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成都市新建污水处理厂（一、二厂迁建）钢筋专项施工方案.doc简介：

成都市新建污水处理厂（一、二厂迁建）钢筋专项施工方案，主要是针对成都市新建的两个污水处理厂在迁建过程中，涉及钢筋施工的部分制定的详细操作计划。这个方案的主要内容可能包括以下几个方面：

1. 施工目标：明确新污水处理厂钢筋结构的建设目标，如钢筋的规格、数量、布局等。

2. 施工准备：对所需的钢筋材料进行质量检验，确保其符合国家和行业标准；对施工人员进行专业培训，确保他们了解钢筋施工的工艺和安全规定。

3. 施工工艺：详细描述钢筋的加工、运输、安装过程，可能包括钢筋的弯曲、焊接、绑扎等步骤，以及对混凝土浇筑的要求。

4. 施工质量控制：制定严格的质量控制措施，包括钢筋的尺寸、位置、保护层厚度的检查，以及对钢筋接头的处理等。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全防护，如佩戴安全帽、防护眼镜，使用安全带，防止电击、砸伤等意外发生。

6. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或安全事故，制定相应的应急预案，以确保施工的顺利进行。

7. 施工进度：根据工程的整体进度，合理安排钢筋施工的工作计划，确保工程的整体进度。

这个施工方案是确保新建污水处理厂工程质量、安全和进度的重要文件，需要经过严格的审批和执行。

成都市新建污水处理厂（一、二厂迁建）钢筋专项施工方案.doc部分内容预览：

⑸、钢筋接头的拉伸试验报告。

①、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

②、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

DGJ 08-81-2021 现有建筑抗震鉴定与加固标准常用对焊机主要技术见下表

①、焊工必须持有有效的考试合格证。

②、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。

③、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

④、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

⑵、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

※ Ⅲ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

⑷、保证焊接接头位置和操作要求：

①、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。

②、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

③、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

④、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑤、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。

⑥、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

①、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

②、钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

③、对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，若同一台班内焊接的接头数较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不到300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

①、接头部位不得有横向裂纹。

②、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

①、接头处的弯折角不大于4°。

②、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

⑴、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表找原因，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

本工艺标准应具备以下质量记录：

⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；

⑵、钢筋机械性能复试报告；

⑶、进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。

⑷、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

第六章 质量保证措施和安全措施

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

3、现场绑扎悬空梁钢筋时，不准站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎独立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时规格必须统一，不准长短参差不一DB3402／T 9-2020 城市道路智能交通管理设施运行维护规范.pdf，不准一点起吊。

6、切割机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

7、高空作业时不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

8、钢筋头应及时清理，成品要堆入整齐，认真做好现场的文明施工。

9、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。

10、钢筋机械传动部位设置防护罩DB45／T 2126-2020标准下载，对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。

11、钢筋接头应及时会同监理公司进行现场抽样并及时送检。取同一连接工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为机械连接规范。