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渠道整治工程施工组织设计.doc简介：

渠道整治工程施工组织设计是针对水利、农田灌溉、防洪、排水等工程项目中渠道整治部分的详细施工方案，它是一种综合性的技术文件，主要目的是确保施工过程的顺利进行，提高工作效率，保证工程质量，控制施工成本，并确保施工安全。

以下是渠道整治工程施工组织设计的基本内容概述：

1. 项目概述：包括工程名称、地点、规模、施工范围、合同工期、项目目标等基本信息。

2. 设计依据：列出工程设计图纸、相关标准规范、施工合同等基础资料。

3. 工程地质与水文条件分析：对施工区域的地质、水文情况进行详细分析，为施工提供依据。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程、施工顺序、施工段划分等，明确各工种的分工和协作方式。

5. 施工方案：针对渠道开挖、渠道衬砌、渠道护坡、渠道维修等各环节制定具体的施工方法和步骤。

6. 机械设备配备：列出所需的主要施工机械和设备，以及其使用和保养计划。

7. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括里程碑事件和关键节点。

8. 质量、安全与环保控制：提出质量控制措施，确保工程质量；设定安全措施，保障人员安全；阐述环保措施，保护施工环境。

9. 应急预案：对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急处理方案。

10. 成本控制：对施工成本进行估算，并提出降低成本的策略。

总之，渠道整治工程施工组织设计是整个施工项目的灵魂，它为施工提供了全面、系统的指导，是确保施工项目成功完成的重要文件。

渠道整治工程施工组织设计.doc部分内容预览：

本项目主体工程主要有：C20边墙砼浇筑、C20底板砼、C20砼排水沟、C30砼路面及C30砼路沿石。

施工程序总的原则是“先重后轻，先主后次”，根据设计文件本标段混凝土工程主要是挂网渠段C20砼浇筑、C20底板砼浇筑。其次是C20砼排水沟、C30砼路面浇筑及C30砼路沿石。C20边墙砼浇筑及C20底板砼浇筑是本项目砼工程的关键。因此，施工时以C20边墙砼浇筑及C20底板砼浇筑进度为主，其它施工为辅，统筹安排，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分块施工。工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝施工，采取间隔循环，流水作业。

4.1.2 现浇混凝土施工

本标段现浇混凝土施工其施工组织要紧凑有序，各工序要合理安排，相互协调才能满足工程质量及工期的要求。

建筑物基础开挖完成后，对基础面进行清理，将基面上的杂物、泥土及松动岩石等清除，冲洗干净并排干积水。对承载力不符合设计和规范要求的部位需进行处理，直至其满足要求为止。所有建基面均需验收合格，经监理工程师批准后GB 50067-2014 汽车库、修车库、停车场设计防火规范(完整正版、清晰无水印)，方可进行下一道工序的施工。

混凝土施工前，由试验室按《水工混凝土施工规范》(SD207—82)要求和《水工混凝土试验规程》，进行混凝土原材料的试验，按设计要求的混凝土标号，进行混凝土配合比设计，挂网砼施工时为防止砼浇筑结构层开裂，砼拌制时按设计加入0.1%（0.9kg/m3）聚丙稀纤维，将编写好的混凝土试验报告及各种混凝土标号配合比，报监理工程师审批后执行。

4 混凝土运输与入仓

混凝土运输采用农用车（机动翻斗车）及手推车水平运输至施工点直接入仓，如需垂直运输时，则采用溜槽入仓。在混凝土运输过程中不出现分层离析漏浆和严重泌水等现象，保证混凝土的和易性。

混凝土入仓后，人工平仓，对于仓面较大的部分，采用阶梯法铺料方式；仓面较小的，采用平层法铺料方式，以保证混凝土振动密实。混凝土振动采用平板振动器及插入式振动棒配合振动，振动由一端向另一端有序进行，以防漏振。振动时应均速进行，同时振动器不得接触模板或过分接近模板，以防模板移位。振动时还注意不接触止水及预埋构件，以防其移位或破损。振动时以混凝土不显著下沉，无气泡，表面均匀泛浆为止。已完工的混凝土，在终凝后，开始凿除乳皮，待其强度达到2.5MPa后，再进行下一工作循环的施工。

所浇混凝土必须按规范要求在拌和机出料口随机取样，每组三块，进行养护，到龄期后按要求进行试压，取得混凝土质量的原始资料，并对试验资料进行成果分析，上报监理工程师和业主。

在原衬砌条石表面风化较多、破损较小，整体无大变形、渠堤外集中渗漏较少，散渗较多的渠段，采用渠道内衬防渗的处理方法，人工清除掉条石风化层约1cm，再在表面挂钢丝网（钢丝直径3mm，网格尺寸5cm×5cm），浇5cm厚的C20砼，钢丝网净保护层厚度2cm，渠堤外坡回填到稳定边坡。

砼浇筑前先对修凿过的砌石表面进行清理，检查修凿深度是否达到设计要求、条石风化层是否按设计全部清除，条石表面是否干净并用清水冲洗干净，对条石风化层较深的先用砼填平；基础修凿后，清理检查修凿情况，如修凿较深，用砼回填至设计高程再挂网；如发现较大裂隙，用高标号细石砼灌缝处理。

钢丝网采用专业厂商生产的标准产品，安装前先用直径为12mm (L=0.4m）螺纹钢筋按间排距100cm打入砌体将钢丝网固定在条石表面，钢丝网保护层按设计，并按设计要求进行分缝。

砼采用集中拌制，农用车（机动翻斗车）配属胶轮手推车运至现场，施工现场采用胶轮手推车运输。浇筑时，根据需要在边墙及底板处设铁皮平台，砼用胶轮手推车运至现场，先放于铁皮平台上，再用人工平仓，振动用平板振动器振动、收光。砼浇筑时从每块的一头浇筑，逐步后退，保持一定的斜面，让砼振动后自然流淌，一次浇筑到设计标高，不得停顿，保持砼的衔接时间符合规范要求。底板砼浇筑采用倒铺法施工，砼拌制时掺入适当的早凝剂。严格控制水泥用量，选取最佳砼配合比，严格控制砼内部温度。

4.1.4 混凝土的施工质量与控制

1 混凝土原材料的质量检查

（2）外加剂检验配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，不使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

（3）水质检查，拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％时，该水不继续使用。

（4）骨料质量检查，骨料的质量检验分别按下列规定在堆料场和拌和场进行：

①在堆料场对每批来料检查一次，内容包括各种骨料的超粒径、含泥量和砂的细度模数等。

②在拌和场，每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化分别控制为±0.5％(砂)和±0.2％(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2％时，需调整混凝土配合比；骨料的超粒径、含泥量每班检查一次。

2 混凝土质量的检测

（1）混凝土拌和均匀性检测

① 按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；

② 根据具体情况在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；

③ 用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。

（2）坍落度检测

按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，设计龄期的试件按每200m3成型试件3个规定为准；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。

3 混凝土工程建筑物的质量检查和验收

（1）建基面浇筑混凝土前进行地基检查处理和验收；

（2）在混凝土浇筑过程中，会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；

（3）按监理工程师指示进行混凝土浇筑温度的检测；

（4）按监理工程师指示和有关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收：

（5）混凝土浇筑过程中，按有关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按有关规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行质量检查和验收；

（6）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，按有关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

对于原衬砌条石表面较好、破损较少，整体无变形、渠身无严重渗漏，仅有灰缝开裂、脱落的渠段，采用开槽勾缝的处理方法，清理破损灰缝，用M10砂浆勾缝。勾缝用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1与1:2之间，水泥用425＃以上普通硅酸盐水泥；勾缝前必须开槽清缝，清除原开裂、脱落的水泥砂浆渣灰并开槽，宽度3cm，深度5cm，呈鸦雀口槽，内宽外窄；勾缝时必须将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，用1:1水泥浆将缝刷一偏后，再用M10水泥砂浆勾缝，勾缝时既保证缝内密实，又保证砂浆不外流，同时保持缝表面平整。护坡坡面勾凹缝。勾缝宽度均匀、平整；勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，用喷雾器洒水养护，使缝面保持湿润，避免碰撞、振动，同时外露面边避免雨淋和暴晒。

4.2.1特殊气候砼施工

施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大于、暴雨或天气变化时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内混凝土振动好，整理好后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清涂表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为前提。

本工程主体工程砼将大多在冬季施工，砼浇筑时间安排应尽可能避开低温天气及低温时段，并在征得监理工程师批准后，在砼熟料中掺入防冻剂，以使新浇砼结构不受冻害损伤。

冬季施工期间，每次砼浇筑前要认真检查所用粗、细骨料中有无冻结和冰块并清除干净。对拌和水进行加温并掺用抗冻早强剂，以提高砼熟料的入仓温度及抗冻能力，入仓温度应不低于5℃。运输过程中采取覆盖防风保温措施，同时在砼浇筑完成后及时加以覆盖保温，并延长拆模时间。拆模前注意天气变化趋势和变化情况2000YJ205厨房卫生间烟气集中排风道（ZRF型），避免在气温陡降环境下拆模，防止砼收缩裂缝的产生，特别注意明确砼入仓温度，对大体积砼结构拆模后的覆盖防护，避免因内外温度差太大而使表面裂缝。

必要时冬季砼可采取覆盖烤火加温、蒸汽养护等措施，促进砼强度的增长，提高抗冻能力。

4.3 钢筋（钢丝网）制安

施工程序为：钢筋采购和检验—钢筋加工—钢筋运输—钢筋安装—校核、自检—监理工程师验收。

钢丝网采用专业厂商生产的标准产品，下料前根据施工图纸的分缝要求和施工现场的断面尺寸计算出钢丝网的面积进行下料，安装前除锈校直，安装时先用直径为12mm(L=0.4m）钢筋打入砌体将钢丝网固定在条石表面，并保持网面平整，钢丝网保护层按设计，并按设计要求进行分缝设置。

根据施工图纸计算的钢筋数量、种类、型号等进行钢筋采购DB3401／T 215-2021标准下载，所采购的钢筋必须有产品质量证明书及出厂检验合格单，采购回来的每批钢筋按照规范要求进行拉力和冷弯等性能试验。

根据监理工程师签发的钢筋图和结构物的实际情况，计算下料长度、根数和形式。根据施工需要，在截断钢筋时，注意接头要错开，以满足规范要求。在加工之前，按有关规定和要求对钢筋表面油漆、水锈和浮碴进行清理。钢筋在加工厂加工成型，由人工运到现场，依据施工图纸进行现场架设、绑扎和焊接。施工中重点检查钢筋安装的位置、间距、保护层规格等。

4.4.1 片石垫层