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圣美3#宿舍楼施工组织设计简介：

对于"圣美3#宿舍楼施工组织设计"，通常它是一个详细的工程项目管理计划，旨在指导圣美3#宿舍楼的建设过程。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：描述项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、建设单位、施工单位、项目负责人等。

2. 工程目标：明确施工任务，包括建筑物的结构、功能、面积、层数等具体要求。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程的安排、施工阶段划分等，以确保工程按计划进行。

4. 进度计划：详细列出施工的各个阶段、关键节点和预计完成时间，以保证工程的按时完工。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等的配置和管理。

6. 质量管理：制定质量控制措施，确保施工质量达到设计和规范要求。

7. 安全管理：提出安全施工措施，预防和控制施工过程中的各种风险。

8. 环境保护：考虑施工对环境的影响，提出环保措施和应急预案。

9. 沟通与协调：明确各方沟通渠道和协调机制，确保信息流畅。

10. 应急预案：为应对可能发生的意外情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急救援和处理方案。

请注意，由于缺乏具体的工程信息，以上是通常的施工组织设计概要，具体的内容可能会根据实际项目需求进行调整。

圣美3#宿舍楼施工组织设计部分内容预览：

1.观察点和水准点的布设

本工程观察点，按设计要求在建筑物四周设置若干观察点，在转角、施工缝两侧，纵、横墙的连接处设置观察点，并绘制图纸加编号，以便进行观察、记录，观察点埋设于±0.000以上15～20cm处，观测点间距不大于12米。

水准点从城市标准高程点引测到场地周围固定的建筑物外墙，离观察点不超过80米，数量不少于3处。

观测的时间和次数：待观测点埋设稳固后，进行首次观测JB／T 13584.2-2019 数控龙门拖板卧式车床 第2部分：技术条件.pdf，回填土完成后观测一次，然后结构每完成一层观测一次，装饰完成后观测一次，竣工后观测一次，最后移交给建设单位进行观测。

观测时，视线长度不超过50米，前后视距基本相等，前视各点观测完毕后，必须再次观测后视点，二次后视读数差不应超过1mm，水准点环线闭合差不大于12×L½毫米。

每次观测结束后，应检查记录，计算是否正确，精度是否符合要求，再进行平差，然后将观测点的高程填入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量和累计沉降量，作为技术资料收集整理。

本工程施工时垂直运输采用1台塔式起重机及2台井架，水平运输采用手推车。

钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比：如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区中均不得超过25%。当采用电弧焊焊接时，其焊接接头可不受限制，但也要尽量错开。在30d且不得小于500mm区域范围内作为同一截面。不论绑扎接头还是焊接接头，其与钢筋弯曲处距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在弯距最大处。

基础底板钢筋网绑扎时，长向钢筋在内、短向钢筋在外绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相交点扎牢，成左右扣（八字形）绑扎。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保护钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1米，当板厚度小于30cm时，钢筋直径为8～10mm；当板厚度30～50cm时，钢筋直径为12～14mm；当板厚度大于50cm时，钢筋直径为16～18mm。如板厚较大，且采用泵送商品混凝土时，宜采用钢管支撑。

钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间控制。垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1米。

基础梁钢筋宜优先采用闪光对焊连接，下部钢筋如为绑扎接头时，应在梁跨中1/3范围内，上部钢筋接头位置在支座处。

（1）基础柱钢筋为避免轴线偏移，应同底板钢筋绑扎牢固或点焊固定。

（2）Φ18以上钢筋宜采用电渣压力焊连接，Φ18以下钢筋宜采用绑扎连接。

（3）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向内。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，钢筋的弯钩平面与模板面夹角应为45º。

（4）下层柱的竖向钢筋露出层面部分，宜用柱箍将其收进一个柱筋的直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收缩准确。

（5）柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交差点均应扎牢。如设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋的保护层：垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般为1米左右，以保证保护厚度的正确。

绑扎时，在主筋上划好箍筋间距，固定主筋和架立筋，主、次梁应同时配合进行。

（2）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。

梁主筋双排时，可用φ25短钢筋垫在两钢筋之间，保证排距正确。

清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。板钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，成左右扣绑扎。两层钢筋网之间须加钢筋马凳支撑。

6、钢筋工程质量保证措施

（1）原材料质量保证措施

根据项目经理部建立的合格分包商档案，选择信誉可靠的供应商。所有进场钢材必须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。凡不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退场。

（2）闪光对焊接头和电渣压力焊接头

闪光对焊接头和电渣压力焊接头必须经过检验合格后方可使用。

a.钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足电力，保证钢筋接头质量。

b.所有操作人员必须持证上岗。

C．在施工过程中必须将质量控制层层落实，前道工序验收合格后，方可进入下道工序。

（3）钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须保证钢筋保护层的厚度，不致露筋。

（4）钢筋翻样总原则是按照设计图纸及施工规范和结构构造手册的要求进行。钢筋翻样前先熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，以便控制梁箍筋翻样高度，避免楼板超厚。梁板受力钢筋接头位置应严格按照规范要求执行，翻样时应注意箍筋135°弯钩及其平直部分长度。钢筋翻样及时完成，以便检查及向材料分供商和成本控制提供依据。

1.根据设计要求和实际施工情况，本工程模板均采用九夹板，以保证混凝土工程的质量和观感质量。

2.模板安装前特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底工作，对运到工地的模板及配件，按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。

3. 模板及配件的堆放：在场地内便于搬运；在楼层堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均匀分布，防止因集中堆放造成楼板超载。

4.基础底板侧模模板安装，应根据弹线尺寸放置，用钢管和扣件组成支撑系统，一端支撑在模板上，另一端支撑在基坑土壁上，土壁上设垫板以扩散支撑力。

5.柱模板的定位采用钢筋定位。具体为：按柱的截面尺寸要求，在两个方向上用钢筋与柱主筋焊接。

6.梁模板一般沿长方向横排，其端部用嵌补模板拼出梁口，安装前先搭好排架，然后铺设梁底，校正梁位置和平整度后，再安装梁侧模，最后校正加支撑固定。排架搭设方案具体见专项放案。

7. 根据拆模报告或现场混凝土强度实际情况决定拆模日期，拆下的模板、扣件等材料及时清理，分别堆放，模板及时上好隔离剂。

1.混凝土浇筑前，应对模板及支撑、钢筋、预埋件进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。

2.底板、承台和基础梁等大体积混凝土，要求一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。浇筑完毕，按要求进行覆盖草包养护。

3.柱浇筑前，应在其底部先铺一层50～100mm厚，不低于混凝土强度等级的砂浆。柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不大于50cm，使用插入式振动器，振捣时不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。柱高在2米以内，可在柱顶直接灌混凝土浇筑，柱高超过2米应分二次浇捣。浇灌与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇30min，再继续浇筑，并经常在接缝处加强振实。

4.梁、板混凝土的浇筑

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

（2）和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

（3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及钢筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土。

（5）施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，仔细操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣广巴高速公路施工组织设计，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。

（2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部分。

混凝土浇筑过程中应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，尽量不留缝或少留施工缝，如应技术或组织上的原因不能连续浇筑时，需留置施工缝时，其留置位置：柱在梁底；平板楼板留在平行于板短边的任何位置；肋形楼盖如沿着与次梁平行方向浇筑，应留在主梁跨度的1/3跨度范围内；如沿垂直于次梁的方向浇筑，应留在主梁同时亦为板跨中央2/4距离范围内；楼梯应留在楼梯长度1/3范围。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于

1.2Mpa时才允许继续浇筑。

混凝土浇筑完毕GB∕T 36445-2018 智慧城市 SOA标准应用指南，随即进行养护，待砼强度超过12Mpa以上时方可上人行走。

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。