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佛山某路DN2200给水管道工程施工组织设计.doc简介：

在编写佛山某路DN2200给水管道工程施工组织设计简介时，我们首先需要明确以下几点：

1. 项目背景：介绍项目的地理位置、工程规模（DN2200代表管道直径为2200毫米），以及项目的目的，如为城市供水，满足居民或工业区的需求。

2. 工程内容：详细描述给水管道的工程范围，包括管道的铺设长度、路径、材质（如混凝土、铸铁、塑料等）、连接方式（如焊接、法兰连接等）。

3. 施工组织：阐述施工组织架构，包括项目经理、项目工程师、施工队伍的配置，以及各工种之间的协调与配合。

4. 施工流程：概括施工过程，如前期准备（地基处理、测量放线）、管道安装、焊接、防腐、试压、验收等关键步骤。

5. 技术措施：说明将采取的技术手段以保证工程质量，如使用先进的测量仪器、施工工艺、防渗漏措施等。

6. 安全与环保：强调施工过程中对周围环境、人员安全的管理措施，如噪音控制、废水处理、防止管道破裂等。

7. 工期与进度计划：给出预计的施工开始和结束时间，以及关键节点的完成日期。

8. 质量目标：明确工程质量标准，如管道的强度、密封性、使用寿命等。

9. 应急预案：针对可能遇到的风险和问题，如天气影响、设备故障等，制定相应的应对措施。

以上是一个基本的工程组织设计简介框架，具体内容需要根据实际工程的具体情况进行详细编写。

佛山某路DN2200给水管道工程施工组织设计.doc部分内容预览：

（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。

（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；

（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

3、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时JTS 115-2014 水运工程建设项目投资估算编制规定，应符合下列规定：

（1） 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；

（2） 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

4、 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

5、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

管沟土方开挖过程中，须根据土质类别、管沟开挖深度作为基坑开挖支护方式的依据。根据地质条件结合施工工期要求，采用以下几种方案：

（1）当土质条件较好且基坑开挖深度H≤1.2m时采用直槽开挖；

（2）当土质条件较好且开挖深度1.2＜H≤2.0m时采用放坡开挖，坡度为1：0.67；

（3）土质条件较差且开挖深度H≥2时采用钢板桩进行支护；

2、管沟支撑技术措施及质量标准

（1）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。

（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：

1）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；

2）横撑的水平间距宜为1.5～2.0m；

3）横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

（3）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

（4）在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

（5）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

（6）横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：

1）横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；

2）横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

（7）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于1 00mm。

（8）采用钢板桩支撑，应符合下列规定：

1）钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，采用振动打桩机打拔钢板桩；

2）钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面；

3）钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。

（9）支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。

（10）支撑的施工质量应符合下列规定：

1）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；

2）横撑不得妨碍下管和稳管；

3）安装应牢固，安全可靠；

4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％。

（12）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。

（13）承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。

（14）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

（15）拆除撑板支撑时应符合下列规定：

1）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；

2）采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；

3）多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；

4）拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。

当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。

（16）拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：

1）在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；

2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；

3）回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。

遇到软弱土层的处理方法

管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后进行换土处理，如为软土地基厚度不大时，采用砂石换填（50~100cm），如软土厚度在1.2m以上，应立即通知监理工程师和甲方进行处理，使沟底地基承载力达到设计要求。建议进行软弱土层加固方法如下：采用挖掘机压圆松木桩，松木桩尾径大于100mm，用挖掘机压至硬质土层，松木桩间距为30cm。

在用挖掘机压完松木桩后，再在上面铺设20cm的碎石垫层，进行管道的安装。

1、基坑的排水采用多点抽排方式。施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：

（2）排水方法的选定；

（3）排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；

（4）排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；

2、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。

3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

4、施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。

5、采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。

6、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。

7、排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。

8、 当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。

9、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。

10、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150～200mm的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。

11、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。

12、井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。

13、井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为10～15cm。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。

14、井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌人；灌填高度应高出地下水静水位。

15、井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。

16、 轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。

17、井壁管长度的允许偏差应为~100mm井点管安装高程的允许偏差应为+100mm。

1、给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

2、压力管道沟槽回填前应符合下列规定：

（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；

（2）管径大于1000mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

3、沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：

（1）回填土时，应符合下列规定：

（2）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。

（3）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。

4、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

5、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。

6、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

7、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

8、沟槽回填时，应符合下列规定：

（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；

（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；

（3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。

9、回填土或其他回填材料运人槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内WM-GD02标准下载，且不得在影响压实的范围内堆料；

（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推入；

（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。

10、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：

（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内JGJT268-2012 现浇混凝土楼盖技术规程.pdf，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。