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DL／T 1891-2018 火力发电厂双齿辊碎煤机简介：
DL/T 1891-2018 是中国电力行业标准，其全称为《火力发电厂设备和材料通用技术条件 第1891部分：双齿辊碎煤机》，这是一个针对火力发电厂中使用的双齿辊碎煤机的专门技术规定。
双齿辊碎煤机是一种广泛应用于火力发电厂的破碎设备，主要用于将煤炭或其他固体燃料破碎成适合燃烧的粒度。它主要由两个平行安装的带有齿的辊子组成，当两个辊子相对旋转时，通过摩擦和压榨作用将煤炭破碎。这种设备具有破碎效率高、出力稳定、能耗低、维护方便等优点。
DL/T 1891-2018 标准中详细规定了双齿辊碎煤机的技术要求、设计、制造、检验、使用和维护等方面的内容，旨在保证设备的性能、安全和使用寿命，同时也为电力行业内的设计、生产和质量控制提供了统一的标准。
DL／T 1891-2018 火力发电厂双齿辊碎煤机部分内容预览：
3.1.1双齿辊碎煤机按照型式可分为粗破碎煤机、中破碎煤机和细破碎煤机。 3.1.2破碎煤机外形见图1~图3。
3.1.1双齿辊碎煤机按照型式可分为粗破碎煤机、中破碎煤机和细破碎煤机。
图1粗、中破碎煤机（2PMA和2PMB机型）
铁路南北延伸线第三方检测招标文件--发布稿图1粗、中破碎煤机（2PMA和2PMB机型）（续）
图2中、细破碎煤机（2PMC和2PME机型）
碎煤机型号编制方法如下
图3细破碎煤机（4PMG机型）
表1粗破碎煤机基本参数
工作长度指齿辑的有效工作长度，给料粒度指物料的大
表2中破碎煤机基本参数（2PMB机型）
注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。 注2：处理能力的确定以下列条件为依据： a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。 b）物料的堆积密度为0.8t/m3～1t/m。 c）齿辊全长范围内连续均匀进料。 d）排料粒度合格率大于或等于90%。 注3：表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。 注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。 注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。 注6：根据不同的需求，也可以采用单电动机驱动。
表3中破碎煤机基本参数（2PC机型）
长度指齿辑的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边
注2：处理能力的确定以下列条件为依据： a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。 b）物料的堆积密度为0.8t/m3~1t/m。 c）齿辊全长范围内连续均匀进料。 d）排料粒度合格率大于或等于90%。 注3：表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。 注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要 注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。
表4细破碎煤机基本参数（2PME机型）
注1：齿辊工作长度指齿的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。
注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料 注2：处理能力的确定以下列条件为依据： a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。 b）物料的堆积密度为0.8t/m²~1t/m。 c）齿辊全长范围内连续均匀进料。 d）排料粒度合格率大于或等于90%。 注3：表中所列型号可根据市场需要进行调整和发 注4：间一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的 注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的
注2：处理能力的确定以下列条件为依据： a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。 b）物料的堆积密度为0.8t/m~1t/m。 c）齿辊全长范围内连续均匀进料。 d）排料粒度合格率大于或等于90%。 注3：表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。 注4：间一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。 注5：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。
表5细破碎煤机基本参数（4PMG机型）
理能力的确定以下列条件为依据，
注2：处理能力的确定以下列条件为依据： a）破碎物料的抗压强度小于或等于80MPa。 b）物料的堆积密度为0.8t/m3~1t/m。 c）齿辊全长范围内连续均匀进料。 d）排料粒度合格率大于或等于90%。 注3：表中所列型号可根据市场需要进行调整和发展。 注4：同·一规格碎煤机可根据排料粒度及堆积密度的不间，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。 注5：4PMG系列细破碎煤机由2PMC和2PME双齿辊碎煤机组合而成。 注6：破碎抗压强度大于80MPa的物料，碎煤机的参数有所不同，可根据物料特性单独配置。
4.1.1碎煤机的外购件（包括标准件）应有质量合格证明；外协件应经制造厂‘质检部门检验合格后方 可使用。 4.1.2同型号碎煤机的零部件应具有瓦换性。 4.1.3碎煤机应设置专门用于齿辊检修和更换易损件的活动检修门。 4.1.4齿板、齿冠、护板等易损件的更换应方便。 4.1.5中、细破碎煤机应装有自动退让调整保护装置，并考虑物料颗粒和电动机匹配。 4.1.6 碎煤机的粒度筛分应符合GB/T477中的相关规定。 4.1.7 碎煤机上游输送设备的来料方向应垂直于工作齿辑的轴向方向。 4.1.8根据火力发电厂实际运行需要，粗、细破碎煤机可结合使用
4.2.1碎煤机各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，未注形位公差应符合 GB/T1184—1996中K级规定。 4.2.2机体等主要焊接结构件的尺寸公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定，形位公差应符合F 级的要求。 4.2.3一般焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3—2007中C级的规定，形位公差应符
DL/T18912018
表6齿辑轴材质的力学性能
4.2.6齿板、齿冠材料应采用耐磨钢或涂覆耐磨层。 4.2.7齿板、齿冠不应有影响使用性能的缺陷存在。 4.2.8碎煤机的铸件和焊接件应进行消除应力处理。 4.2.9在碎煤机布料均匀、不偏磨的情况下，齿板、齿冠的正常使用寿命不应
4.3.1两齿辊齿牙之间或两轮齿与梳齿板齿牙之间不应相碰。 4.3.2两齿辊中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.3.3碎煤机的装配应符合JB/T5000.10的规定。 4.3.4碎煤机工作辑筒应进行静平衡检查，要求手动旋转辊筒至少10次，辊筒停止点不重合
4.4.1机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。 4.4.2碎煤机表面应平整，不应有肉眼可见的凹凸不平现象。 4.4.3焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中St2.5或Sa2.5 的规定。 4.4.4碎煤机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.4.5外露加工表面应涂防锈油
4.5.1石 碎煤机应具有机械和电气双重保护装置。 4.5.2 各电控装置均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。 4.5.3 碎煤机旋转件必须设置安全防护罩。 4.5.4 在机体旋转部位外端面应标注出齿辊旋转方向，旋转方向应与实际转向一致。 4.5.5 碎煤机的设备安全应符合GB18452的规定。 4.5.6碎煤机应空载启动，不允许负载启动，以免损毁机电设备。
4.5.1碎煤机应具有机械和电气双重保护装置。 4.5.2 各电控装置均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。 4.5.3 碎煤机旋转件必须设置安全防护罩。 4.5.4 在机体旋转部位外端面应标注出齿辊旋转方向，旋转方向应与实际转向一致。 4.5.5 碎煤机的设备安全应符合GB18452的规定。 4.5.6碎煤机应空载启动，不允许负载启动，以免损毁机电设备。
4.6.1齿辊轴承的润滑宜采用集中自动润滑，集中润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。 4.6.2碎煤机控制方式应采用就地手动控制和远程控制，并应实现集中润滑系统的自动控制及过载 保护。
4.6.1齿辊轴承的润滑宜采用集中自动润滑，集中润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。 4.6.2 碎煤机控制方式应采用就地手动控制和远程控制，并应实现集中润滑系统的自动 保护。
4.6.3碎煤机应运转灵活、平稳，无异常振动和噪声；空载运行时，主轴承座径向振动值不应大于 0.2mm，负载运行时，主轴承座径向振动值不应大于0.3mm。 4.6.4控制系统应动作灵敏、可靠。 4.6.5 三角带轮安装后轮宽对称平面相对位移不大于中心距的2%。 4.6.6 调整装置应灵活可靠。 4.6.7碎煤机的各接合部位应密封可靠DB45∕T 2421-2021 预拌砂浆生产应用技术规程，不应泄漏粉尘。 4.6.8碎煤整机使用寿命（不含易损件）不小于30年。 4.6.9碎煤机的处理能力偏差不大于10%
在正常工作条件下，碎煤机应进行不少于2h的连续空载试车，并应符合以下要求： a）噪声（声压级）不应超过85dB（A）。 b）减速器油池温升不应超过40℃，最高温度不应超70℃。 c）齿辊轴承温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃。 d）减速器及轴承座各密封处，不允许渗油。
在正常工作条件下，碎煤机应进行不少于2h的连续空载试车，并应符合以下要求： a）噪声（声压级）不应超过85dB（A）。 b）减速器油池温升不应超过40℃，最高温度不应超70℃。 c）齿辊轴承温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃。 d）减速器及轴承座各密封处，不允许渗油。
4.8.1碎煤机不充许负载启动。 4.8.2碎煤机的负载试车应在空载试车合格后进行。
a）减速器油池温升不应超过60℃，最高温度不应超过80℃。 b）齿辊轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。 c）排料粒度的合格率不应小于90%。 d）处理能力应分别符合表1～表5的规定，
5.1碎煤机的尺寸偏差、外观质量采用常规试验方法进行。 5.2主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.3工作齿辊灵活平衡试验：人工盘动辊子灵活，10次静止点不重合。 5.4判断破碎齿是否相碰试验：手动转动齿辊1周，判断破碎齿是否相碰。 5.5退让调整保护装置灵活度检测：人工多次重复搬动调整装置，检查是否调节灵活可靠。 5.6控制系统过载保护试验：在碎煤机正常运行中SH∕T 0417-1992液体石蜡，屏蔽检测开关，观察碎煤机是否立即停止工作。 5.7噪声值用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.8轴承及减速器油池温度测试采用分辨率不低于0.1℃红外线温度计进行测量，每隔30min测量 次，直到温度稳定为止。 5.9处理能力可用连续作业测算法测定，即用皮带秤将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破 碎物进行称量，再折算成小时处理能力。