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xx彩色电视发射塔施工组织设计.doc简介：

"xx彩色电视发射塔施工组织设计"是一种详细的工程计划，用于指导大型彩色电视发射塔的建设过程。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：简述项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、建设目标等。

2. 设计依据：列出设计图纸、相关法规、技术标准等依据。

3. 工程内容和规模：明确塔体结构、天线系统、馈线布置、电源系统等主要组成部分的详细设计和施工内容。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工阶段划分，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 施工组织：包括施工队伍组织、施工方法选择、施工顺序安排、施工工艺流程等。

6. 质量控制：制定质量控制措施和检验标准，确保工程质量。

7. 安全施工管理：阐述施工安全措施，预防和控制施工过程中的各种风险。

8. 环保和文明施工：提出环境保护和施工现场管理的具体要求。

9. 应急措施：针对可能遇到的突发情况，制定应急救援和处理方案。

10. 资源配备：明确人力、物力、财力等资源的需求和分配。

这个设计是施工团队进行组织协调，确保项目顺利进行的重要工具。

xx彩色电视发射塔施工组织设计.doc部分内容预览：

5）外筒变断面：在不同高度处，壁厚有500mm、400mm、600mm三个尺寸，筒身顶部与钢筋混凝土桅杆联接点为一环形牛腿，高度2700mm，挑出2700mm。

6）隔板间隔大：标高+20.00m以上每间隔20m设一层，由工字钢梁承重。

（2）施工工艺流程及施工方法：

GB／T 40068-2021 保温管道用电热熔套（带）.pdf1）内外筒翻模施工至+11.00m和+10.00m标高。

+10.00m以上采用滑模施工，内外筒模板分别采用有约束组装和无约束组装。

2）+4.95m和+10.00m隔板为钢筋混凝土梁式楼板，采用常规翻模施工。

3）塔身内、外筒整体滑模施工，在10m横隔板面组装滑模平台和装置，组装后试滑，并对滑模操作平台所有构件、设备进行全面检查，调试，直至符合要求，开始正式滑升施工，内筒滑升至200m，外筒至211.6m。

4）外筒滑模施工至标高211.6m处，外锥体采用常规施工方法。

内筒滑升至200m横隔板面，200～209.15m待钢桅杆顶升完后再翻模施工。

设计不允许在塔身60m以上留置施工缝，越冬期间停滑，施工缝留置在44m处，并完成40m横隔板。

5）每20m一层横隔板在塔身滑模施工时穿插进行。

隔板钢梁洞口在高度方向尺寸适当加大，便于安装。

塔身滑升到高于隔板标高4000mm 时停止滑升，利用平台扒杆将钢梁从地面吊运至安装处。在平台下层吊脚手架上进行安装就位后，滑模平台提升（空滑）约700mm高，使吊脚手架高于隔板标高，利用扒杆安装压型钢板。浇筑隔板混凝土后，再继续滑升施工。

6）塔身楼梯采用翻模施工，与滑模施工相距5m左右同步进行，以软梯与滑模吊脚手架相连。紧急情况下作为人员及重要设备撤离通道。

7）钢筋混凝土桅杆施工。

在塔身标高+215.5m处组装桅杆滑模平台。滑升至230.5m时停滑，改模施工桅杆中节点。其后空提交断面连续滑升至标高244.5m，停滑支模，施工钢筋混凝土桅杆顶节点。塔身滑模施工进度计划见图2.18.10(略)。

（3）筒身滑模施工：

1）滑模装置设计。外筒辐射梁与内筒外圈采用铰结，辐射梁设计为简支形式，外端通过“开”形提升架、支承杆支承于外筒壁上，内端则通过钢圈、“Π”形提升架、支承杆支承于内筒壁上。

[16相背组成“][”状36对辐射梁等分圆周布置，与五道钢圈用螺栓联结成整体。

钢圈GQ1、 2、 3、4用[16冷弯成弧状，分段组装时联结成环。钢圈GQ5为L75×75×8冷弯成弧状，钢圈GQ用[160×63制成“口”形。提升架外筒为“”形，内筒为“Π”形：

“”形提升架立柱用2[63相向用5mm钢板焊接而成，其上设可调节的紧定支撑和螺杆。用于调节模板锥度和内外侧模板间距，其与辐射梁接触处设轴承，使收分省力。上横梁为2L65×8，下横梁为2[10，横梁与立柱用螺栓联结。根据筒体壁厚调整两立柱间的距离。

“Π”形提升架立柱与“”提升架相同。横梁为2[16，用螺栓与立柱联结。

内筒外圈提升架立柱用螺栓与钢圈GQ。联结成整体，以传递和承受辐射梁传来的荷载。

滑模平台结构示意图见图2.18.11（见下页）。

模板和围圈分为内、外筒两种不同型式。

外筒外侧模板比内侧模板高出100，防止混凝土浇筑时向外散落。外侧模板高为1.5m，内侧和内筒模板均为1.4m。

外筒模板有固定模板、抽拔模板、滑动模板，用L40×4mm作背肋，2mm或3mm钢板作面板，模板之间用螺栓联结，与围圈用尾部带螺纹的挂钩联结。外筒围圈按不同弧度制成5种，便于更换。

固定模板两侧对称设置滑动模板。外筒围圈模板布置见示意图2.18.12（见后）。

内筒模板分为不同宽度的平模板、调节模板、角模板和特殊模板，用L40×4mm和2mm钢板制成，联给用螺栓，模板与围圈用挂钩挂于围圈上。

内筒上、下围圈用[10分段制作，翼缘向上，用钢管胶杆连成桁架。外围圈焊成封闭式，内侧作成可调式，便于调整纠正筒壁的几何形状。

平台下垂挂两层吊脚手架。

型，共两台。千斤顶为GYD—35型。

②支承杆接长及加固：支承杆选用φ25A3圆钢，采用丝扣接长，丝扣为M16，L=40，以4m长为一段，根据计算，其允许最大自由长度为1.88m，能满足正常滑升施工要求。

内筒门洞、筒壁变断面及施工隔板空滑时，支承杆应进行加固。加固方法如下：

门洞位置支承杆加固：滑升提升架横梁标高高于门洞底标高约500mm时，可将φ25短钢筋自门洞底标高处绑焊于支承杆上，短钢筋长约500mm（见图2.18.13）。

空滑时支承杆加固φ25短钢筋300—500mm长，停滑时在距停滑混凝土面300mm高处横向加固，使支承杆与竖向主筋联结成整体。以后每隔300mm，按图2.18.14所示方法加固。

加固焊接时，不得同时对多根支承杆施焊，确保平台稳定安全。

①垂直度及偏移的观测：在塔身中心点及内筒南北外侧如图2.18.15布置四台激光铅直仪。

②扭转观测：在270度轴线距塔中心约80m处，架设He－NeJGD－Ⅱ型激光经纬仪，在滑模平台钢圈上安一标有坐标的钢尺，使激光经纬仪对准中部“0”刻度，观测平台扭转。

③标高控制：在内筒井壁南北向外侧+1.0m处各设一个标高基点，用钢尺向上量度，每40m设置相应两个换尺点，各段采用累计读数。在每层隔板面以上lm和11m位置处用FA－32型自动安平水准仪找平。

用连通器观测平台水平度。

用叉形套与限位挡体控制千斤顶的爬升高度、调整平台标高。

④沉降观测：设计图中，沿塔周在上环板上设置8个沉降观测点，在下环板上设置个8个过渡沉降观测点。

各施工阶段，采用s1精密水准仪每次依固定线路观测各点沉降情况。

4）垂直运输系统：在内筒电梯井内安装双笼施工电梯一座，其输送高度230m，载重2t（每笼）。笼上为混凝土输送罐，可装0.8m3，下部为载人笼，可乘员8～12人。

浇筑层25cm高，最大混凝土用量9.534m3，以每罐载0.8m3计，每笼运送6次，每小时完成一个浇灌层。

钢筋和支承杆运输采用两台摇头扒杆，分别装在90和270位置的两对辐射梁上。卷扬机采用5t变速，装于地面。

5）通讯联络系统：采用有线对讲机，无线对讲机，电铃进行联络。

（4）滑模组装：在浇筑10m隔板时如图2.18.16所示设置预埋件。

调整外筒壁结构环向筋，使11.90m标高处内外侧环筋在同一水平面上，并与竖向钢筋、拉结筋点焊牢固，作为搁置辐射梁组装平台的支承架。

在内筒壁上留置φ70孔，用于搭临时操作平台穿入钢管。直线壁孔中标高为9.75m，弧线壁孔中标高为9.80m。在外筒外围搭设双排脚手架。

滑模组装程序见图2.18.17。组装时注意以下几点：抄平放线，应明确标出主要部件的位置及标高。内筒按3调整内外侧模板锥度。外筒组装时应核对筒体半径及收分率。

（5）滑模平台改装：滑升到+30m时，将钢圈GQ2安装于外筒提升架外侧的辐射梁面上，然后拆除内侧辐射梁下的钢圈GQ3。

滑升到+90m时，先将拆下的GQ3安装于原位置的辐射梁上方，然后拆除内侧钢圈GQ4。

滑升到+104m，在GQ3上要拆栏杆扶手及安全网，逐段拆除GQ1、GQ2。

（6）滑模的拆除：

平台上不使用的机具设备吊运至地面，逐段拆除吊脚手架，割断支承杆，拆除千斤顶、油路、电气系统，拆除操作平台，拆除模板、围圈，拆除提升架，钢圈和辐射梁暂不拆除，以作桅杆底座支模桁架用，待完毕后逐段切割拆除。

（7）变断面处理：

1）20m隔板处外筒壁厚由500mm将内侧收进100mm，台阶应留置在20m隔板板底标高处，其作法见图2.18.18。

2）外筒壁在+168.80m处，其壁厚由400mm以1：6的坡度向筒中加厚至600mm，由于其变化幅度较大，仅靠紧定丝杆无法满足要求，故采用既调节紧定丝杆，又移动提升架主柱的方法。其作法见图2.18.19。

（8）塔楼环形牛腿的施工方法：外筒空滑，待模板下口到达环形牛腿上部时停滑，支模现浇，拆除模板后继续滑升。塔楼环形牛脚处理见图2.18.20。

（9）筒身与钢筋混凝土桅杆底座连接结点施工：见图2.18.21。

（10）孔洞的留置：10m标高以上内筒壁上门洞，采用插板法留置。门洞底模：对于楼梯间用预制钢筋混凝土过梁代替底板及支撑，电梯间门洞因有支承杆通过，宜用木底板吊于钢筋上解决。

φ300 mm圆形洞用钢筋焊成圆形笼，再焊原2mm铁皮制成后在设计位置焊于结构主筋上。

现浇楼梯梁端预留洞，采用自熄泡沫块埋于混凝土中。

隔板钢梁头预留孔洞不留通DL／T 1891-2018 火力发电厂双齿辊碎煤机，按圆形筒留置。

（11）外筒模板收分及抽拔：每提升2～4个行程暂停提升，待调整一定位置后继续提升。模板抽拔待每等份中两侧之滑动模板基本到位后再进行。

（12）外筒活动周围更换：活动围圈，分别在24m、44m、64m、104m、140m位置处更换。采用先上后下，逐段更换。

（13）模板收分率的调整：外筒壁的收分率变化较大（每次递减0.5％），而且频繁（每滑升10m变化一次），采取下述措施调整收分率。

松开内外模板的下紧定支撑，在滑升中不动调经丝杆，而是逐渐推进外模下紧定丝杆T／CEC 171-2018 电力储能用锂离子电池循环寿命要求及快速检测试验方法，同时逐渐退出内模下紧定丝杆，调整至设计倾斜度后，将内外模板下紧定支撑紧固，按新的收分率继续滑升施工。

（14）钢筋工程：竖向钢筋每段4m，用电渣埋弧焊或气压焊接点。水平筋弯成弧形，人工绑扎。支承杆的设置与竖向钢筋的排列，将支承杆设置在内排主筋位置上，外排设18根，内排设72根。钢筋吊运由滑模操作平台上两台扒杆完成。