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某地铁通风与空调工程施工组织设计.doc简介：

地铁通风与空调工程施工组织设计是地铁建设中的一项重要工作，它是根据地铁工程的具体情况，对整个通风与空调系统的施工过程进行详细规划和设计的文件。以下是一个简要的概述：

1. 工程背景和目标：首先，设计会介绍地铁项目的地理位置、规模、施工环境等基本情况，明确通风与空调系统的重要性和功能需求，如温度、湿度控制、空气新鲜度等。

2. 设计内容：主要包括系统布局设计、设备选型、管道设计、控制系统设计等，确保系统的高效运行和节能性。

3. 施工流程：详细的施工步骤将被列出，包括基础施工、设备安装、管道敷设、系统调试等，每个步骤都会考虑到时间、人力、材料和设备的合理安排。

4. 质量控制：强调质量控制措施，包括施工质量标准、质量检测方法、质量保证体系等，以确保工程质量。

5. 安全措施：施工安全是重点，设计会包含安全规章制度、应急预案、危险源识别和控制等内容。

6. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的工程进度计划，包括关键节点和里程碑。

7. 资源配置：明确施工所需的人员、设备、材料等资源，合理调配以保证施工效率。

8. 环保与节能：考虑到地铁施工对周边环境的影响，可能包含环保措施和节能策略。

9. 应急预案：针对可能遇到的施工问题和突发情况，制定应急预案，确保工程按计划进行。

总的来说，地铁通风与空调工程施工组织设计是实现项目顺利进行和满足地铁运营需求的重要工具。

某地铁通风与空调工程施工组织设计.doc部分内容预览：

4.5.3 材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时，材料及设备必须符合设计要求和国家有关标准、规范规定，满足业主招标文件中的相关要求，并提供产品质量合格证明文件，材料设备进场前先报验、报审，经监理批准后进场，并在材料设备到货前24小时通知业主、监理，材料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方和监理的验收及签字后方可使用。

4.5.4 设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。

4.5.5 根据工期计划，向甲方提供甲供设备的到货时间，由项目负责人组织专业对口技术人员，同时会同甲方人员，在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、规格、型号、数量、质量等级，共同进行开箱检查验收，一检查产品质量合格证明文件，二产品外观质量雨季施工方案，三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符，对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品，提出书面意见，上报甲方处理。

4.5.6 对须送检的材料、仪器仪表应即时送检，以免影响正常使用。

4.6施工现场用电准备

4.6.1 由项目机电班熟悉总体施工组织设计临时用电平面图，根据平面图中一、二级配电箱的分布，明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。

4.6.2 本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况，提前计划所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。

4.7建立健全各项管理制度

4.7.1为了使各项施工任务顺利进行，做到各项工作有章可循，由工程项目经理部建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；设备部件、材料的检查验收制度；技术责任制度：施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度；施工用电管理制度；安全生产管理制度；文明施工管理制度；生产与生活环境卫生管理制度。

4.7.2 按照施工规范及施工工艺要求，落实雨季施工设施，临时设施和技术措施。

第五章、主要施工方法及技术措施

5.1施工依据及主要参考资料

5.1.1铁道第三勘察设计院集团有限公司设计的XX地铁1号线（罗宝线）前海车辆段综合工程16标通风、空调施工图纸；

5.1.2 中标后与建设单位签定的施工合同；

5.1.3 国家、行业现行有关技术规范、规程及质量验收标准；

5.1.4 施工图纸涉及的相关国家标准图集；

5.1.4.1、《多联机空调机系统设计与施工安装》（07K506）

5.1.4.3、《建筑空调循环冷却水系统设计与安装》（07K203）

5.1.4.4、《薄钢管法兰风管制作与安装》（07K133）

5.1.4.5、《风管测量孔和检查门》（06K131）

5.1.4.6、《管道及设备保温》（98R418）

5.1.4.8、《离心水泵安装》（03K202）

5.1.4.9、《分（集）水器分汽缸》（05K232）

5.1.5.0、《风管支吊架》（03K132）

5.1.5.3、《防排烟设备安装图》（99K103）

5.1.5.4、《风机安装》（05K102）

5.1.5.6、《倒流防止器安装》（05S108）

5.1.5 施工中所发生的技术性变更及施工联系单；

5.1.6 主要材料、设备供应商提供的安装使用说明书；

5.1.7 我公司在类似工程施工中总结的施工经验及施工方法；

5.2现场施工及质量控制流程图

提交施工计划/进度报告

否 每周进度计划

是

审核并定期向甲方、监理汇报

否 每月进度汇报

现场督导监督工程进度/质量

是否按照设计要求及规范

工作/工程完成后提出验收申请

5.3主要施工方法及技术措施

5.3.1通风与空调施工顺序安排

5.3.1.1、风管及其部件制作：

风管制作应按照设计图纸确定风管的规格、型号以及数量，制作时以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制；预制过程中应严格控制预制风管规格尺寸和设计风管规格尺寸一致，风管预制作业分为法兰和风管两条制作线，进行平行流水作业，风管法兰预制均在钢板平台上定位组焊，风管制作过程中应保证每道工序都精益求精，以确保其准确的规格尺寸和风管的接缝质量；制作顺序按施工计划和施工现场实际情况需要进行，先安装的先预制、后安装的后预制，预制后先预装编号，再开风口。

5.3.1.2、风管及其部件安装：

风管安装应按施工作业计划分库、分层、分区、分段进行，风管按8～12m长度设段，进行分段组装和安装，防火阀、排烟阀等可与风管段一同组装，随风管段安装，消声器应先安装到位再进行风管安装，各库、层、区、机房的风管在设备安装就位后再安装；软连接风管应在风管及设备均安装好后再进行安装；风管应组织抢工安装，确保与装修及其他专业施工相衔接，风管保温应在区、段风管安装完成并通过隐蔽验收后进行，风口及散流器安装应在风管安装后进行，无吊顶的可按设计标高先安装，有吊顶的应与装饰吊顶施工密切配合，安装在墙上的百叶风口应配合装修进行，风管与设备连接的软接头应在风管和新风机均安装好后再进行安装。风管安装完成后应做好成品保护，以避免造成二次污染及损坏。

5.3.1.3、冷冻水、冷却水、冷凝水管安装：

冷冻水、冷却水、冷凝水管安装应按施工作业计划分库、分层、分区进行，先安装主干管再安装支管，干管上预留连接支管的三通口位置应按设计图纸要求和现场实际情况进行预留；与风机盘管、新风机连接的金属软管要在水管及设备安装好后进行安装；机房内管道要在设备安装就位后进行，施工前应做好设备的保护措施；阀门可与管道同时进行安装，管道安装完成后立即进行压力试验和管道水冲洗；管道压力试验合格和水冲洗完成后立即进行刷漆，管道刷漆完成并通过隐蔽验收后进行管道保温，保温管壳材质、厚度必须符合设计要求，管壳的大小应与管径匹配。管道安装完成后应做好成品保护，以避免造成二次污染及损坏。

5.3.1.4、通风空调设备安装：

设备安装要根据设计图纸确定其坐标、标高，风机盘管、新风机、送风机、排风机、排烟风机安装可根据风管安装的进度进行，轴流风机应根据土建装修情况进行安装，冷却塔可与中央冷水机组、水泵同时进行安装，以确保管道安装的最后接口能同时完成，安装每一台设备都必须对其进行找平校正，并确认已固定牢靠。设备安装完成后应做好相应的保护措施，以避免造成二次污染及人为损坏。

5.3.1.5、测试、调试、单机试运转、系统调试：

风管安装完成后须对其进行漏光、漏风量测试；设备单机调试前须对其电动机绝缘电阻、接地电阻进行摇测；设备单机调试、试运转过程中须对其电动机电流、转速、温升、噪音进行测试，单机试运转时间应按规范规定执；，送排风、防排烟以及空调风部分系统调试时应对其风压、风速进行测试，并对其电动阀门的开启与关闭、执行机构动作灵敏度进行检查；空调水系统调试前应对其管道上的阀门转动灵活性、仪表是否完好进行检查，空调水系统调试时应对其系统上的各种仪表稳定性，变化性进行分析，是否符合相关规范规定要求；各种测试、调试、单机试运转完成后立即进行系统联动调试，各种测试、单机试运转、调试应即时做好记录，以确保运行情况记录及各种测试数据的完整性。

5.3.2 通风管道施工工艺流程图：

5.3.3 风管制作工艺流程：风管制作工艺流程图

5.3.3.1、领料：

本工程风管采用镀锌薄钢板加工制作，领料时检查风管板材厚度是否符合设计及规范要求：

钢板风管板材厚度（mm）

5.3.3.2、展开划线：

划线一般分为：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据风管的不同几何形状和规格、分别进行展开划线，同时对同一段风管完整进行，划线时应防止线路不清和漏划；划线前应清楚地了解风管的规格所需钢板的厚度，做到心中有数、恰当配料，以避免造成材料浪费。

5.3.3.3、剪切：

板材剪切前必须对各种规格、形状及所需数量进行复核，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；机械剪切时，手严禁深入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

5.3.3.4、倒角：

板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图：

机械倒角 手工倒角

5.3.3.5、咬口操作：

5.3.3.5.1、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表规定。

表1：金属风管的咬接、焊接界限

5.3.3.5.2、咬口连接类型采用图2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表2的要求。

5.3.3.5.3、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定DB3701／T 0003-2019标准下载，可选用下图几种形式。

5.3.3.5.4、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于版面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合严实并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加填料，设计有规定时，按设计要求进行。

表2：咬口宽度表（mm）

咬口连接根据使用范围选择咬口形式。使用范围可参照下表。

DB22／T 5052-2021 加热电缆地面辐射供暖技术标准.pdf常用咬口及其适用范围

5.3.3.5.5、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

5.3.3.6、风管折方：