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H#厂房施工组织设计简介：

H#厂房施工组织设计是一份详细的施工方案，用于指导H#厂房的建设过程。它涵盖了从项目启动到工程竣工的全过程，包括设计、采购、施工、质量控制、安全措施、进度安排、资源配置等多个方面。

1. 工程概述：首先会介绍H#厂房的基本信息，如位置、规模、结构类型、主要功能等，以及项目的目标和预期的完成时间。

2. 施工准备：包括施工队伍的组织、技术力量配备、施工设备和材料的采购计划，以及施工前的场地准备和施工图的审查等。

3. 施工方案：详细阐述各施工阶段（如基础施工、主体结构、装饰装修等）的施工方法、工艺流程和技术要求。

4. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

5. 质量控制：提出质量管理体系，包括质量标准、检验方法和验收程序，以保证工程的质量。

6. 安全管理：包含安全规章制度、应急预案和现场安全防护措施，以确保施工过程中的人员安全和设施安全。

7. 成本控制：对工程的预算进行规划和控制，包括材料成本、人工成本、设备租赁等。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保措施，以及如何做到文明施工，减少对周边环境和居民的影响。

这份施工组织设计是项目管理的核心文件，是施工团队执行任务的蓝图，也是与业主、监理等各方沟通的桥梁。

H#厂房施工组织设计部分内容预览：

防潮层：在室内地面以下一皮砖处，作20毫米厚1：2.5水泥砂浆掺5%防水剂的防潮层。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，回填前应清除基础内所有材料和杂物，将积水排除干净，淤泥和淤泥质土等浮土，不得用作填料。本工程填土主要采用机械填土人工辅助填土的方法，人工用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度不大于30CM，用打夯机夯实。回填土时应相对两侧或四周同时进行，使基础受力均匀。每层回填逐层夯实，打夯机夯实时，两机在同一夯行路线上前后间距不得小于10M。

第4节、主体工程施工：

1、主体钢筋工程施工：

（1）进场钢筋要按规格分别堆放整齐GB50500-2013建设工程工程量清单计算规范，由钢筋翻样或专职人员验收，及时向供货单位索取钢筋质保书。

（2）为了确保钢筋工程施工的顺利，要求钢筋翻样及时地、准确的做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按绑扎顺序按时提前进场，适时做好半成品钢筋加工，力争做到半成品钢筋随出随吊随绑扎。

（3）框架柱子的竖向钢筋连接直径16以上优先使用电渣压力焊，焊接钢筋应先做试拉试验，合格后方可使用。在焊接之前，应对预留的插入钢筋检查，并且预先清理钢筋上沾污的水泥砂浆痕迹，结构钢筋一层一焊接，砼垫块保护层应随钢筋边绑扎边安放，在楼层口必须设置电焊固定内环钢箍，防止钢筋偏位。

（4）必须注意主次梁的绑扎顺序，考虑到主次梁钢筋相互穿过，主次梁钢筋的箍筋实际加工时可以略比设计尺寸收小些，楼板的上部钢筋应使用撑脚，以保证上部钢筋位置的正确，视实际情况在加强部位的钢筋采用焊立筋作为支架。

（5）如果钢筋与预埋管道预留孔洞相碰时，严禁任意拆除、移位或割断钢筋，碰到类似情况，应由项目经理组织有关人员讨论解决，并向监理、业主、设计方通报。

（6）在楼板面的暗柱钢筋及墙板钢筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不移位，保证插筋位置的准确性。

（7）梁钢筋须伸入柱钢筋中，而且应满足锚固及搭接长度的要求，梁的箍筋应梁面架立筋上交错放置。

（8）楼板按钢筋设计要求伸入梁中，下皮钢筋应每隔1M设置一块保护层垫块，上下皮钢筋横向及竖向每隔1M设一个撑脚筋，并焊接牢固，以该撑脚筋作为楼板厚度的控制依据。

（9）钢筋绑扎、安装质量要求：钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移，所用钢筋的规格、间距、根数位置应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直，受力筋的绑扎应相互错开，接头数在同一截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得小于50%。绑扎网和钢筋骨架形允许偏差：（单位：㎜）网目尺寸：+20，骨架的宽与高：+5，骨架的长：+10，受力钢筋间距：+10，箍筋间距：+20。

（11）钢筋工程质量程序控制图如下图

2、模板工程(详见施工方案)

本工程柱、梁、板模均采用18MM厚的酚醛胶九夹板，块面大拼缝少，再用胶带贴缝避免漏浆，搁栅必须进行压刨，间距不大于400㎜为一道。柱模采用组合钢管扣件式排架系统支撑。现浇梁板采用钢管扣件满堂架系统支撑。根据荷载确定钢管架立柱纵横间距，步距，排架外立柱和内立柱侧每隔一定距离设一与地面成45度角斜撑，并设连续剪力撑。两柱位置间设斜剪力撑和垂直剪力撑，立柱、斜撑均设通长垫木，并有扫地横杆。排架转角处设加固拉杆。模板的支承部分应有足够的支承面积，若支承于地基土上，基土必须夯实并垫有统长垫木，还需做好排水措施。

（3）楼梯模板：现浇楼梯采用后做一层楼面的施工方法，支撑模板时，应控制好休息平台和楼层的标高，搞清楚楼梯上下起步的位置，楼梯段的步高要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的装饰层厚度，避免发生梯段错位以及踏步倾斜或上下段不垂直等现象。楼梯施工进，最好有固定的一档操作工人施工，避免因经常调人，施工人员不固定而发生差错。

（4）模板拆除：侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏时（强度达到25㎏/㎝2），就可拆除。底模板拆除：底模板应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，方可拆除。拆除时间可参考下表:

拆模顺序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（5）模板拆除后及时地均匀涂刷脱模油。模板工程质量程序控制如下图。

（2）浇捣柱砼时，应用与砼级配相同的水泥砂浆接浆，接浆厚度为50㎜左右，每皮砼浇捣高度控制在1M以内，浇捣上皮砼时，振动器振捣时要做到快插慢拔，使砼振捣密实，如发现砼浇捣蛋不密实，应及时处理，加以弥补。

（3）柱砼应分层振捣，使用振动器时，第一层浇灌厚度不大于50㎝左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，以防止钢筋或预埋件位移，柱砼浇灌到一层柱顶以后，柱顶砂浆有时可达40㎝左右，如不处理将会影响结构质量，处理方法是适当调整砼级配及坍落度。

（5）如遇到柱、梁交接处的钢筋较密时，可采用粒径较小的砼，待砼浇到面层时，再将移动的钢筋恢复到原来的位置。

（8）工程质量控制程序如下图。

4、商品砼施工注意事项

（1）配合比的确定是保证商品砼质量的前提，要预先试配，多方比较确定.

（2）商品砼的质量不能仅依靠试块强度保证工程结构的混凝土质量，通常只依靠砼试块的强度评定，以试块的强度代表结构混凝土强度，并作为工程验收依据，但应当指出，当结构物混凝土浇筑成型不够密实或有缺陷时，试块强度的代表性随之降低，试块因形体很小易浇筑成型，但在浇灌结构砼时，特别是当形状及配筋情况复杂、施工很不方便时把各部位砼都浇筑成与试块相同的质量是不可能的。因此，必须对结构物的砼施工全过程进行妥善控制，特别是浇筑成型过程中需严格控制，同时加强做好砼试块的制作和养护工作，砼试块的留置组数按有关规范、规程每次留置二组，一组用于标养，一组同条件养护。

（3）商品砼的浇筑成振实成型是质量控制的主要环节。商品混凝土的质量取决于配合比、原材料的质量、配料准确、搅拌、运输、浇筑振实成型、养护等整个施工过程。这一系列的环节，浇筑实成型是最主要环节。在振实成型中，由于没有振实所产生的外观上的气孔、庥面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题易引起重视，但由于振捣不实所产生的内部蛑窝、孔洞庭湖所导致的内在问题，则较少引起人们的注意，而由于混凝土内在质量问题缺陷，则可能导致砼结构物的破坏。应当指出，浇筑振实成型过程是影响结构砼质量的主要环节，因此，施工和质检人员必须对这一环节加以重视并采取相应的措施。

（4）和易性是决定商品砼浇筑质量的主要因素。和易性是混凝土混合物在搅拌、运输、捣实、抹平一系列的操作过程中，在消耗一定能量的情况下，达到稳定密实的程度。它是混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌合物的和易性好时，泵送砼的可泵性，砼容易浇筑振实，有不发生离析，可获得均质密实良好的浇筑质量，当和易性不良时，泵送混凝土易堵管，且可能振捣不实或发生离析，造成质量缺陷，可以认变，浇筑成型是混凝土质量控制的主要环节，而砼拌合物的和易性是决定混凝土可泵性的优劣、浇筑振实质量的主要因素，因此提供施工用的砼配合比，不但要满足强度的要还应而且还要良好和易性。

操作工人往往习惯于强烈振捣，认为以振实工艺来保障混凝土的浇筑质量，其实不然，应当强调砼拌合物的和易性是决定混凝土浇筑质量的主要因素，不强求以振实工世服务于和易性的需要，而应强调为施工提供具有良好的和易性，便于振实的砼拌合物，也就是说混凝土拌合物应具胡较大的流支性或可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象，同时用水量和水灰比却不能增大，甚至还应降低些，以保证或提高砼强度等技术性能，这矛盾现在可通过掺减水剂尤其是高效减水剂来解决。

（7）严防泵管堵塞及暴裂方面，为确保不发生泵管堵塞和暴裂事故，将采取如下预防措施：

由质检人员对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连接的颗料级配，大于40粗规格不予使用，黄砂选用中粗砂，碎石率控制在40%，细度模数以2.92左右为佳。

保证砼与泵送速度适应：施工前，必须与商品砼搅拌站协调好，合理车辆数量及出车频率，施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解题。

浇灌砼前，应对泵管机械过行维修，并加强倮养，浇完砼后，及时冲洗泵管,同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查，每浇完三层砼，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁不均匀磨擦而出现局部受损现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。气温在30摄氏度以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。

随泵管高度的增加及天气条件的变化，对泵塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

（9）、施工缝设置：施工缝的位置在结构受力较小且便于施工位。柱留水平缝在基础顶面32-个性与创造—中心区城市设计.pdf，梁的下面：有主次梁的楼板，宜沿主轴方向浇筑，施工缝应垂直留置在次梁上跨中1／3的范围内，单向板的施工缝垂直留置在平行于板的短边方向的任何位置，板工楼梯一股留置在楼梯板中间长度的1／3的范围内，垂直于模板。

（10）、施工缝处理：已浇筑的砼，其抗压强度不小于1．2兆帕，对己硬化的砼表面应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇新砼前，先在施工缝外铺一层高标号水泥砂浆或与砼成分相同的砂浆，砼应细致捣实，使新旧的砼紧密结合。

（10）、砼养护：在砼浇筑完毕后，当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水；矿渣水泥养护时间不少于14昼夜，普通水泥养护时间不少于7昼夜，普通水泥浇筑的砼在最初的3天里每隔2－3小时浇水，以后每天至少浇水4次。

5、加气混凝土砌块墙体：(方案详见砌体工程施工方案)

（1）墙体砌筑应在主体框架完毕后《漆包铝圆绕组线 第1部分：一般规定 GB/T 23312.1-2009》，并复核轴线后进行，本工程墙体部分为框架填充墙。

（2）加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。

（3）砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。