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某高层住宅楼筏板基础混凝土施工技术交底简介：

筏板基础施工技术交底是一种技术指导，用于确保高层住宅楼筏板基础的施工过程顺利进行，保证工程质量。以下是其简介：

1. 施工工艺：筏板基础通常采用现浇混凝土施工，首先进行地基处理，然后按照设计图纸进行基础模板的搭设，接着进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。混凝土的浇筑应均匀、连续，避免出现冷缝。

2. 混凝土质量：要求使用符合设计要求的高性能混凝土，保证其强度、耐久性和密实性。施工过程中要严格控制混凝土的坍落度，保证浇筑的连续性和均匀性。

3. 模板制作与支撑：模板要平整、稳固，支撑系统要可靠，以防止混凝土浇筑过程中模板变形，影响筏板的平整度。

4. 养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行保湿养护，保证混凝土的强度增长和早期性能。

5. 浇筑厚度：筏板基础的厚度应根据设计要求和土质情况确定，通常较厚，以提供足够的刚度和承载力。

6. 防水措施：筏板基础要设置防水层，以防止地下水渗透，影响建筑物的耐久性。

7. 安全措施：施工过程中要注意安全，避免高空坠物、触电等事故，保证工人的生命安全。

8. 质量检测：施工结束后，要进行严格的质量检测，如强度测试、平整度检查等，确保筏板基础满足设计和规范要求。

以上就是高层住宅楼筏板基础施工技术交底的一些基本要点，具体施工步骤和技术要求可能因项目和设计有所不同，需根据实际情况进行操作。

某高层住宅楼筏板基础混凝土施工技术交底部分内容预览：

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C座筏板基础混凝土施工技术交底

C座高层住宅楼筏板基础，主楼部分厚度为500mm，非主楼部分厚度为400mm，中间设置后浇带，根据后浇带的位置，自然划分为两个水平施工段，施工顺序见下图：为不形成施工冷缝，考虑尽量2小时内完成一个推进层的砼浇筑，每个推进层宽度不大于4m。

1．运输车、振动器等机具设备按需要准备充足GB 50889-2013 人造板工程职业安全卫生设计规范，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

2．加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

3、施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

4、将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

6、浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。

7、因施工现场场地道路狭窄，为保证混凝土的供应及运输要求，现场组织专人负责罐车及车泵的进出场，拟在场内外各布置1人组织罐车的进出场工作。保证道路通畅和车辆及人身安全。

9、经自检合格后，通知人防质监站来进行人防验收，合格后，与甲方联系，解决好水电路畅通的问题后，方可通知搅拌站进混凝土。

1、混凝土浇筑主要施工方法

（1）、混凝土浇筑时采用“平推浇筑法”工艺。根据泵布料杆的长度，划定浇筑区域。浇筑时由北往南退后浇筑，形成S形向后分段、斜坡、分层流动。流动的水平距离不宜过长，以不大于10m为准。

（2）、混凝土浇筑时在车泵的出灰口处配置5台振捣器（3台工作2台备用），因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。每个浇筑区域的振捣由专人负责，专人振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，一面出现钢筋错位及模板裂缝等质量问题。振捣时间掌握适时，一般为20~30秒，但要视混凝土表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准。震动棒插点要均匀排列，采用行列式或交错式的次序移动，不可混振乱插，特别是加强最后一道振捣，一面造成混乱出现漏振。每次移动的位置距离不应大于振捣半径的1.5倍，一般为30~40㎝

（3）、本工程筏板基础混凝土量大，根据其结构特点，基础梁为上反梁，混凝土工程施工难度相对较大，后浇带以西的主楼区为第一施工段，其余的车库区分为第二施工段。在浇筑混凝土前需做出周密的计划安排，要把施工过程中可能出现的异常情况及损失减少到最低度。

（4）、由于C座基础东西两头距离大，泵车到现场安置受到限制，因此在远离道路基坑东面的区域，需要搭设马道钢管架，并铺设竹跳板，方便手推车接送混凝土如模内。并在混凝土凝固前，把马道钢管架拆除。

（5）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

2、混凝土施工质量保证措施

a混凝土一次下料不能过厚，振捣时要按照方案规定的方法操作，浇筑过程中，检查模板是否有缝隙，使水泥浆流失，若有发现及时与工长联系并封严。防止混凝土中的砂浆跑浆而出现蜂窝麻面现象。

b钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，都可能出现露筋，混凝土浇筑过程中要严格避免。

c拆模不得过早、模板表面漏刷隔离剂或模板湿润要足够，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d钢筋较密的部位，混凝土容易被卡,浇筑时更需要注意分层浇筑，确定下层已经振捣密实，再继续浇筑上层混凝土。

（1）、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡因吸水受潮而降低保温性能。

（2）、基础混凝土施工必须加强排水和防雨，确保水灰比不变，雨天施工时及时用彩布条进行覆盖。

4、基础混凝土的试件留设

在梁筏基础混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，抗压强度试件每200m3取一组，每组三块，并留设两组同条件试块；抗渗试件以每500m3砼为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。

基础内部施工缝留置在基础梁顶，基础与外墙交接部位上翻300mm高度设置水平施工缝并采用钢板止水带止水。施工缝按下列要求处理：

B钢筋上的油污、水泥浆及浮锈也应清理干净。

C混凝土浇灌前，水平施工缝上应先铺上厚度10～15mm水泥砂浆一层，其配合比与混凝土中的水泥砂浆相同。

（1）、根据图纸的要求，后浇带的留置宽度为1000㎜，从基础筏板到地下室顶板全部断开。

C座基础钢筋梁、柱、墙后浇带设置：把钢丝网固定在梁箍筋、墙柱的立筋上，钢筋以外的空挡，应用木模盖严，防止漏浆。

由于底板砼体积较大，为了能确切掌握混凝土的温度变化，内外温差过大时及时采取措施保证混凝土质量，根据设计要求，在养护期间应对基础底板混凝土进行温度监测控制。基础底板混凝土中部中心点为温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温控指标须不大于下面数值：

a混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值(即砼温度最大值－入模温度）为35℃。

①测温孔设置：底板混凝土浇筑前在不同高度预埋测温元件，按要求共埋设4个测温点两个埋入混凝土下1m处，两个埋入混凝土下60cm处，以达到测量混凝土表面，中间，底部温度的温度差的目的。预埋时测温套管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

测温点在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处的 温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm高度处的温度）。测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置10个测温点。

②混凝土测温：砼浇筑完毕即开始测温，在温升阶段每2h测一次，温降阶段每6h测一次，同时应测大气温度。读数后随即记录，要求准确、真实。

③测温记录每天上午8时报技术负责人，对测温记录进行审查分析，并将测温记录作为保温，控温的依据，温度监测直至砼内部温度稳定，里外温差安全为止。测温工作须连续进行，停止测温必须经技术部门同意。

a配备专职测温人员，按两班考虑。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

b测温时发现混凝土内部最高温度与内部温度之差达到25度或温度异常，须及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取温控措施，防止产生温度裂缝。

四、混凝土的质量控制措施

1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，严禁浇筑。

2、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要猛烈碰撞钢筋。

3、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板JC∕T 644-1996人造玛瑙及人造大理石卫生洁具，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

4、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

5、基础砼表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，防表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，最后一遍的收平要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整。

1、操作人员严禁攀扶，踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位。

《管道元件 PN(公称压力)的定义和选用 GB/T1048-2005》2、振捣时严禁振捣钢筋及模板。

3、砼最后一层完成后，严禁上人踩踏、走动。

4、及时对钢筋上的砼浆进行清除。