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徐州绿地商务城B5-4钢筋专项施工方案.doc简介：

徐州绿地商务城B5-4钢筋专项施工方案是一种针对绿地商务城B5-4建筑项目的钢筋施工设计和操作流程的详细规划。这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目背景与概况：介绍B5-4区域的地理位置、工程规模、结构类型（如框架结构、剪力墙结构等）以及施工进度计划。

2. 设计原则：强调施工安全、质量控制、效率提升和成本控制的原则，确保钢筋的合理使用和施工过程的合规性。

3. 钢筋材料：明确使用钢筋的规格、型号、产地和质量要求，以及钢筋的进场验收流程。

4. 施工流程：详细描述钢筋的加工、制作、安装过程，包括基础钢筋、主体结构钢筋、预应力钢筋等的施工方法和步骤。

5. 质量控制：制定钢筋质量检查和验收标准，包括尺寸、形状、焊接质量、绑扎质量等。

6. 安全措施：针对钢筋施工可能存在的风险，如切割、搬运、安装过程中的安全防护措施。

7. 应急预案：应对可能出现的施工问题，如恶劣天气、设备故障等的应对措施。

8. 环保与可持续性：考虑到施工过程中的环境影响，可能包括废弃物处理、噪音控制等。

9. 进度计划与施工组织：明确每个阶段的施工目标和时间表，以及施工队伍的组织和协调。

这份专项施工方案是保证建筑项目顺利进行的重要依据，需要经过相关部门的审核和施工人员的严格遵循。

徐州绿地商务城B5-4钢筋专项施工方案.doc部分内容预览：

2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

1） 接头处的弯折角不大于4°。、

2） 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

T／CADBM 4-2018 金属集成墙面.pdf    检验方法：目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

（6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。

1） 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 ，异常现象和缺陷种类防止措施 ，烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声。 

  降低变压器级数  减慢烧化速度

2）闪光不稳定；  

清除电级底部和表面的氧化物  提高变压器级数  加快烧化速度  3）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣   

增加预热程度  加快临近顶锻时的烧化速度  确保带电顶锻过程  加快顶锻速度  增大顶锻压力

   降低变压器级数  避免烧化过程过分强烈  适当增大顶锻留量及顶锻压力。  

5） 焊缝金属过烧或热影响区过热 

减小预热程度  加快烧速度，缩短焊接时间  避免过多带电顶锻 

1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋；

2）采用低频预热方法，增加预热程度； 

3）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 

4）清除电极内表面的氧化物； 

5）改进电极槽口形状，增大接触面积； 

接头弯折或轴线偏移；    正确调整电极位置；  修整电极钳口或更换已变形的电极；  切除或矫直钢筋的弯头。

5.2.3.5工艺标准应具备以下质量记录：

（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

（2）钢筋机械性能复试报告。

（3）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

5.3 绑扎安装及质量要求

（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。

（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。

（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。

1)要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1：2水泥防水砂浆封堵，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。

2) 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详

（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

（2）钢筋的绑扎：钢筋采用18－20号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

1)钢筋的最小锚固长度l aE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。

2) 钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。

3) 搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且≥500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。

1) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。

2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步

5.3.3 底板钢筋绑扎

5.3.3.1 工艺流程

测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

5.3.3.2 布筋原则

（1）底板下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上层钢筋布置原则同下层筋。

（2）底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3 范围内，上层筋在墙体或房间跨边1/3 范围内。

5.3.3.3 施工要点

（1）由于上层钢筋直径Ф28，为了施工安全必须采用支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载，经计算钢筋支架采用槽钢[12.6才能满足施工需要。(钢筋支架计算书附后)。

（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。

（3）底板钢筋保护层控制水泥垫块，厚度50 mm～40mm，按1000×1000 网格分布。

（4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：

1) 将所有插筋与承台底板钢筋绑扎牢固，并与底板钢筋焊接以固定钢筋。

2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。

3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按1400 mm 间距设置钢筋撑铁。

4) 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

5) 根据规范要求，为确基础承台钢筋锚固长度，在施工时应弯锚10d。

5.3.4 梁、柱钢筋绑扎

（1）框架柱、暗柱工艺流程：

校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接（电渣压力焊）→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收

（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：

排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下层主筋

（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。

（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。

（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25 mm 或钢筋直径。

（6）地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。

5.3.5 墙钢筋绑扎

5.3.5.1 墙筋构造

地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。

5.3.5.2 墙筋定位

（2）外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。

（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距500×500，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。

5.3.5.3 墙筋绑扎

钢筋的弯钩朝向混凝土内。

插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层垫块 → 验收

1) 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。

2) 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。

3) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。

4) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。

1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。

2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况CJ∕T 305-2009 家用燃气灶具陶瓷面板，发现问题应随时处理。

3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。

6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。

8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接JGJ 392-2016 商店建筑电气设计规范，如需焊接，必须附加钢筋。

5.3.6 过梁与板钢筋绑扎

5.3.6.1 过梁、板钢筋构造