程按时完成。
5. 材料供应和设备管理:组织和协调材料和设备的采购、运输、存储和使用,以保证施工的顺利进行。
6. 质量和安全管理:制定严格的质量控制和安全管理措施,确保工程质量和施工人员安全。
7. 环境保护与文明施工:考虑施工过程中的环境保护,包括噪音、粉尘、废水和废物的处理,以及施工区域的整洁和文明施工。
8. 应急预案:针对可能遇到的各种突发情况,如恶劣天气、设备故障、安全事故等,制定相应的应急预案。
这份施工组织设计是整个项目的基础文件,它将指导整个施工过程,确保工程按照既定目标高效、安全、优质地完成。
贵阳世纪城S组团单位工程施工组织设计部分内容预览:
在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网,保障模板制安人员的安全。
①从墙边一侧开始安装,先立第一排立杆,上好连接横杆,再立第二排立杆,两立杆之间用横杆连接好,依次安装。
②按设计标高调整支撑头的标高,然后安装顶板、梁模板(梁要求拉通线找直);此时,应按前述要求进行起拱,注意梁模起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时,要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
4)现浇楼板的起拱DB33/T 1237-2021 混凝土结构工程施工质量验收检查用表标准.pdf,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
①梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
②梁斜撑搭设必须牢固,且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。
③板(梁)底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除,拆模的具体时间由项目技术部提供,并认真填写《拆模申请单》。
5)梁侧模安装后,用钢管连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所述要求,然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管,并加设斜撑。
6)调节顶板支撑的可调支撑头,将木方大楞找平。
1)模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。
2)首先拆除梁侧模板,再拆除顶板模板。顶板模板拆除时,先调节顶部支撑头后,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
3)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放到指定地点,清理干净后分规格码放整齐。
1)模板支撑架搭设完毕后,必须经过验收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。
2)支撑架各连接件必须卡紧,且不得遗漏。
3)使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象,发现问题及时整改。
4)各房间拆除模板应由外向内逐块拆除,不得整间同时拆除或无序操作,以免因野蛮作业导致坠物伤人。
5)模板、木方等拆除后,应及时清理、起钉,防止朝天钉扎人。
4.2.4电梯间筒模施工:电梯井内筒模采用组拼式大钢模板。在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备,对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。模板安装时,先内模后外模,用塔吊将大模板吊运就位。电梯井筒模采用定型模板:模板可整体吊装,拆装模板只需调整四周螺拴, 其中,电梯井模板由四块平板和四个阴角模及电梯井平台组成,角模和平板通过企口方式连接。这种模板的施工优点是:有足够的刚度,拆装方便,施工速度快。
4.2.5楼梯模板施工
楼梯踏步模板采用定型的整体式钢制模板,由我单位自行设计加工。楼梯底模采用12mm厚多层胶合板,50×100mm木方背楞(木方两面刨光),支撑采用钢管脚手架支撑间距900mm。楼梯剪力墙模板为大钢模板,此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼,待拆除此墙的模板后,剔出墙内的楼梯板钢筋后,再绑扎楼梯板钢筋,支设楼梯板模板。
4.2.5.1 楼梯平台及踏步板与剪力墙分开浇筑,在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝,其深度必须满足钢筋锚固长度的要求。
4.2.5.2 地下室楼梯模板及三角踏步板采用12mm厚竹胶板,50mm×100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用φ48×3.5钢管及底托、顶托,底托下方垫50mm×100mm方木。
楼梯模板、三角踏步板现场制作,现场安装。
地上楼梯三角踏步板采用定型钢楼梯模板,标准层踏步板采用定型大槽钢骨架,6mm钢板做踏步踢面板的定型模板(大模板厂家提供),非标准层采用短木板或竹编板、50×100㎜木方制作固定。
4.2.5.3 楼梯模板施工,先支好底模,再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高,踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系.
4.2.7 预留洞口模板
4.2.9后浇带模板施工及保护
4.2.9.1 基础底板后浇带模板
基础底板后浇带模板采用12mm厚竹胶板模板,用50×100木方做龙骨,并将两侧用钢筋进行限位;上下部保护层处利用木条控制,木条厚度等于保护层厚度,钢筋间嵌入同钢筋直径厚度木条,为防止漏浆凡是木条和木条、木条和模板间、木条和钢筋间均用20×40mm海绵条填充。
4.2.9.2 后浇带的保护
4.3满堂脚手架搭设基本要求
1、底座安装应符合下列规定:
⑴ 底座垫板均应准确地放在定位线上。
2、立杆搭设应符合下列规定:
⑴ 立杆一律用对接扣件连接,接头交错设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。
⑵ 开始搭设立杆时,应每隔4跨设置一根抛撑,直至安装稳固后,方可根据实际情况拆除。
⑶立杆顶端出此层顶板面的距离不小于1.2m。
3、横杆搭设应符合下列规定:
⑴ 横杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
⑵ 横杆尽量采取对接扣件连接,可少量采取搭接,搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定,各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
⑶ 横杆接头交错布置,相邻两大横杆的接头不应设在同一跨内,接头错开距离不应小于500mm,各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。
横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该架总长的1/300,同时应不大于50mm。
5、剪刀撑搭设应符合下列规定
为增强支撑体系的整体稳定,两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑,中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m。
⑴斜杆与地面宜成45°~60 °角,沿架高连续布置。
⑵ 剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用旋转扣件卡牢,外侧一根(后放的一根)与横杆卡牢,剪力撑的十字交叉处加旋转扣件扣牢。斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不大于200mm,以保证脚手架的稳定性。对接扣件开口应朝上或朝内。
⑶ 剪刀撑采用搭接方法,搭接长度0.8m,用3个旋转扣件将搭接处拧紧,每根斜杆与脚手架外侧的连接点不少于5点(均匀布置)。
6、紧固扣件应符合下列规定:
⑴ 扣件螺栓的松紧必须适度,要求扭力矩控制在40~50N·M之间,最大不超过60N·M,以保证每只扣件能够承受4900N的垂直荷载能力。
⑵ 检查扣件紧固程度时,用扭力扳手自上而下分层抽测检查,抽查数量不少于10%,其中直角扣件占抽检数的70%,对接扣件占抽检数的20%,旋转扣件占抽检数的10%,抽检如不符合要求,全部扣件重新逐个校正松紧程度。
7、脚手板铺设应符合下列规定(支梁模板及绑扎钢筋时用):
⑴脚手板不得有空隙和探头板。
⑵脚手板的搭接长度应不小于200mm,脚手板用8#铅丝绑扎牢固,并用U型钉将铅丝钉牢。
⑶在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。
4.4.1顶板梁模板验算(见附页)
4.4.2柱模板验算(详见模板厂家提供的计算书)
4.4.3大模板验算(详见模板厂家提供的计算书)
5.2进场模板质量标准
5.2.2竹胶板、多层板外观质量检查标准
5.2.2.1 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验)。
5.2.2.2 外观质量检查标准(通过观察检验)
1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
2)公称幅面内不得有板边缺损。
3)每m2单板脱胶≤0.001 m2。
4)每400 mm2最大凹陷深度≤0.005 m2。
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
5.3模板安装质量标准
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
(1)接缝宽度≤1.5mm(用工程质量检测工具上的楔型塞尺检查)。
(2)模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂。
5.3.4.1 主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定
(1)安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且安装必须牢固。
(2)阴阳角必须方正(用工程质量检测工具上的角尺检验)。
5.4模板工程质量控制
5.4.1质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后报劳务单位工长检验,合格后报项目质量部进行验收,并按要求填写预检记录表格、检验批质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中的要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术要求及相关规范),视性质、轻重等处罚上一环节责任,并有其负责改正问题。
10 环境敏感区深水大跨度铁路桥梁绿色快速施工技术-中铁建大桥局.pdf5.4.2质量控制注意点
(1)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(2)混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上,必须另搭设固定支架;也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时,泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性,造成模板几何尺寸不准确。
(3)所有接缝处粘海绵条,防止拼缝不严导致漏浆。
(4)模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
以项目经理为首GB/T50387-2017标准下载,由现场经理、安全总监、工长、安全员、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。
6.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。