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某地质勘察院研发基地工程地矿施工组织设计简介：

地质勘察院研发基地工程的地矿施工组织设计，是针对地质勘察院新建或改造的研发基地项目，对地质勘查、挖掘、钻探、采样、试验等地矿工作进行的详细计划和安排。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况，如地理位置、规模、地质条件、设计目标等进行介绍。

2. 地质调查与分析：对工程区域的地质、水文、气候等自然条件进行详细的分析，为施工提供基础数据。

3. 施工方案：根据地质情况制定出合理的施工流程和方法，包括钻探、取样、测量、数据分析等环节的具体操作步骤。

4. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防爆、防尘、防污染等，以及应对地质灾害的预案。

5. 进度计划：明确各项工作的完成时间表，确保工程按照预定的时间节点进行。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和使用。

7. 质量控制：制定严格的质量管理措施，确保施工质量和数据的准确性。

8. 应急处理：对可能出现的突发情况，如地质变化、天气影响等，制定相应的应急处理方案。

9. 环保与可持续性：注重环保，考虑施工过程中的生态保护和可持续发展策略。

这个设计是确保地质勘察工作顺利进行，保证工程质量和安全的重要工具。

某地质勘察院研发基地工程地矿施工组织设计部分内容预览：

(6) 大批量生产前应先进行试焊，试焊合格后方可大批量生产。

(7) 对已完成的闪光对焊接头应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一验收批，然后从每验收批中取6个试件，3个进行弯曲试验，3个进行拉伸试验，如两项目中有一个试件不合格应双倍取样，如再不合格则判定该批接头不合格实验不合格，严禁在工程上使用。

GB／Z 41506-2022 液压传动 金属承压壳体的疲劳压力试验 评价方法.pdf3.5.5 地梁、底板、基坑及插筋的钢筋绑扎

应遵循先基坑、后地梁、再底板，最后插筋，先下后上，先纵向后横向的原则进行绑扎。

3.5.5.1 基坑钢筋绑扎

(1) 钢筋绑扎前应先在防水保护层上按图纸间距划线，根据划线位置铺料，然后进行底层钢筋绑扎，底层钢筋绑扎完成以后，应垫上保护层(保护层设置详见混凝土保护层)垫块，然后绑扎上排钢筋网，铺上层钢筋网前为了确保钢筋间距，设钢筋马凳作为钢筋支撑，间距为＠1000呈梅花形布置，最后借助钢筋马凳进行基坑上层钢筋绑扎。

(2) 基坑钢筋绑扎完成以后，由于钢筋悬挑太长，上层钢筋有下弯现象，故必须采取加固措施将上层钢筋顶升，直到满足设计要求为止。

3.5.5.2 地梁钢筋绑扎

(1) 由于地梁钢筋体量大，加上后穿底板筋，所以绑扎地梁前应先搭设架子，架子间距为＠3000。

(2) 安装顺序为底层钢筋→底二排→上二排→上排→套箍筋→穿腰筋→绑扎→放拉钩→拆除架子。

(3) 由于钢筋规格大，头排与二排钢筋难以保证有效间距，所以在绑扎的同时，应放入Ф25的钢筋来保证头排与二排钢筋间的间隙，设置间距为3000，宽度同梁宽。

3.5.5. 3板钢筋绑扎

(1) 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距

(2) 按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

(3) 绑扎一般用瞬扣活八字扣，板两层钢筋之间需加设马凳。

(4) 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

马凳的做法：马凳钢筋采用Ф12钢筋制作,马凳横向间距800mm 向通长布置。

3.5.5. 4 插筋绑扎

插筋前应根据定位放线所弹的墨线进行二次放线并设于底板钢筋上，然后根据二次放出的线进行插筋，插筋时应沿底板面设一根Ф12的通长钢筋来固定插筋底部，同时上边应有一根水平钢筋，用于固定插筋上部，确保墙钢筋位置不位移，并放上拉钩固定。

3.5.6 钢筋工程施工注意事项

(1) 钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50％错开，板筋按50％错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。

(2) 安放予埋件位置应正确，严禁漏放。

(3) 对于外墙、水池壁等有防水要求的墙体，其绑扎铁丝头应一律向里，以防止地下水由铁丝头渗进室内。

(4) 其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合03G101规定。

(5) 墙、板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。

(6) 注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。

(7) 例行报验制度，执行公司内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。

本工程主要以现浇框架为主，因此对模板及支撑系统要求较高，本工程综合楼与资料数据库各备3套模板。根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下模板工程施工中，外墙内外模均为竹木胶合板模板，模板的支撑及加固系统采用48×φ3.5钢管及其配套设施（如扣件、“3”型卡、回形销等）再附于对拉穿墙螺栓配合使用，要求整体模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

3.6.1 基坑、外墙、地梁吊模

基坑、外墙、地梁吊模前应根据二次放的线及标高尺寸用Ф12 钢筋头做出限位来控制墙、柱、梁位置，以及底板底面标高

3.6.2 柱模板支设

3.6.2.1 独立柱模板支设本工程有五种规格的柱子，尺寸分别为400×400、600×600、600×800、600×900、800×800、900×900，1000×1000有部分方柱连墙，加上层高较高，为保证施工质量对于柱模板均采用同方柱尺寸一样的竹夹板，加固采用φ48×3.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。另外在柱子侧面设Ф14的对拉螺栓，设置间距同柱箍。在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。为了防止跑模，在柱子二分之一层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。

3.6.2.2 墙连柱模板支设

墙连柱模板采用组合钢模，支设及加固方法同方柱模。

3.6.3 外墙模支设

3.6.3.1 地下室外墙内外模采用竹胶模板支设，模板外侧每600mm设一道单根钢管（水平），在每根横向钢管外侧每450mm设一道两根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，所以在墙高1/2以下均设置双对拉螺栓（上下方向），且加双螺帽加固，外墙内侧，同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为＠1200。

3.6.3.2 墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。

3.6.3.3 由于外墙混凝土为防水混凝土，对拉螺栓也相应的有防水要求。

3.6.4 内墙模板支设

内墙模板支设除双面加固、对拉螺栓同外墙略有不同外，其余均同外墙模板支设。

3.6.5 顶梁板支设

本工程梁板模板均采用竹木胶合板，模板安装顺序如下：

校核标高及轴线位置→搭设脚手架→支设梁模板→复核梁模板尺寸、位置→满铺楼板模板→整体加固→放线绑扎钢筋→检查验收→浇筑混凝土。

模板用完后应认真清理干净，对变形和表面破损的应预以处理，然后刷隔离剂，平整码垛堆放，以备下次使用。

3.6.6 支、拆模注意事项

3.6.6.1本工程后浇带两侧及施工缝采用钢筋支架及钢丝网隔断混凝土。

3.6.6.2 由于地下室外墙为防水混凝土，严禁由于模板断面不到用撑筋直接顶于模板。

3.6.6.3 模板支设前，应将模板内侧满涂一层混凝土隔离剂。

3.6.6.5 模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。

3.6.6.6 模板的拆除顺序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以混凝土表面棱角不受破坏为原则，一般以2－3天为宜，混凝土强度以同条件龄期试块为依据，同时填写拆模申请单并上报监理单位并经监理单位同意后方可拆除。

3.6.6.7 模板经验收合格后方可浇筑混凝土，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。

3.6.6.8 模板工程质量应达到优良标准(详见模板分项工程质量鉴定表)。

本工程结构部位混凝土总量为8000m3，强度为C15、C40不等，其中基础底板、地下室外墙、负一层部分顶板楼板为C40P8抗渗混凝土。

3.7.1 混凝土配合比：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石；混凝土塌落度控制在16Cm±2Cm；防水混凝土中掺一定数量的外加剂，以改善混凝土的自防水性能。混凝土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行。

3.7.2 混凝土的搅拌、运输：

3.7.2.1 本工程采用商品混凝土《种植屋面工程技术规程 JGJ155-2013》，由项目部、监理派专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等。

3.7.2.2 混凝土输送：混凝土的垂直及水平运输采用两台HBT60混凝土输送泵车，泵车的输送能力分别为60m3/h。输送泵处及施工现场设置对讲机，以便换管时及时通知后台停止送料。

为了保证混凝土的连续浇筑泵管应顺直，转弯宜少而缓，接头处必须套橡皮圈以防漏浆漏气引起堵管，混凝土输送前泵管内应先用水湿润，再用2m3同标号砂浆润滑泵管内壁(砂浆用量根据泵管长短确定，砂浆应分散布料，不得集中浇注在同一处)，然后再泵送混凝土。混凝土在泵管内滞留时间不得超过25min，，施工完毕后将泵管用塔吊吊离施工现场用水冲洗干净。料斗内料位不得小于料斗仓高的1/3—1/4，严禁将料斗泵空，间歇时，应保持料斗的最低仓位，并每隔15min进行正、反泵数次，以防混凝土离析。

加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向混凝土内加水。

墙、柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，浇注时要控制混凝土的自落高度和浇灌厚度，防止离析漏震。梁、板浇注时应及时换管，在2—3米范围内水平移动投料，不得在同一处连续投料，并用振捣棒赶料。

3.7.4 混凝土振捣：混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑的厚度不超过50㎝，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。混凝土振捣选用50高频振捣棒，振捣时间20S—30S直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于500mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。过振易产生离析，漏振易产生麻面、狗洞等现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板DLT 1035.7-2020 循环流化床锅炉检修导则 第7部分：锅炉燃料供给系统检修.pdf，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏震造成根部结合不良。楼板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。

3.7.5 混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，柱、墙、梁板结构均采用覆膜保湿养护。墙体模板拆除不宜过早。

(1) 对于普通混凝土只需覆盖浇水养护，但也必须保证混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。冬季混凝土采用塑料薄膜及草帘子覆盖（草帘子表面缝制棉布）。