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1#、2#冷却塔桩基础施工方案简介：

1#和2#冷却塔桩基础施工方案通常是在大型工业或电力设施中，用于冷却塔设备的建设。这种施工方案通常包含以下几个步骤：

1. 前期准备：首先，对项目区域进行详细调查，确定地质条件、周围环境和地下设施，以便为桩基础设计提供依据。同时，制定详细的施工计划和安全措施。

2. 设计桩基：根据建筑物的荷载、地基承载力和稳定性要求，设计出合适的桩基形式，如钻孔桩、灌注桩、静压桩等。桩的深度和直径会根据冷却塔的重量和尺寸进行计算。

3. 施工进场：清理施工区域，设置围挡，确保周边行人和设施安全。然后，安装钻机或打桩机等设备。

4. 开钻或打桩：根据设计要求，开始钻孔或直接打入桩体。这一过程可能需要持续几天或几周，取决于桩的深度和施工条件。

5. 桩体检测：桩体完成后，进行质量检测，确保其承载力、垂直度和完整性符合设计要求。

6. 基础浇筑：桩基施工完成后，进行混凝土浇筑，形成冷却塔的基础，连接桩体和上部结构。

7. 验收与调整：施工完毕后，进行工程验收，如果满足设计要求，进行下一步施工；如果不满足，需进行调整或返工。

8. 环境保护：在整个施工过程中，需要注意对周边环境的保护，减少噪音和尘土，确保施工符合环保标准。

以上是1#、2#冷却塔桩基础施工方案的一般简介，具体细节会根据项目特性、地质条件和施工技术进行调整。

1#、2#冷却塔桩基础施工方案部分内容预览：

编制日期：二OO四年六月二十四日

xxxxx电有限责任公司扩建工程1#、2#冷却塔工程拟建场地位于哈尔滨市的西南部，动力区安通街125号。地貌成因类型为松花江堆积平原，地貌类型为平地，属松嫩平原松花江二阶地，地物较多。

建设单位：xxxxx有限责任公司

《民航重要信息系统灾难备份与恢复实施规范 MH/T0046-2014》设计单位： xxxxx电力设计院

施工单位： xxx桩基础工程公司

监理公司：xxxx电力监理工程公司

该建筑场地勘测期间局部出现（仅有29孔附近有水）地下水，地下水类型为上层滞水勘察期间静止水位埋深为4.0米。所揭露深度内的地基土自上而下可分6层，现分述如下：

第2层：粉质粘土：黄褐色~黄色，含氧化铁，可塑~硬塑状态，稍湿。层厚一般为0.60~6.90米，层顶埋深为0.00~4.50米，层顶高程163.55~170.06米该层在勘察区内广泛分布。

第3层：粉质粘土：黄色，含氧化铁，软塑状态，湿~很湿。层厚一般为0.70~3.30米，底层埋深3.80~8.70米，层顶高程161.64~168.31米。该层在勘察区内分布不连续。

第4层：粉质粘土:黄褐色，含氧化铁，可塑状态，稍湿。层厚一般为1.50~25.40米，层顶埋深3.00~27.30米，层顶高程141.09~166.75米。该层在勘察区内广泛分布。

第4（1）层：粉质粘土为4粉质粘土的亚层，分布不连续。呈软塑状态，含氧化铁，黄色，很湿，该层层厚0.60~5.80米，底层埋深13.70~13.80米，层顶高程158.63~160.48米

第4（2）层：粉质粘土为4粉质粘土的亚层，分布在20号钻孔。呈硬塑状态，黄褐色，稍湿，含氧化铁，该层层厚14.00米，底层埋深5.00米，层顶高程164.36米。

第5层：粉质粘土：夹粉细砂薄层，灰褐色为主，局部黄褐色。含少量氧化铁及铁质结核，软塑状态，中等压缩性。层厚0.50~3.20米，层顶埋深26.00~31.60米，层顶高程135.45~144.61米。局部缺失。粉细砂为中密，稍湿。

第6层：粗砂层，黄~黄褐色，中密，稍湿。层厚0.50~9.00米，层顶埋深28.50~38.60米，层顶高程130.11~140.50米，局部缺失。

第6(1)层：中砂层，黄~黄褐色，中密，稍湿，层厚0.60~5.60米，层顶埋深27.70~38.00米，层顶高程131.94~142.01米，局部缺失，为6层粗砂层的夹层。

第6(2)层：细砂层，黄~黄褐色，中密，稍湿，层厚0.50~3.50米，层顶埋深27.40~36.50米，层顶高程133.44~143.01米，局部缺失，为6层粗砂层的夹层。

第6(3)层：粉质粘土层，黄色，含氧化铁，软塑状态，湿~很湿，层厚0.50米，层顶埋深31.20米，层顶高程139.04米，该层仅在9号孔有分布，为6层粗砂层的夹层。

本工程桩端持力层为第六层粗砂层，桩端进入持力层深度>600mm

1.2施工条件：该工程在深1米基坑内进行施工，水源、电源充足，交通较为便利。

1.3.1《建筑桩基技术规范》JGJ94—94；

表1

2、施工组织和施工部署

组织材料进场，合理堆放标识，并及时送检，合格后方可使用，及时组织人员进行钢筋笼制作，制作好的钢筋笼要统一标识存放。

施工期间24小时连续施工，施工出土及时利用翻斗车等运至现场外指定地点。

3.1.1确定准备施工的桩位号后,由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合规范要求。注：桩位点为抄测放线时，按工程项目桩位平面布置图施放。

3.1.2钻机就位后,钻头尖与桩位点对准,反复抄平,如发现钻头尖离开点位,要重新调整,重新稳点,重新抄平,直到达到钻头尖对准孔位，钻杆垂直度偏差控制在小于1%范围内。

3.2成孔工序

3.2.1开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20s后下钻,下钻速度要平稳。

3.2.2在可能的情况下,进尺越快越好,但要注意电流和返土情况,防止出现埋钻事故，提钻时速度不宜过快。

3.2.3钻进中,如发现不良地质情况或地下障碍时,应立即停止钻进,与甲方协商解决处理。

3.2.4钻进过程中，应及时清理孔口积土，将孔口周围残土清理干净，保证1平方米范围内没有残土。

3.2.5钻至设计孔深后，应原地旋转30s，然后停止旋转，将钻具从孔口提出，应防止孔口周围的泥块等杂质掉入孔内。

3.2.6检查孔径、孔深满足要求后盖好孔口盖。

3.3.1进场原材料必须二次复试合格后方可使用。

3.3.2根据实验室配合比换算成施工配合比，根据搅拌机的型号计算出每盘混凝土上料的量，其重量偏差不超过以下规定：水泥±2%；碎石±3%；砂子±2%；水±2%。

3.4本工程混凝土由甲方提供。

3.4.4本工程混凝土强度等级为C35、C25

3.5.1灌注工先将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼要按不合格品进行处置。

3.5.2利用钻机自备吊钩或吊车，将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，用水准仪确定标高，并固定在设计笼顶标高处。固定的钢筋笼要保证主筋保护层厚度。

3.5.3应记录笼顶标高、钢筋笼保护层厚度。

3.6.1灌注混凝土前应放置孔口板。

3.6.2每次浇注砼高度为1.0m，并随之进行振捣。

3.6.3振捣时间应控制在混凝土表面呈现浮浆和不在下沉为止。

3.6.4插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1倍，距孔壁不应大于0.5倍，并应注意避免碰撞钢筋笼。

3.6.5浇注桩顶以下5m范围内砼时，应随浇随振捣。

3.6.6严格控制桩顶混凝土面标高，应符合规定。

3.6.7浇注结束后，桩头应覆盖进行养护。

3.7.1振捣工在操作时为防止表面混凝土振实后与下面混凝土发生分层离析，振捣棒要“快插”“慢拔”。

3.7.2灌注工与振捣工在灌注混凝土时要及时配合，防止振捣棒被混凝土压住无法拔出。

3.8.3钢筋表面应洁净、无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3.8.4制作好的钢筋半成品应分类堆放，注意保管防止沾污、锈蚀和变形。

3.8.5为保证砼的保护层厚度，钢筋笼上下两端各焊三个钢筋耳，钢筋耳在钢筋笼外侧均布，高度4cm。

设计要求一览表 表2

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

表3

混凝土灌注桩质量检验标准

表4

5.质量保证及技术措施

5.1质量保证措施

5.1.1工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%.

5.1.2严格按审定的施工组织设计施工

施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点:

5.1.2.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。

《输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-2008》 5.1.2.2严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底.

5.1.3加强施工现场质量管理;

5.1.3.1认真做好施工图纸的会审与技术交底。

5.1.3.2严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。

5.1.3.3基准轴线，水准高程点，桩基施工中的桩位定点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。

5.1.3.4做好验收阶段的工作

5.1.3.5记录验收：原始记录JGJ／T 239-2011 建(构)筑物移位工程技术规程(清晰、完整双页正版).pdf，质量检查记录、隐蔽工程验收。