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电力局营销调度消防水池施工方案简介：

电力局营销调度消防水池的施工方案，通常会涉及以下几个步骤：

1. 需求分析：首先，电力局会根据其消防规定和实际需求，确定消防水池的容量、位置、消防设施配置等参数。这一步需要考虑电力局的运行安全和应急响应能力。

2. 设计阶段：设计团队会根据需求进行详细设计，包括平面布局、结构设计、材料选择、消防设施（如消防泵、管道、报警系统等）配置等。设计会充分考虑电力局的特殊环境和工作特点。

3. 施工准备：包括场地清理、地基处理、材料采购等。同时，需要申请相关的施工许可和安全审查。

4. 施工：根据设计图纸进行水池主体结构的施工，包括混凝土浇筑、防水处理、管道连接等。消防设施的安装也在此阶段进行。

5. 质量检查：施工过程中和结束后，都会进行严格的质量检查，确保消防水池的性能和安全。

6. 验收和调试：施工完毕后，电力局和相关部门会进行验收，同时进行消防设施的调试，确保在紧急情况下能迅速投入使用。

7. 培训：对使用和维护人员进行必要的培训，确保他们能够正确操作和维护消防水池。

整个施工方案需要严格遵循相关法规和行业标准，以确保消防水池的建设达到预期效果，保障电力局的运营安全。

电力局营销调度消防水池施工方案部分内容预览：

水池混凝土浇筑前应将铁爬梯墙管等预埋件先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。

水池抹面之前先做充水试验，充水分3次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察得到渗漏，视具体情况修补。

基础部分：定位放线→ 挖土 →人工清槽 →水池垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑

主体、装饰部分：钢筋混凝土墙 →水池顶板→回填土→装饰→竣工清理。

回填的土方用挖机运至基坑边T／CECS 477-2017标准下载，再用挖机分层填至基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。

填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。

回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

1）基础模板采用组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。如下图示：

2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。

1)池壁厚度为300厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

2)池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为100×100×4厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。

3)模板以600mm×1500mm钢模为主要规格，模板之间采用100mm宽小钢模衔接，100mm宽钢模之间采用ф14防水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。

4)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。

顶板采用组合钢模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。

（4）模板施工注意事项

混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处必须粘嵌密封条，确保接缝处不漏浆。

对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应为跨度的1/1000～3/1000。

（5）施工缝详图如下：

止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。

水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。

本工程钢筋Φ16～Φ25采用直螺纹套筒，Φ16以下采用搭接，受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。

根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。

水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。

3）集水坑钢筋及做法如下图：

1、水池池壁及底板钢筋再吸水坑处应伸入坑壁内40d，不得截断。

2、基坑边坡视土质情况开挖成斜坡或直坡。

（2）池壁和柱钢筋绑扎

池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。

合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为C30，抗渗等级为S6。

清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。

为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。

混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。

池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300×3厚钢板。

采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。

混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。

施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。

振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。

（3）梁、板混凝土浇筑

浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。

立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。

混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；

抹灰部位的主体结构检查合格，方可施工。

水池内壁用1：2防水水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面20mm厚。应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下左右错开，并与混凝土施工缝错开。水池外用1：2水泥砂浆抹面20mm厚。

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直， 阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。

抹灰工程的表面质量应符合表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

6、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项

XH-01标准下载单排外脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。小横杆的间距1.0m。

相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。

每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为600C。

设连墙杆。主体连墙杆系墙体支撑架上，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为4m。

各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4—5kg·m 为宜。

定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。

脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。

脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递MT／T 1171-2019标准下载，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。