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GB／T 40068-2021 保温管道用电热熔套（带）.pdf简介：

GB/T 40068-2021 《保温管道用电热熔套（带）》是一个中国国家标准，它规定了保温管道上使用的电热熔套（带）的性能、技术要求、试验方法、检验规则以及标记、包装、运输和储存等方面的要求。这个标准主要适用于制造和使用电热熔套（带）来连接和保温各种管道系统，如热水、蒸汽、气体和油类等，以保证管道的保温效果和连接的可靠性。

该标准涵盖了电热熔套（带）的尺寸、材料、绝缘性能、加热性能、熔接质量、耐老化性、耐腐蚀性以及使用过程中的安全要求等，以确保产品的质量和使用安全。通过遵循这个标准，可以确保保温管道电热熔套（带）产品的质量和一致性，提升整个管道系统的保温效率和运行稳定性。

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保温管道用电热熔套（带）

本标准规定了保温管道用高密度聚乙烯电热熔套（带）的标记、产品形式和规格尺寸、要求、试验 方法、检验规则、标志和包装、运输和贮存。 本标准活用于高密度聚乙烯外护层聚氮酯保温管道补口使用的电热熔套（带）

产品标记的构成及含义应符合下列规定

5产品形式和规格尺寸

产品形式分为分体式电热熔套、一体式电热熔套、电热熔带GB 50196-1993 高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范，产品示意分别见图1、图2和图3。

）分体式无缝电热熔套

b）分体式对焊电热熔套

图1分体式电热熔套示意

图2一体式电热熔套示意

5.2.1电热熔套的规格尺寸应符合表1的规定

表1电热熔套的规格尺寸

5.2.2分体式电热熔套的最小周长按公式（1)计算， 一体式电热熔套最小周长按公式（2)计算

C=(DXn+2Xd,)元 C,=(D.X1.015+2Xd,)元+h

C, 分体式电热熔套最小周长，单位为毫米（mm）； C2 一体式电热熔套最小周长，单位为毫米（mm）； D一 外护管外径，单位为毫米（mm）； 计算系数； d，基材壁厚，单位为毫米（mm）； h1 电热熔套搭接宽度，单位为毫米（mm）。 5.2.3电热熔带的规格尺寸应符合表2的规定。

5.2.3电热熔带的规格尺寸应符合表2的规

=(D.X1.015+2Xd,)元+h

表2电热熔带的规格尺寸

6.1.1基材边缘应平直，表面应平整、清洁，不应有气泡、点、裂口、分解变色等缺陷 6.1.2经热合内嵌的电熔丝网应均匀整齐分布于基材中，不应出现剥离、断丝等缺陷

6.2.1电热熔套尺寸及偏差应符合表3的规定。

6.2.1电热熔套尺寸及偏差应符合表3的规定。

表3电热熔套尺寸及售

2.2电热熔带尺寸及偏差应符合表4的规定。

表4电热熔带尺寸及偏差

6.3电热熔套（带）基材性能

6.3.1电热熔套基材材料应使用高密度聚乙烯树脂，高密度聚乙烯树脂应按GB/T18475的规定进行 定级，并应采用PE80级或更高级的原材料，其密度应大于935kg/m²。用于电热熔套基材制作的原材 料不应使用再生料。 5.3.2高密度聚乙烯颗粒料应含有用于提高其性能，以满足热熔套产品质量要求的抗氧剂、紫外线吸 收剂、着色剂、炭黑等其他材料，添加的炭黑应符合下列规定： a）密度：1500kg/m²~2000kg/m； b） 甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）； c）平均颗粒尺寸：0.010μm~0.025μm； d）炭黑含量：2.5%+0.5%（质量百分比）

6.3.3电热熔套（带）基材性能应符合表5的规定

6.3.3电热熔套（带）基材性能应符合表5的规定

6.3.3电热熔套（带）基材性能应符合表5的规定

表5电热熔套（带）基材性能

电熔丝网材质宜采用不锈钢，不锈钢板材应符合GB/T3280的规定，其化学成分含量应符合 规定。

表6不锈钢板化学成分含量

4.2.1电熔丝网的网格形状宜为菱形，网格面积宜为6mm～10mm，网格金属边框宽度（不包 格四角的金属部分宽度）宜为0.3mm~0.7mm

6.4.2.2电熔丝网的网格分布应均勾且形状尺寸 致，尺寸偏差不应大于标称值的土5%

6.4.3单位长度电阻值

电熔丝网单位长度电阻值宜为0.5Q/m～3.02/m，且偏差值应小于或等于标称值的土5

6.5电热熔套（带）焊接性能

6.5.1电热熔套（带）完成焊接后，焊接面拉剪强度不应低于外护管母材强度，且不应小于19MPa，断 裂点应位于熔焊区之外。 6.5.2电热熔套（带）完成焊接后，按EN489的规定，焊接面应能承受温度变化的影响。热冲击 （225℃，4h）试验后，应无裂纹、无流尚、无垂滴， 6.5.3电热熔套（带）完成焊接后，焊接面耐热水浸泡（沸水，96h)试验后，应无鼓泡、脱层、开焊等缺陷

外观采用目测的方法检查。

尺寸偏差检验按GB/T29046的规定执行

7.3电热熔套（带）基材性能

b）试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验。 c）试样按GB/T1040.1和GB/T8804.3的规定制备哑铃型试件。 d）测定1组样品的初始拉伸强度和断裂伸长率。 试验溶液化学试剂配比应按表7的规定执行。采用恒温水浴调节制备好的溶液至23℃土 2℃，在3种溶液中分别浸入1组哑铃型试件，试件表面不应有气泡或露出液面，试件之间及 试件与容器壁之间不应接触。每天应晃动一次容器，浸泡168h后从溶液中取出试件，并用水 冲洗试件表面，然后用滤纸吸干水分。

△X一一保留率，以百分数（%）表示； X。一一试样浸泡前的拉伸强度或断裂伸长率； X： 一试样浸泡后的拉伸强度或断裂伸长率。 3.12 耐热老化试验方法按GB/T23257和GB/T7141规定执行，并应符合下列规定： a） 试样应从基材环向（长度)方向均匀分布截取，试样长度方向与基材环向（长度）垂直。试样尺 寸应为200mm×50mm，试样数量不应少于3个，基材环向（长度)不小于450mm时，应制取 8个试样。 b 试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验。 将恒温精度为土2℃的电热鼓风干燥箱恒温至150℃，将样品置于箱内，试样之间及试样与箱 内壁之间不应接触。恒温168h后取出试样，并冷却至室温。 试样按GB/T1040.1和GB/T8804.3的规定制备哑铃型试件。 e 测试试件的拉伸强度及断裂伸长率。以所有试件的算术平均值作为测试结果，拉伸强度结果 精确到0.1MPa，断裂伸长率结果精确到1%。 3.13 长期力学性能试验方法按GB/T29046的规定执行。

△X——保留率GB 50204-2015标准下载，以百分数（%)表示； X。——试样浸泡前的拉伸强度或断裂伸长率 试样浸泡后的拉伸强度或断裂伸长率

材质成分试验方法按GB/T3280的规定执行。 网尺寸及偏差检验应按GB/T10612的规定执行，并应符合下列规定： 目测待测试样的状况，在误差较大区域任意选定的区域进行测量。 沿电熔丝网长度方向，用精度为0.01mm的数显游标卡尺测量20个连续网格的两条对角线 长度，菱形电熔丝网格尺寸示意见图4。按公式（4)计算网格面积，以20个网格面积的算术平 均值作为测试结果，结果精确到0.01mm

式中： 一平均网格面积，单位为平方毫米（mm"）； 电熔丝网网格长对角线长度，单位为毫米（mm）； 电熔丝网网格短对角线长度，单位为毫米（mm）； 网格数量。

式中： 一平均网格面积，单位为平方毫米（mm"）； 电熔丝网网格长对角线长度，单位为毫米（mm）； 电熔丝网网格短对角线长度，单位为毫米（mm）； 网格数量。

电熔丝网网格长对角线长度： 一电熔丝网网格短对角线长度： 网格金属边框宽度。

图4菱形电熔丝网格尺寸示意

框宽度（不包括各网格四角的金属部分宽度），见图4。按公式（5)计算网格金属边框宽度《报警图像信号有线传输装置 GB/T16677-1996》，以 10个网格的边框宽度算术平均值作为测试结果，结果精确到0.01mm