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管道冬季施工方案.doc简介：

管道冬季施工方案主要是为了确保在寒冷气候条件下，管道建设过程的安全性、有效性和质量稳定性。以下是其一般要点：

1. 预防冻害：首先，需要对施工区域进行保温，如覆盖保温材料，防止土壤和管道冻裂。同时，对于已经暴露在外的管道，需要涂抹防冻剂或采用其他防冻措施。

2. 施工材料准备：选用耐低温的材料，如低温型混凝土、低温型塑料等，以保证在低温下仍能保持良好的施工性能。

3. 作业时间安排：尽量避免在极端低温时段进行户外施工，选择温度稍高或者阳光充足的时段进行，缩短暴露在低温环境下的时间。

4. 施工工艺：采用先进的施工技术，如快速施工法、低温固化法等，以减少施工时间，降低温度对施工的影响。

5. 安全措施：提供充足的防滑、防冻设备，确保人员安全。设置警示标识，防止意外发生。

6. 质量控制：制定严格的低温施工质量控制措施，包括温度监控、材料检验等，以保证管道施工的精度和质量。

7. 后期处理：施工完成后，需要做好管道的保温处理，如填充保温材料，以防止管道在冬季冷缩或膨胀导致的损坏。

总的来说，冬季管道施工方案需要充分考虑到低温环境对施工的影响，通过科学的施工方法和严格的管理，确保施工质量和施工人员的安全。

管道冬季施工方案.doc部分内容预览：

4. 焊接施工技术措施

5. 防腐施工技术措施

6. 管材吊装、运输措施

1.1《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679(HGJ134)

JGT 130-2017 建筑门窗五金件 单点锁闭器.pdf1.2《化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范》 HGJ229

在施工现场对管道进行集中防腐保温处理，防腐管道两端预留出150mm作为焊接的热影响区。冬季施工时，尽量将防腐保温工作安排在中午气温比较高的条件下进行，或者室内温度较高的密闭空间内进行施工。防腐施工在5～40℃的环境温度下进行。

管道的防腐除锈采用喷砂除锈进行，要求洁净度达到设计要求或施工验收规范标准，焊口处采用手动角向砂轮机进行除锈。

1.3管道除锈涂漆的技术要求

所有埋地钢管管道表面均需喷砂除锈达Sa2.0级，再涂防腐底漆一遍，管道补口处均需手工除锈达St2.5级。

a管道及其绝热保护层表面的涂漆符合规范规定。

b涂料有制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。

c有色金属、不锈钢，镀锌钢管，保护层不涂漆。

d涂漆施工在管道试压合格后进行，未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，预先涂漆。

e涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

f管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。一般用防锈漆打底，调和漆罩面。

g涂漆施工在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。

h用多种油漆调和配料时，性能要适应，配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物。调成的漆料应及时使用，余料密封保存。

i管道涂漆采用刷涂法施工。涂层均匀，不得漏涂。

j现场涂漆一般任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

2.1焊接是管道安装质量的关键，尤其在化工行业领域更要严把焊接质量关，并按照设计要求的检测方法进行检测，从而有效地保证管道焊接的质量。

(1)焊接时保护焊接区不受恶劣天气影响。要采取适当措施(例如预热、搭棚、加热)保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。

(2)焊件组对时，点固焊及固定焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。

(3)不得在焊件表面引弧和试验电流。

(4)为减小应力和变形，采取合理的施焊方法和顺序。

(5)焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。

(6)管道焊接时，管内防止穿堂风。

(7)除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

(8)管道冷拉焊口组对时所使用的工具，须待整个焊口焊接及热处理完毕后，方可拆除。

(9)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过二次。

在低温情况下，焊缝冷却速度很高，因而产生较大的焊接应力，焊缝容易破裂。另外，熔化金属的快速冷却阻碍了气体的析出，故焊缝中产生气孔等缺陷。所以在低温下焊接时应采取如下措施：

碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。

3.2在负温度下露天焊接，或刮风下雨、降雪天气作业时，采用帆布或彩条布搭设遮风雨雪棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

3.3 在低温焊接时，焊接场所的温度比较低，因此采用在焊接棚里设置取暖设备（例如火炉）来调节温度。使焊接场所的温度尽量保持在零度以上，另外对焊口实行焊前预热，采用气焊进行预热，应使始焊处100mm范围内预热到15℃以上（采用红外线测温仪测温）。在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。负温度下厚度大于9mm的管材应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

3.4 及时清除焊接件内外及焊接场所的积雪和冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干。根据实际情况对焊接处进行预热，以保证焊接质量。

3.6 防风、防雨：当焊接点风速大于8m/s或雨雪天施工时，应采取防风防雨措施。给据现场情况，在风雨天施焊时，应搭设临时帐篷或保温棚，使整个焊接过程在帐篷内完成。

3.7 焊工要有完好的焊接工具和防寒的劳动用品。

3.8 施焊之前，对焊工要进行技术和安全交底，必须使焊工明确了解质量要求及施焊措施。

4. 工艺管道及室外管网冬季施工布置

5. 工艺管道及室外管网冬季施工所需材料及人工费

（1）棉棚 4个

（2）火炉 18个

（3）石棉保温毯 500公斤

（4）烟囱 24米

（5）氧气 150瓶

（6）乙炔 300瓶

（7）焦炭 46吨

（8）灭火器 10个

（9）彩条布 300平方米

（10）帆布 300平方米

（11）红外线测温仪 2个

（12）温度计 10个

6. 冬季预制加工及阀门试压

阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。综合仓库及维修间设为冬季临时加工间，各种预制加工和阀门试压等工序应放置在其内进行。

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②进入冬季施工前，测温保温人员、火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，并作好记录。

项目经理：李 峰 项目副经理：闫永军

管道工长：黄成乐 安全员：候家咸 郭 勇

管道组长：侯 建 质检员：殷 实

管道工 6人 电焊工 4人 辅助工 10人 油漆工 2人

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。  1、安全与防火

  ①冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

   ②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

   ③现场火源GB／T 32061-2015 夹层玻璃中间层材料剪切模量的测量方法.pdf，要加强管理；使用焦炭炉、煤炉应注意通风换气，防止煤气中毒。

  ④电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

  ⑤冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

  ⑥、施工现场灭火器应设标记。

冬季焊接施工必须采取有效措施，以保证焊接质量。主要有提高预热温度、焊后保温、以及合理安排焊接施工时间等措施。提高焊前预热温度、保证层间温度措施及焊后保温。

由于进入冬季之后，早晚气温很低，难以保证防腐质量，尽量避免早晚施工，安排气温较高的中午时段抓紧施工。

7.管材吊装、运输措施

装卸作业时DB31T 1255-2020 经营者竞争合规指南.pdf，吊具牢靠，防止打滑。运输中要对物品进行必要的捆扎，防止滑落。遇上雨雪天气，应低速运行或采取该雪地用轮胎和加装防滑链的措施。大风、雨雾天禁止吊管。因冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，应避免最低气温作业。