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工程项目外协施工单位劳务分包线路工程施工组织设计.doc简介：

工程项目外协施工单位劳务分包线路工程施工组织设计，主要是针对工程项目中的线路施工部分，由工程项目的主体施工单位（外协单位）与劳务分包单位共同合作完成的施工方案。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行概述，如项目名称、地点、线路类型（如电力线路、通信线路等）、长度、施工范围等。

2. 工程目标：明确施工的目标，如完工时间、工程质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：详细描述施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、技术员、劳务人员等，以及他们各自的责任和角色。

4. 施工计划：包括施工进度计划，如各个阶段的施工任务安排，关键节点的时间节点设定。

5. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和施工工艺，如线路敷设方式、设备安装技术、质量控制措施等。

6. 资源配置：列出所需的机械设备、劳动力、材料等资源，并确保其合理配置和有效利用。

7. 安全与质量管理：制定详细的安全操作规程和质量管理措施，包括应急预案、事故防范、质量保证和控制方法。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，以及如何实现文明施工，减少对周边环境的影响。

9. 合同与协调：明确与劳务分包单位的合作方式和合同条款，以及各方间的沟通协调机制。

这份施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，它为项目的顺利进行提供了明确的指导和规范。

工程项目外协施工单位劳务分包线路工程施工组织设计.doc部分内容预览：

3 北京工程车 DJ340 1辆 4 泰安起重车 PY5150JWZ12 1辆 长沙

1、聘请监理工程师，并在该项目实施中加强监督和指导。 2、进行进场三级安全教育，进行试验工种的工艺操作指导；办理有关方面的手续。 3、从申或制订技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场 文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

2.2 施工工序总体安排

1、 工程施工合同签订完毕，应根据工程进度尽早定购主要设备和材料；进行钢结构塔身的工厂定制。 2、 进行杆塔基础、电缆管沟、电缆井等土建基础的施工。 3、 架线、敷设电缆、做电缆头、电气设备安装。按工序灵活安排工作，保证进度，保证质量，保证施工人员和设备安全。 4、 试验、测试、调试工作应和电气设备、电缆敷设安装紧密配合。高压试验人员应抓住晴好有利天气进行工作，发现问题及时处理解决。

DB15／T 1142-2019 非 公路标志设置规范.pdf2.3主要工序和特殊工序的施工方法

（一）、电缆管沟的施工 根据现场土质及施工情况，本工程沟槽开挖采取人工开挖进行，边坡为1：0.3 ，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。根据测量放样，开挖电缆沟槽土方，砌沟边砖墙，埋电 缆构架，粉刷，封底，预制钢筋混凝土沟盖板。要求放样准确，每道工序按规范要求施工。 开挖到设计标高后，请监理、业主现场验槽，确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。电缆沟 施工后沟槽不得长期停置，及时埋设电缆导管、浇注导管外包砼并回填土。 （二）、电缆井施工 （1）紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖 保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。 （2）垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用自拌混凝土浇 筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。 （三）、井身结构砼施工、盖板压顶 井身结构砼施工、盖板压顶安装当下部砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可进行。 1、模板工程 （1）、模板安装前应检查模板质量，即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂。 （2）、模板安装后，应检查模板的轴线、标高、几何尺寸，平整度和垂直度等均必须符合施工规范要求。 （3）、相邻模板的高低差不得超过2mm。 （4）、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、钢筋工程 （1）、根据设计和规范要求进行制作，现场质检员对钢筋加工进行检验。 （2）、钢筋安装时，钢筋应绑扎牢固，钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭接长度 和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求。 （3）、在安装时，应设置钢筋保护层，并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置，其间距不得大于1m。 3、 砼工程 （1）、砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用。电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。 （2）、砼浇筑前必须浇水湿润模板，并清理模内杂物。 （3）、所有现场材料质保、试验证明应齐全，现场试验员须进场材料严格控制。 （4）、砼搅拌时间不少于90秒。 （5）、浇筑砼时，严禁踩踏板的钢筋，出现钢筋和模板移位应及时处理。 （6）、插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层3～5cm，使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约10cm。 （7）、浇筑砼时，自由倾落高度不应超过2m，当浇筑高度3m超过时，应采用串筒，溜管使砼下落。 （8）、砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 （9）、除在流水段分界面处，原则上砼浇筑不留施工缝，若因施工需要必须留置施工缝时，宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位（次梁跨中1/3范围内）。施工缝处继续浇筑砼前，应对施工缝进行处理，凿毛→清理→冲洗→铺水泥浆→捣实砼。 （10）、砼浇筑完毕后12小时内，应对砼进行浇水养护，一般结构养护7天，防水砼养护14天，每天浇水次数以能持砼表面湿润为宜。在砼强度未达1.2N/mm2前，不得对其施加荷载。 （11）、按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行 跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。 4、井身压顶 （1）、压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在井身表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。 （2）、压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。 5、预制盖板 预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在道路处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。 （四）、塔基基座等现浇钢筋砼施工工艺 现浇钢筋砼施工工艺同电缆工井施工工艺基本相同。浇注时，应做好预埋件的尺寸定位、固定等，尤其是尺寸定位是很关键的环节。 （五）、其它 1、砖应满足设计要求，具有出厂合格证，并按要求进行检查合格。 2、墙体砌筑应保证砖块湿润，砌筑部位基层干净，砌筑对要求砂浆饱满，水平和竖向灰缝厚度在8～12mm之间。

二、高压10KV电缆敷设

工艺流程： 管口防水处理 电缆穿保护管或支架敷设 挂标志牌 准备工作 电缆头制作及接线 挂终端标志牌 ① 施工前应对电缆进行详细检查；型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。 外观应无扭曲、损坏。 ②电缆敷设前用2.5KV 绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。 ③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，铠装电缆为电缆直径的30倍。 ④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 ⑤电缆进入电缆沟、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭NB／T 42104.3-2016 地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求 第3部分：湿热气候条件，管口应密封。 ⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。

三、10KV电缆终端头制作

电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下： 1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。 2、锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。 3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 4、焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 5、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6、剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。然后将这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。主绝缘 层表面应无刀痕和残留的半导电材料。 7、清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。 8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。 9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。 10、安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管。

四、10KV架空线路的架设

本工程有新装接地装置2组；电缆工井接地25处。 二处接地装置实测接地电阻不得大于10欧姆。 1、接地体的加工： 材料为：50×50×5的角钢，长度为2.5m，角钢的一端加工成尖头形状。镀锌扁钢 40*4 2、挖沟： 根据设计图的要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线上挖掘深为0.8～1m，宽0.5m的沟，沟上部较宽，底部较窄。 3、安装接地体： 沟挖好后，应立即敷设接扁钢防止土方倒塌，先将接地体放在沟的中心线上垂直立放，打入地中，当接地体顶端离地面600mm时停止打入。 4、接地体间的扁钢敷设： 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接，焊接必须牢固无虚焊。该工程接地线采用镀锌扁钢，其连接应采用搭接焊，其搭接长度必须为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。扁钢宜侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与接地体连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接 应将扁钢拉直，平稳焊接无气孔，焊好后清除焊渣，刷沥青做防腐，并将接地体引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。 5、核验接地体： 当接体连接完毕，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测数值写在隐检记录上。

第三章 工期、施工进度计划安排

3.1 工期规划及要求

本工程工期要求80个日历日换热站安装施工工艺标准，从项目实施可以进场之日算起。

3.2 施工进度计划表