资源下载简介

宁波市水环境项目施工组织设计简介：

"宁波市水环境项目施工组织设计"是一个详细的规划，它通常用于指导大型水环境工程项目（如污水处理厂、河道整治、湖泊修复等）的建设和施工过程。这个设计会包括以下主要部分：

1. 项目概述：对项目的总体描述，包括项目名称、地理位置、规模、施工内容等基本信息。

2. 施工目标：明确项目的目标，如改善水质、提高排水能力、保护生态环境等。

3. 施工范围：详细列出项目的具体施工区域和任务，如管道铺设、构筑物建设、设备安装等。

4. 施工组织：规划施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、技术人员等的职责和分工。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 施工方法和技术：选择合适的施工技术和设备，以及施工工艺和流程。

7. 资源配置：列出所需的劳动力、材料、设备等资源，并进行合理分配。

8. 施工安全和环境保护：提出施工期间的安全措施和环保要求，如噪音控制、废水处理等。

9. 风险管理：识别可能的风险因素，制定预防和应对策略。

10. 质量控制：制定严格的质量管理体系，确保工程质量和施工标准。

11. 沟通协调：明确与各方（包括业主、设计方、监理方等）的沟通机制和协调方式。

这个设计是确保项目顺利进行的重要工具，它需要在施工前详细制定，以便在施工过程中进行灵活调整和优化。

宁波市水环境项目施工组织设计部分内容预览：

电缆终端和接线柱均要采用彩色识别，不得弄混。

所有测试桩安装完后，均应进行现场测试和记录。对于发现的问题及时处理或更改。

测试桩的公里数和测试桩类型的铭牌应装在每支桩的顶部。

所有电缆沟的沟底不应存在可能损坏的因素，电缆应敷设在砂床中或软土中，任何尖石、碎石和其他尖硬的物品均应从沟里清除净。电缆沟底应先垫10cm细土。回填土时，填50cm无石细土，然后再大回填至地面，沿电缆走向的中心线在地面设标志桩。

DB44／T 1339-2014 可移式LED灯具.pdfⅳ电缆与钢管的铝热焊接

铝热焊接时，室外温度在0℃以下，管道预热至100℃左右，再行焊接。

焊接工作完毕后，立即进行防腐绝缘，材料及结构与管体一致，防腐层制作后，用火化检漏仪进行检查，电压同管体防腐层。

ⅴ 所有电缆连接处均现场浇铸环氧树脂绝缘。

ⅵ 参比电极的安装采用松弛防水连接电缆引线，电极上部用树脂密封。参比电极安装垂直管道中心线距管道30cm处，电极四周采用化学填包料回填，参比电极四周先填50cm的细土，回填时确保参比电极位于填包料的中心位置。

将阳极表面打磨干净，清除氧化皮、油污等；在室内进行阳极引线的焊接，然后用布袋将阳极和填包料包装好，待用。

将阳极袋放入阳极坑中，确保阳极处在回填料的中心部位，回填从四周均匀进行，阳极周围应为无石细土。

阳极导线采用螺孔型连接器连接，连接处浇铸环氧树脂，汇成一条电缆后，接至管道。阳极和管道引线均穿入测试桩内，然后在桩内通过铜连接片进行连接。

ⅷ 安装完成后必须进行阴极保护系统的调试，用参比电极和高阻电压表对所有构筑物对地电位进行测试，结果列入测试报告。

１）设备测试：摇测仪器对地绝缘电阻，应大于1欧；

电缆：摇表检查电表的绝缘，

接地床：检查其正确标志，断开阳极线，测其接地电阻。与设计参数比较；

测试桩：检查电缆与测试桩的正确标志，检查跨接电阻器的绝缘。

２）运行测试：用参比电极和高电阻电压表对所有构筑物对地电极位测试。

自然电位：在所有阴极保护系统断开后至少４８小时后进行，也可以在投产前进行；

馈入电流：在阴极保护站通入直流电流逐步调整仪器输出，直到汇流点的电位达到最大的允许值，至少４８小时维持这一电位。

电位测试：在管道沿线的所有测试桩处，测量电位和电流，极化１５天后重新测量管／地电位；

管道电流测试：通过微伏表在内侧二导线测管道上的电压降，测得数据；

牺牲阳极系统的测试：检测辅助测试片的自然电位；接通电缆后再测其电位，在阳极和管道间测量阳极输出电流。至少极化４８小时后再重测电位和电流；

A．管道焊接前，对所有焊工进行培训和技术练兵。

B．管道的切割和坡口加工采用机械方法加工。

C．焊件组对前将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、漆、垢、锈毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

D.除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊接时不得进行强行组对.

E.管子或管件对接焊缝组对时,内壁齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的2%且不大于1mm。

F．只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其外壁最大错边量不超过1 mm。

G．焊件组对时垫置牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。

H．焊条在焊接前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前清除其表面的油污、锈蚀等。

①　工程上使用的管材、管件及焊接材料，使用前必须按规定进行检查和验收，不合格者不得使用。

②　组对前对管道的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面按规范标准，使其质量符合下列规定：

A 结构尺寸符合设计文件的规定。

B 坡口形式和尺寸符合设计文件、焊接作业指导书的规定。

C 设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验发现缺陷的处理必须在施焊前完成。

D 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺。

③　组对后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等，确认其符合设计文件和施工规范的要求。

④　焊接前检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面质量符合本措施焊前准备的规定。

1．定位焊缝焊完后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷消除后方可进行焊接。

2．焊接有规定的焊缝，施焊时测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，焊接线符合焊接作业指导书的规定。

3．焊口每层焊完后，立即对层间进行清理，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

4．中断焊接的焊缝，继续焊接前清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。

1.焊缝在焊完后清除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝隙表面，并进行焊缝外观检查。

A．设计文件规定本工程钢管进行3%射线照相检验焊缝，其外观质量不得低于II级。

3.焊缝的无损检测，按设计要求进行

A．碳素钢焊缝的射线照相检验符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

B．焊缝的射线照相检验，超声波检验的数量符合设计文件和相关标准的规定。

4．对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，消除后进行补焊，并对补焊处按规定进行返修检验，直至合格。

5．焊缝焊完后在距焊缝50mm处打上施焊焊工的编号。

6．焊缝的强度试验及气密性试验在射线照相检验后进行。

在管道转弯（水平向、垂直向）、三通、套管、叉管和堵管处均设置砼支墩，支墩采用国家标准图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》，其中选用规定如下：

⑴P0=1.1Mpa；

⑵φ（土壤内摩擦角）：取15°；

⑶管道实际弯头角度介于两档值之间时，选用角度较大的支墩；

⑷实际覆土深度介于两档值之间时，选用覆土深度值较小的支墩；

根据管内压力、土质情况及设计要求，位于管道上的弯管、丁字管、隔离阀等将会产生纵向或横向力，设置固定支墩作为固定装置。其设置部位按设计文件要求办理，并在管道弯头、丁字管、支管顶端和管堵顶端，管道水平转弯处设置。

管道支墩采用钢筋混凝土结构，后背紧密与承载力相当的原状土或基背相接触。管道支墩在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的混凝土达到规定强度后方可拆除。

8.2 管道阀门、配件安装

各种阀门、配件安装严格按照制造厂商的说明进行，做到位置准确，安装质量符合施工规范和工程验标的规定。安装后，所有的阀门要清洗，门、盘、座和其他活动部件严格检查，并去除所有遗留的物料。阀门按运行条件来校验，所有活动部件涂上油脂。安装碟阀使制造厂选定的水流方向与工程规定的水流方向一致，阀板轴线成水平。

在管道隆起点设置自动排气阀，在管道下凹处设排水阀。排气阀采用快速排气阀（P=1.0MPa）。

排气阀与预设在输水管顶的规定位置上的法兰连接，进排气口竖直向上。埋地管道上的排气阀设专门的保护井，防止周围的土壤和水淹没排气阀体。

装配法兰接口时，接头垫圈对中并仔细放置。所有螺母按四周相对位置上的螺母交替并按顺序拧紧，保证法兰四周受压均匀。

9.管道整体严密性试验(水压试验)

钢管严密性试验和PCCP管类似,规范允许焊缝接口全部采用液体渗透试验(煤油法)或磁粉探伤时,可不进行整体性水压试验。

10.沟槽回填,回填方法与PCCP管回填章节一致。

11.钢管砂浆内防腐层

试压完成合格、覆土回填夯实、管道处于稳定状态后进行内防腐砂浆喷作业。

内防腐层涂装前除锈采用手工电动工具除锈法（锈铲、钢转刷、砂轮打磨机）除锈,用水冲洗后8小时内立刻使用水泥砂浆喷涂机进行砂浆涂装作业。在弯头等喷涂机不能操作的部位，可采用人工涂抹。机械喷涂时DN2600钢管衬里厚度16±4mm,DN2000钢管衬里厚度15±4mm, DN1200钢管衬里厚度12±3mm；手工涂抹：DN2600钢管衬里厚度18±4mm,DN2000钢管衬里厚度17±4mm, DN1200钢管衬里厚度14±3mm；

水泥砂浆场拌集中生产，水泥砂浆水灰比0.45:1,密度不小于2300kg/m3，DN2000管径坍落度控制在50mm左右; 喷完的砂浆初凝后,持续喷水养护,48小时后对水泥砂浆涂层进行检查,内衬渗透裂缝可以用250U控测器测量。

第六章：施工进度计划及保证措施

施工实施期间为宁波的春、夏季，春季梅雨及夏季短时大雨对管道工程土方、管材运输的影响很大，净实施期时间有限。在业主提供征地范围允许的情况下分两个作业面施工，流水作业。原水管线DN1200管段、O～A之间管段作为一个施工段，D点以后作为一个施工段同时施工。

钢管开槽施工计划开工日期： 2006年3月10日，计划竣工日期：2006年8月6日，共计5个日历月 (不包含架空,倒虹及顶管) 。

第二节 保证工期的技术组织措施

针对本工程施工的特点，为保证按期完成施工任务，早日投产GB∕T 34407-2017 塑料管道壁厚超声波检测方法，在技术组织上采取下列措施：

精选施工队伍，在公司内调动有丰富的类似工程施工经验的人员参加本工程的施工，发挥专业技术优势，提高作业进度。

3.合理编排、实施短期网络计划控制

4.实行内部承包责任制

对参与施工生产的管理人员，在质量、安全、进度方面实行全过程责任承包制，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段考核和最终全过程考核，考核结果与本人收入挂钩，从而最大限度激活职工的积极性和创造力。

配置足够的照明，适当进行夜间作业。

项目经理组织相关人员技术及时会审设计文件，组织施工、质量、安全、材料等主要施工人员详细熟悉图纸，掌握相关技术规范，编制详细施工方案、作业指导书、安全组织设计、项目管理计划等，及时办理交接桩手续，进行三级交底，及时办理开工前的各种手续。对需澄清的问题及时联系建设单位和设计单位解决。

JC／T 2569-2020 建筑门窗用木型材.pdf做好物资的采购、供应、储备