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粤湘高速公路博罗至深圳段预制T梁施工方案简介：

粤湘高速公路博罗至深圳段预制T梁施工方案，通常是指在博罗至深圳段的高速公路建设项目中，采用预制T梁技术进行桥梁建设的施工计划。预制T梁是一种现代化的桥梁施工方法，它将桥梁的各个部分在工厂预先制作完成，然后运输到现场进行组装。

1. 施工流程概述： - 预制：在工厂里，按照设计图纸，将混凝土浇筑在预设的模具中，制作出预应力混凝土T梁，这个过程包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。 - 运输：将预制好的T梁通过大型运输车运送到施工现场，这可能需要专用的运输设备和路线规划。 - 安装：在施工现场，通过吊车将预制T梁准确地放置在预定的位置，然后进行梁体间的连接和桥面铺装。

2. 技术优势： - 提高效率：预制T梁在工厂完成，减少现场工作量，缩短工期。 - 提高质量：工厂环境控制严格，质量有保障。 - 降低风险：施工现场的高空作业风险相对较小。

3. 环保与安全： - 环保：预制施工减少了现场扬尘和噪音，对环境影响较小。 - 安全：工厂生产时严格遵守安全规程，现场操作也经过专业培训，确保施工安全。

总的来说，粤湘高速公路博罗至深圳段预制T梁施工方案是一个高效、质量可靠且环保的现代化桥梁建设方法。

粤湘高速公路博罗至深圳段预制T梁施工方案部分内容预览：

本工程使用的电源利用现有供电400KVA变压器线路，用电线路铺设采用埋地式。埋地电缆过施工道路穿镀锌钢套管加以保护,其它段用PVC塑料套管。用电线路铺设走向详见施工总平面布置图。

为了保证用电线路安全运行，合理节约，其导线均采用BV铜芯橡皮线，按回路分别进行计算：

回路按允许温度差TM=65℃、25℃选择

DB62T 4396-2021 高压天然气储气井定期检验规范.pdf由式IS1=K∑P/（31/2.V.cosФ）得：

IS1=0.5×(279×1000)/(31/2 ×380×0.75)

=282.6A

查表所需导线截面为120mm2BV铜芯线，符合设计要求，能满足机械强度和施工要求。

分配电箱至各开关箱相线采用35mm2BV铜芯线，其工作接零和保护接零截面分别为16mm2BV铜芯线。

箱侧应作重复接地，其阻值不大于4欧姆，在供电系统中重复接地分别位于L1线路中间和末端，L2、L3号线路末端，其阻值应≤10欧姆，接地装置需用L×50×50×5×1500角铁三条，50×5扁铁焊而成，接地线应用16mm2BV铜芯线并和系统中的保护零线相接。

预制梁钢模板委托工厂加工，计划订购9套钢模板(边梁1套；A类梁1套；B类梁6套；C、D类梁共用1套)。钢模板采用6mm厚度的钢板加工面板，肋采用槽钢或钢板加工。

具体请详见《钢模板设计图》

预制梁场的施工准备工作，计划2011年3月19日前完成2条生产线台座制作66个、4条龙门吊基础和轨道、龙门吊安装、场地硬化以及9套钢模板 (边梁1套；A类梁1套；B类梁6套C、D类梁1套通用)，模板及砼班，钢筋班，焊工班，电工及龙门吊操作手进场；原材料进场检验、各项技术准备等工作，达到生产供应预制梁的目标。

生产磨合期为15天：模板的试用，工人及工序磨合阶段，平均每天产4~6片梁；

生产正常期为260天：，模板及砼班70人，钢筋班50人，张拉班16人，架梁班16人，电工及龙门吊操作手7个，施工管理技术人员5人。

根据施工进度节点要求，首先预制南门山大桥（下察2#桥同时开工），南门山大桥共计636片梁，按8天一个循环考虑，张拉时构件的混凝土强度应符合设计及规范要求，预计第六天开始张拉、灌浆，第8天移梁，因有足够的台座故不存在循环周期问题，如按每月25天有效工作日，共需210天完成。

下察1号桥共计596片梁，同样按8天一个循环，每天完成7~8片梁考虑，按每月25天有效工作日，共需211天完成。

下察2号桥共计118片梁，同样按8天一个循环，每天完成7~8片梁考虑，按每月25天有效工作日，共需39天完成。

总体预制T梁计划于2011年12月20日完成预制工作，计划总工期为275天。详细计划请详附图《预制梁进度计划施工横道图》

一、附图《预制梁进度计划施工横道图》

二、附图《预制场平面布置图》

三、附图《预制中梁台座平面图》

四、附图《预制边梁台座平面图》

五、附图《预制梁场台座构造图（一）》

六、附图《预制梁场台座构造图（二）》

第四章 施工质量目标及质量保证措施工

2、原材料合格率100%；

3、净浆、砼试件强度合格率100%；

4、分项工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，保证分部工程优良率达到90%。

5、杜绝重大质量事故，消除质量隐患，严格控制各类质量事故的发生。

我项目部已建立由项目经理为负责人的质量管理组织机构，形成了质量保证体系、自检体系，制定了工程施工质量管理流程和创优措施，详见《惠东县环城北路建设工程实施性施工组织设计》。针对预制梁工作的质量管理过程，具体采取如下措施。

一、成品、半成品和原材料质量的控制

对预制梁主要材料来源地进行考察，选择合格供应商，防止假冒伪劣产品。如项目部对砂、石料产地和橡胶支座产地的考察，选择了相对优良的产品，保证了主要材料的基本质量。

拒绝不合格材料进入施工现场，各种材料无论是否考察，进入现场前均应严格按质量监督管理部门的要求进行进场前的取样检验，不合格的料源地不得供应成品、半成品和原材料。对于有工艺要求的辅助材料还应进行工艺试验，不符合施工工艺要求的材料不得选用。

进场后的材料，严格按规范规定的批次、频率和检验项目、检验方法进行检验

所有施工材料进入施工现场后应马上进行自检，自检合格后报请总监办中心试验室抽样检查。自检、抽检合格后的材料方可用于工程施工，经加倍抽检仍不合格的材料，应立即清退出场，防止混用。

二、施工设备的检验和生产工艺流程的控制

1、施工设备进场后检验

施工质量的部分施工设备进场后应进行严格检验

搅拌站使用的三仓料斗（砂石料计量设备）、水泥、外加剂计量设备，拌和水计量设备；预应力张拉千斤顶、油压表等，使用前应进行标定，标定过期的设备应重新标定。

2、严格操作规程，有效控制生产工艺

要求所有施工人员严格按行业规程操作各种设备，满足施工工艺要求。对于关键项目的工艺流程应实行监督制度，由相关部门或人员进行定期和不定期的抽查，必要时采取旁站制度。如：搅拌站的生产流程必须接受工地试验室的监督和指导；钢筋的焊接过程必须接受现场施工员或专业工程师的监督和抽查；砼的浇筑、预应力的张拉和灌浆必须接受现场施工员或专业工程师的全过程旁站监督等等。

三、选择生产工人提高施工人员素质

对关键工序的生产工人进行应会测试，淘汰不合格人员

1.1对于吊装作业人员、张拉作业人员、电焊工等涉及结构质量与安全的特殊工种作业人员，首先应检查操作证，不得使用无有效证件的作业人员。

1.2特殊工种作业人员应进行应会测试，如电焊工应进行焊接质量测验，焊接不合格的人员应及时淘汰。

2、加强技能培训，提高专业素质

针对特殊工种印发专业技能培训资料，创造学习风气，鼓励技能竞赛，提高生产工人的专业素质。

四、加强现场检查与监督，严格执行报检制度

在预制梁施工作业区、搅拌站安排质检工程师、项目部施工员进行巡回检查，监督各工序的施工过程，发现问题及时纠正，已形成产品的及时返工，将质量隐患消除在施工过程中。

每道工序完成后，要求工班自检，合格后由项目部质检工程师检验，检验不合格的，及时返工。

自检合格后向监理工程师报送施工资料和质量保证资料，并会同监理工程师进行现场检验，现场检验若有问题，应按照监理工程师意见进行整改，直到监理工程师满意为止。

未经检验或检验不合格的工序，不得继续施工。

五、针对质量隐患部位，提前采取措施

1、工艺缺陷质量隐患措施

因施工工艺缺陷，可能存在质量隐患的部位，提前采取措施

受施工条件限制，某些施工工艺存在一定的缺陷，若不采取辅助措施，可能造成质量隐患。如预制梁一次性浇筑成型工艺，引起顶板厚度与钢筋保护层厚度不够的隐患。为此，制定浇筑方案时采取了控制分层浇筑厚度、控制浇筑速度的措施，这些措施在以往类似工程施工中得到了有效证明。

2、工艺要求质量隐患措施

为满足关键工序施工工艺要求，防止质量隐患，提前采取措施

某些施工工艺需要一定的工艺条件才能达到质量要求，因此为满足工艺条件要求，施工前应采取有效的处理措施。如先穿束时的张拉工艺、灌浆工艺等。先穿束后浇筑的预应力管道，因为普遍存在的金属波纹管的密封问题，经常发生管道漏浆现象，造成预应力钢束与管壁粘连，增加了孔道摩檫系数，造成预应力严重损失。此外，管壁粘连还堵塞了灌浆通道，造成灌浆不密实，影响钢束的耐久性，同时还造成预应力不能按设计意图均匀传递给结构。为此要求钢束张拉前应以千斤顶前后拉动钢束，破坏钢束与管壁的粘连，疏通管道，满足后张法工艺要求。

六、尊重设计、尊重科学，规范要求组织施工

所有施工过程应尊重科学，尊重设计，按规范规定的误差范围进行控制，按设计说明的工艺流程组织施工。如负弯矩张拉区的浇筑范围和浇筑时间的控制，绞缝砼的浇筑顺序，支座体系的转换顺序，钢束张拉顺序，张拉时砼强度的控制，钢筋间距、模板安装尺寸的控制，预制台座反拱度的设置等等。

为保证施工安全，临时施工设施的质量也应采取措施进行有效控制。如预制梁张拉时会出现上拱现象，将大部分梁体重量转移至台座两端，使台座端部出现集中荷载。为此方案中在台座端部3米范围内设置了钢筋网，采取了加强措施。

七、加强材料管理，加强成品保护意识

1.1进入施工现场的所有材料应及时入库管理，小型构配件应存入仓库，分类保管，防止风吹日晒，降低材料质量，如锚具、支座、钢垫板、地脚螺栓等材料。

1.2金属材料应分类、分规格集中架空存放，并加强覆盖保护，防止锈蚀，如钢筋、钢绞线、波纹管等。

1.3砂、石料等材料应分规格存放，防止不同规格的材料混淆，影响骨料级配，降低拌和性能，影响砼质量。

1.4所有进场材料存放时应标识明确，管理规范，做到先进先用，防止失效过期，如水泥、外加剂、脱模剂等。

总之，应防止材料因管理措施不到位，存放方法不正确而降低材料性能，影响工程质量。

2.1对所有产成品分类分区集中存放，存放地点与施工区、交通区隔离，防止机械设备、施工作业环境损伤污染成品。

2.2存放成品的地坪干净整洁，台座牢固稳定，防止成品倾覆损伤。

2.3成品堆码高度、存放间距合理，支点位置正确，防止成品互相挤压碰撞而损伤。

2.4成品运输、吊装过程中应加强隔离保护，防止运输吊装工具、相邻构件碰撞损伤成品外表，影响美观。

2.5加强成品局部缺陷的修复，加强砼成品构件的后期养护与管理GB／T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板.pdf，保证成品构件的内在质量。

第四节 控制和防止质量通病措施

一、钢筋加工与安装工程质量通病及防治措施

1、钢筋骨架外形尺寸不准

（1）在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。

（2）将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。

2、同一截面内钢筋接头太多

（1）在下料时按下料钢筋编号再编分号。

（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头DB44／T 2172-2019标准下载，均应焊接，不得采用帮扎接头。