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北京某高压燃气工程施工组织设计方案.doc简介：
一个北京的高压燃气工程施工组织设计方案通常会包含以下几个关键部分：
1. 项目概述：这部分会详细介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、施工期限、燃气类型（如天然气、液化石油气等）以及高压管道的直径、压力等级等。
2. 施工目标与任务：明确工程的主要目标，如确保高压燃气管道的安装质量、安全性能达到相关规范要求，以及完成工程的时间节点。
3. 施工组织：包括组织架构，项目经理、技术负责人、安全负责人等关键岗位的设置；施工队伍的选择，以及各工种的分工合作。
4. 施工方法与技术：详细描述高压燃气管道的安装工艺，可能涉及到的技术如定向钻孔、开槽敷设、焊接、压力测试等。
5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，确保工程按期完成。
6. 质量控制与安全管理：包括制定质量控制措施，如材料检验、施工过程监控等；以及设立安全管理体系，确保施工过程中的人员安全和环境安全。
7. 应急预案：针对可能遇到的突发事件，如燃气泄漏、施工意外等，制定相应的应急预案，以保证及时、有效地处理。
8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如噪声控制、尘土减少、废弃物处理等，以及文明施工规范的执行。
9. 资源配置：列出所需的机械设备、人力、材料、资金等资源的配置计划。
请注意，这只是一个基本的框架，实际的施工组织设计方案会根据工程的具体情况和要求进行详细制定。
北京某高压燃气工程施工组织设计方案.doc部分内容预览：
1.5"，测距精度为2mm+2ppm。
2）高程控制测量按二等水准测量进行，其精度如下：
每公里偶然中误差： ±1mm
二级建造师《建筑工程管理与实务》季节性施工技术精讲PPT每公里高差全中误差： ±2mm
符合路线闭合差： ±4Lmm（L：公里数）
1.4.1 竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每一项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料一定要跟上，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。，为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理工程师外，内部也要留底，以备以后查找。
1.4.2 对已完成的分部、分项工程，特别是隐蔽项目要按规范要求及时竣测，保证竣测资料准确、齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。
2.1.1 管线开槽采用机械挖槽，人工清槽底与修槽。根据土质及周围构筑物的实际情况采用不同的放坡形式。
2.1.2 测量人员根据管线走向、埋深放出沟槽上口线，并在现况管线两侧各1 米处洒灰线，施工中灰线范围内采用人工作业，不得使用机械。为防止超挖槽底保留10cm 土采用人工清槽。
2.1.3 施工时，施工员对工人、机械司机详细交底，进行明确交底，交底内容包括挖槽断面、施工技术、安全要求等，并派专人指挥。并应指定专人与司机配合，测量人员到位盯槽，按设计图纸随时检查开槽高程和宽度，和测量定位的中心线，保证开槽合格，防止超挖。
2.1.4 沟槽开挖后，要求槽底平直、边坡整齐，沟内无塌方、积水。在施工图中标明的或经电磁物探发现的障碍处，挖槽时先做坑探，掌握障碍的具体位置及高程。
2.1.5 开槽过程中，道路材料等渣土全部外弃，好土在场地条件宽裕时堆放在沟槽一侧，场地条件不宽裕时在现场附近暂存。
2.1.6 在现况管道上开槽时，注意不得破坏现有管道。
2.1.7 堆土位置距槽上口边线1.5m 以外，高度不超过2m，留出运输材料工作面。在未存土的槽边1m 处沿沟槽走向设置1.2m 高的红白漆护栏。
2.1.8 沟槽施工过程中，应密切注意沟槽边坡的稳定，如果发现边坡有不稳定的迹象时，应立即撤出作业人员，并及时采取相应措施。
2.1.9 沟槽形成后，施工员先自检，不符合设计标准处应及时修整，合格后报监理工程师验收，并办理签认手续。
2.1.10 设计管线局部距离周边公司的围墙较近，为保证围墙及沟槽的安全，此段沟槽采用连续式水平支撑的支护方法保证稳定性。
2.1.11 管线穿越主要路口时，使用导段快速施工的方法。将管子安装导段长度提前连接好，将沟槽开挖后，马上下管并回填。不能导段施工的路口，搭设承载15t 的钢便桥，保证车辆通行。
2.2 基底处理及验收
2.2.1 在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度≤15cm，回填粗砂，扰动深度>15cm，下部回填级配砂石，上部回填5cm～10cm 粗砂。
2.2.2 沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工。
2.3.2 沟槽的回填，先填实管底，胸腔、管子之间及管顶以上50cm 范围，采用人工回填。每层回填虚土10cm 左右。管顶50cm 以上采用蛙夯回填，回填厚度为20cm，每层夯实不少于4 遍。
2.3.3 燃气管线按照设计位置在管顶以上50 ㎝埋设标志带。
2.3.4 闸井四周1m 范围内采用12%灰土回填。
2.3.5 回填施工前作好回填土的准备工作，以确保回填进度和回填质量。回填过程中，要经常检查土的含水量，控制在最佳含水量±2%以内，回填土中无大块砖、石、淤泥、腐质土、树根、草袋等杂物。
2.3.6 还土前测含水量，过湿和过干的土均必须进行处理（灰土处理或洒水），回填过程中应注意控制回填土的含水量，以确保沟槽回填的密实度满足施工规范要求。
本工程地下水位较高需要进行施工降排水，管线工程降水一般采用轻型井点
施工降水目标是将现况地下水位标高降至沟槽底面标高以下至少50cm，保证施工作业面的干燥。施工降水采用轻型井点，施工方法钻孔下管法。
3.1.1 钻孔前清理、平整场地，组装井点管。
3.1.2 管井使用反循环钻机成孔，孔径300mm，孔深6m，成单侧布置，降水井的位置距沟槽边1m，间距2m。
3.1.4 滤料填至路面以下2m 后用黏土进行封堵。
3.1.5 单根井点黏土封完后，平整稳定后，由井管灌水，清水注入应显示出水位迅速下渗，证明此点成功。
3.1.6 检视完毕后，将弯管接到井点干管上，严密、牢固、甩向集水干管连接点
3.1.7 完成一组后，安装集水干管与连接管接头及闸阀，经单井试抽、校定，进
3.1.8 抽出的水通过排水干管引入附近的排水管道内。
4.1.1 管材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计标准的规定。
4.1.2 管材的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的规定，并按国家现行的标准进行外观检测，不合格者不得使用。
4.1.3 管材的外观检验内容：
1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮的缺陷；
2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；
3)螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
4.2.1 管道防腐为三层PE 及牺牲阳极的阴极保护防腐联合做法。
4.2.2 钢管表面如有较多的油脂和积垢，先按照相关方法进行清理。
4.2.4 施工时，空气相对湿度应低于80%，雨、雾、风沙等气候条件下，应停止进行防腐层的露天施工。
4.2.5 为确保质量，管身防腐为专业厂家施工，出厂前、下管前和回填土前须对防腐层进行三次检测，使用5KV 火花仪，发现漏点及时补防腐，固定口防腐由专业厂家施工。
4.2.6 做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。
4.3.1 进入现场的管材必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用。
4.3.2 管材整齐堆放，尽量单根码放，管端有保护封帽，堆放场地需平整，无硬质杂物，不积水，管下垫一层方木，方木上垫2cm 厚草袋或编织袋，如需要多根堆放时，堆放高不超过1.0m。
4.4.1 运输吊装时，采用起重机，使用宽度大于50mm 的专用吊装带吊放管子，吊带吊点最大间距不大于8m，严禁用铁棍撬动管子或用钢丝绳直接捆绑外壳。起吊时稳起、稳放，运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。
4.4.2 下管吊装时，视情况可以采用机械吊装（起重机）或人工吊装（倒链）。管子可单根吊入沟内安装，也可多根组焊后吊入沟内安装。本工程尽量采用槽上多根组焊方式，以减少槽下固定口的焊接量，加快施工速度。当组焊管段较长时，可采用若干组倒链吊装架同时起吊下管，吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。
5.1 管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于0.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列钢管。
5.2 组对前对钢管进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物。焊接的管段下班前用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。
5.3 钢管组对时，使两对接面的错口值不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。若有较大错口时，转动管子使其均匀地分布在管子外圆周上，不得使用锤击等强行对口。
5.4 为了防止减小内应力，不得采用任何方式强行组对。
5.5 钢管对接的直焊缝错开0.1m 以上，直管段两相邻环焊缝间距不小于1 倍管径。直缝放置在管子上半部45°角范围内。
施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。
6.1 钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。
6.4 气割钢管时，割嘴垂直于割件。
6.7 切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。
焊接方法：管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、罩面方法。
7.1.1 管道根焊采用氩弧焊条，焊条直径为3.2mm。填充、盖面焊采用结507 焊条，焊条直径为3.2～4.0mm。
7.1.2 焊条要具有出厂合格说明书，焊条的药皮无脱落和显著裂纹。使用前按照说明书进行保存，在使用过程中保持干燥。
7.2.1 焊接前烘干先烘干焊条，烘干后的焊条用保温桶保温使用。
7.2.2 管道焊接前将管端20mm 内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。
7.3.1 焊接操作：
1) 焊接时电弧长度不能太长，焊接熔池不要过大，否则都会造成焊缝成型不好或产生气孔。
2) 操作时一定要控制焊条运条角度，防止产生夹渣缺陷。熄弧时，电弧拉长直至熄灭，注意填满弧坑。
3) 为了减少残余应力，同一道环焊缝的根焊由两位焊工同时进行。
6) 每个焊口焊完后，在气流方向上方距焊口100mm 处标出施焊焊工的代号，不再采用钢印做标记。
7) 在雨天、风速超过5m/s、相对湿度超过90％、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度时DB33／T 310001-2020 船舶水污染物内河接收设施配置规范.pdf，若无无效防护措施时不得施焊。
7.4.1 焊缝在强度试验和严密性试验前,均需做外观检查和无损探伤。
7.4.3 表面焊缝质量检查在焊后及时进行，检查前清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损探伤。焊缝质量检查要在第三方焊接权威机构质量监督下进行。
7.4.4 对不合格的焊缝进行质量分析，确定处理措施进行修复。同一部位只能修补一次，返修后仍按原规定方法进行检查。
7.4.5 焊接接头外观质量检验内容及要求如下:
JC∕T 2337-2015 纤维增强聚氯乙烯弹性运动地板1)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2）Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷。