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某矮塔斜拉桥主梁悬臂施工工艺方案简介：

矮塔斜拉桥的主梁悬臂施工工艺是一种常见的桥梁建设方法，主要适用于跨径较小但地形复杂的桥梁。这种工艺步骤如下：

1. 施工准备：首先，对施工场地进行详细调查和测量，确定桥墩的位置和主梁的悬臂长度。然后，设计并制造出适合的施工设备，如移动模架、塔吊、施工平台等。

2. 基础施工：建设桥墩和塔柱，确保其稳定性和强度满足设计要求。

3. 悬臂浇筑：从桥塔开始，向下或向上逐段浇筑混凝土，形成主梁的悬臂部分。通常采用挂篮施工法，即在桥塔上安装挂篮，然后在挂篮上逐段浇筑混凝土，同时挂篮随着施工进度向前或后移动。

*. 斜拉索安装：在主梁悬臂部分施工完成后，安装斜拉索。斜拉索是斜拉桥的重要组成部分，它对桥塔提供侧向支撑，增加桥梁的稳定性和美观度。

5. 主梁合龙：当两侧的悬臂部分施工完毕，且满足连接条件时，进行合龙作业，将两侧主梁连接成整体。

*. 后续工作：完成合龙后，进行桥面铺装、防眩设施、栏杆等附属设施的安装，最后进行桥面的装饰和涂装，完成整个桥梁的建设。

这种工艺的优点是施工过程中桥梁的承载能力可以得到实时监控，且对周边环境影响较小。但施工过程较为复杂，需要精确的测量和控制。

某矮塔斜拉桥主梁悬臂施工工艺方案部分内容预览：

（*）、预埋件和预留孔设置：按照设计要求预埋桥面、护栏和塔柱预埋钢筋以及通讯管道等预埋件。并根据挂篮施工需要设置预埋件和预留孔，主要有走道梁预埋精扎螺纹钢，后锚固筋，挂篮后吊挂预留孔等。浇注混凝土前对所有预埋件和预留孔必须进行专项检查，确认无误后方可开始。

箱梁混凝土为C50混凝土，应具有缓凝、早强和高强的特点，设计要求三天的强度达到85%设计强度，水灰比不得大于0.*，水泥采用*2.5号低水化热水泥；细骨料的细度磨数在2.*~3.0之间；粗骨料粒径不大于25cm；为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量，水泥用量不超过500kg/m3。混凝土坍落度设计为18~20cm。

箱梁混凝土浇注必须在对挂篮结构、钢筋、模板和预应力体系进行全面的检查验收，并办理签证后进行。

箱梁块段混凝土按照以墩为中心，两边对称、同步，连续不间断一次浇注的原则进行。单个块段的浇注顺序采用分段分层浇注，由下而上，由低向高进行，先底板、腹板、最后顶板。顶板横向由外向内浇注，顺桥向由箱梁顶面两端向梁中线合龙。浇筑前DB33∕T 10*9-201* 回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程，需提前备用压仓模板，底板浇筑完毕立即满铺压仓板，并预压牢固，防止腹板浇筑时砼翻浆。

混凝土采用输送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗，天窗处架设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗并恢复天窗处截断钢筋。在腹板处设置混凝土振捣窗，以保证底板倒角处混凝土振捣密实，当施工到该高度时关闭振捣窗。混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。可在倒角处开设振捣孔，浇筑完倒角，立即将孔口堵上。分层浇筑厚度不超过30cm，振捣棒插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。

3、混凝土浇注注意事项：

混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成管道被振变形而无法穿束。同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，并以长尺刮平。

砼浇筑完毕，初期养护非常重要。混凝土初凝后立即用棉帘或麻袋覆盖，并须加强洒水，始终保持混凝土表面潮湿，养护周期不少于7天。

*2#、*3#和**#墩每个墩设置一个养护专用水箱。对于箱梁顶面覆盖洒水养护；对于箱梁侧面，拆模前向模板表面洒水湿润，拆模后挂麻袋片覆盖洒水养护或向混凝土表面连续浇水保持湿润；对于翼板等进行不间断洒水养护。

当混凝土强度达到设计标号的20%时，可拆除端模；混凝土强度达50%时可拆除腹板内侧模；顶板底模和底板顶模及支撑拆除时混凝土强度不小于设计标号的85%。拆模完成后必须继续进行养护。

2、预应力材料和机具的进场检验

（1）、预应力材料和机具进场后应进行以下检验：

钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。

波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。

张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。

（2）、油表的校正与千斤顶的标定

预应力张拉在混凝土强度达到设计规定的强度后进行。

预应力筋下料长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的联接长度加富余长度10cm计算。预应力筋采用砂轮机切割，严禁用电焊切割，并随时注意不碰火，塑料胶带包头。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。

本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。穿束前在钢束前端安放引导头。

按照设计要求纵向预应力筋采用一次张拉的工艺，其步骤为：

0→10%初应力→20%控制应力→100%控制应力（持荷5min）→锚固。

（*）、伸长值的量测方法：

设定初张力，当张拉力达到10%初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到控制应力的20%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度L，[L—L1+（L2—L1）]即为实际伸长值。

（5）、张拉施工注意事项

1）、采用伸长值与预应力双控。

2）、张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与计算值的误差在+*%到～－*%之间。

3）、当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。

*）、整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。

5）、了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。

*）、张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能站人，防止张拉意外事故时伤人。

钢绞线张拉施工完毕后即采用无收缩水泥浆进行封端作业，待封端水泥浆达到一定强度后即可进行压浆施工作业。压浆前先用压力水清洗确保孔道畅通及清洁。纵、横向束的压浆宜在张拉后的*8小时内进行，竖向管道内的压浆宜在张拉完毕后2*小时内进行。

压浆水泥浆采用纯水泥浆，水泥等级不低于*2.5级； 水泥浆拌和采用先下水再下水泥，在使用前和压注过程中连续搅拌，灰浆应过筛、并保持足够数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过*0分钟。压浆应缓慢、均匀进行，并应排气通畅。若中间因故停歇，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通。钢绞线束一次压浆最大压力宜为1.0MPa，竖向预应力筋最大压力可控制在0.3～0.*MPa。压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并达到排浆排出与现定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道内充满灰浆，关闭出浆口后，应补浆至保持0.5～0.7Mpa的压力时间不小于2分钟。

压浆完成后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，绑扎封锚钢筋，浇筑封锚混凝土，洒水养护。

主梁悬浇施工过程中各种复杂的因素都可能引起结构的几何形状和内力改变。尽管在设计时已经考虑了施工中可能出现的情况，但由于施工过程的复杂性，影响因素多，事先难于精确估计结构的实际状态。因此采用预测控制理论，通过在施工过程中对桥梁结构进行实时监控，通过对桥梁结构温度、应力、线形、索力、节块尺寸和质量、混凝土弹性模量等指标的检测和分析， 根据监测结果对施工过程中的控制参数进行相应调整。当在已建节段偏离控制目标时，及时调整下一节段的挂篮定位标高或预应力束的张拉力，以保证结构线形的平顺，使主梁始终处于安全受力范围内，实现主梁高精度合拢，使成桥状态时主梁线形和结构内力分布符合设计期望。

2、影响线形控制的主要因素

影响施工过程中桥梁结构线形和内力的因素主要有以下几方面：混凝土弹性模量、混凝土浇筑方量误差及每墩悬臂两侧重量不平衡、混凝土收缩徐变、施工临时荷载、温度影响、挂篮变形、预应力索张拉、主梁合拢后桥面系荷载等。

3、主梁悬臂施工线形控制

为保证施工监控检测工作的可靠性和顺利进行，业主专门指定了监控监测单位，由监控监测单位制订了施工监控监测的实施方案。主梁施工线形监控的主要内容有梁段挠度测量；高程测量；主梁轴线偏位测量；主梁体系温度测量；合拢段观测等。我部积极主动同监控监测单位密切配合，及时向监控监测单位提供以下参数和数据，主要有挂篮重量及主要结构参数；各块段混凝土方量、容重、强度和弹性模量（3天、28天）等数据；各块段施工完后的竣工测量资料。

在施工过程中及时将线形控制的有关数据反馈给监控监测单位，由监控监测单位通过计算机程序不断对计算参数进行修正，使设计计算结果与实际施工状况更加接近，对施工的线形控制更加准确。同时按照监控监测单位提供的立模标高确定各块段底模的预抬值。

1、钢筋必须严格按照设计、规定安装，钢筋接头、焊接绑扎长度满足规范要求，并应错开，钢筋交叉点绑扎、点焊点数必须满足要求，钢筋焊接必须由专业焊工完成，焊碴敲掉。

2、外底模，侧模刷油不易过多，并应采取措施防止污染钢筋，如钢筋被油污，必须用丙酮或肥皂水清洗干净。

3、钢筋保护层要满足要求，不得过大或过小。

*、模板的连接螺栓、接杆、拉筋必须上满、上紧，支撑连接牢固，保证砼浇注时，模板不涨裂、漏浆、变形。

5、浇注砼前必须用压力水或高压风将底板内的电焊碴、木屑等杂物冲净，可在底板开小孔排泄杂物，冲洗干净后将小孔堵住。

*、浇注砼顺序应先底板，再腹板，最后浇注顶板。为此，底板浇注完毕后，必须满铺压仓板并顶压牢固，防止浇注腹板时，底板翻浆，影响砼质量。

7、预应力管道安装，必须保证线型、位置，定位筋数量、间距、焊接满足要求，定位牢固。接头连接牢固，包扎严密，保证振捣不气时不移位TBT 2218-2021 机车车辆通过最小半径曲线计算与试验.pdf，不进浆。波纹管破损、弯折、变形的及时修补处理，严重的必须更换。

8、砼浇注前，挂篮配匹端要密贴，后吊带按要求预检。砼浇注过程，应派专人并分工检查各部位模板、拉杆、支撑情况，发现问题及时处理或向有关人员汇报。

9、砼浇注，要准备充足的各种规格的振捣设备，由经验丰富，责任心强的人员振捣，并应分片包干，责任到人，保证砼浇注质量。浇注腹板时宜在中间开设振捣孔，待砼浇注至振捣孔时将振捣孔堵注。

10、浇注底板和腹板时，拆接导管时，导管口外应用大块铁皮垫住，堆积砼尽量清理走。如较多的砼流在顶板上，应及时振实。浇注顶板时，对找平层预留筋开焊、掉落的要及时扶正固定。

11、要有防雨措施，砼浇注过程如遇下雨，及时覆盖防雨布。

12、浇注完毕，凝固后，及时覆盖浇水养生，养生要专人员负责，对箱内也要及时养生，养生时间不少于7天。

13、模板不易拆除过早，要根椐随梁讨件强度T／CAEPI 1*-2018标准下载，决定拆除端模、侧模、箱内顶模的时间，拆除前必须经值班技术，质检人员同意。

1*、拆模后，墩上值班人员要及时检查砼表面有无缺陷，缺陷大小，并及时向技术负责人，安质、总工反映。严禁擅自修补缺陷，对发现有擅自修补现象的，将给予作业队和有关人员处罚。