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9施工组织设计（130P）.doc简介：

施工组织设计，通常被称为"施工方案"或者"工程实施计划"，是建筑工程中的一项重要文件，它是在施工前由施工单位根据施工图纸、设计文件、地质勘探报告等资料，依据国家和地方的施工规范、标准以及工程实际情况，详细规划和安排整个施工过程的综合性文件。以下是施工组织设计的主要内容和简介：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构类型、工期目标等基本信息。

2. 施工部署：明确项目组织结构，划分施工区域，确定主要施工方法和施工顺序。

3. 施工进度计划：列出详细的施工时间表，包括各分部分项工程的施工时间安排。

4. 施工方案：针对各个施工阶段，如基础工程、主体工程、装饰工程等，制定具体的施工工艺、操作规程和质量控制措施。

5. 施工资源配置：包括劳动力、机械设备、材料、资金等资源的配置计划。

6. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案和安全教育培训计划。

7. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中保护环境，遵守相关环保法规，以及如何进行文明施工。

8. 施工现场平面布置：规划施工场地的布局，包括办公区、生活区、仓库区、道路等。

施工组织设计是施工活动的蓝图，它直接影响工程的进度、质量、安全及成本控制，是施工过程中不可或缺的重要文件。

9施工组织设计（130P）.doc部分内容预览：

反铲挖土机4台，8t翻斗车20辆，在工程开工前应进行维修保养调试，按计划进场。潜水泵10台，水平运输工具大斗车20辆，小推车40辆，铁铲80把整理进场。

4、施工放线：沿中轴线向外放好线撒石灰线，并在现场设4个标高控制点，以便施工中随时控制挖土深度。

（1）机械挖土：本工程桩以上的土方开挖采用控掘机挖土GB 51311-2018-T标准下载，机械挖土时应严格控制放坡系数，设专人用水准仪控制标高。坡面预留20cm由人工进行整坡，坑底机械挖至桩顶标高以上20cm，机械挖出的土方全部运出场外在建设单位指定地方堆放，剩余土方改用人工开挖。放在基坑附近，以尽量减小基坑周围荷载对基坑的影响。在场地南侧空地上再堆一部，准备基槽回填。

加强天气预报收听工作，做好排水工作。并安排专人值守。

基槽施工时，安全员要经常巡视槽边有否裂缝，以备局部塌方，进行抢险救援。

场地清理→初平夯压→现场测量→原土摊铺→辗压。

（1）场地清理：回填土施工前应将现场的障碍物、杂物、表层腐殖土、草根、积水等清理干净，以防场地积水。

（2）初平夯压：场地清理完毕后，利用人工整平对场地初平并进行全面的夯压，每层厚度不得大于30cm。

（3）现场测量：场地初平后，对现场场地进行标高测量，确定各处回填标高，以及确定回填各处的施工厚度。

（4）对回填土进行抽样检验，以确定含水量的大小，按试验室提供含水量按最佳含水量增加1%调整。摊铺的厚度控制在≤30cm。具体摊铺厚度通过试验确定，对不平整之处配合人工进行整平。

（一）施工前的准备工作

1、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

3、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未修复的部件不得使用。模板应涂刷脱模剂。

本工程所有模板均采用木模板，支撑系统采用脚手架钢管和扣件搭投的满堂排架，按照结构施图纸直接按尺寸列出模板规格、数量进行配制。

1、承台在地梁接口高低处采用M10水泥砂浆砌粘土砖铺平后再浇地梁垫层。

2、用胶合板木带围制作模板，基槽原土上垫木板，木方顶撑固顶，承台上口用木方或钢管加强固定。

3、强度、刚度要满足施工荷载质量要符合验收规范要求。

先将柱子四面模板就位并组拼好，校正调好对角线，并用柱箍固定。模板的长度应按照柱高进行制作。安装柱模板时，应先在基础面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，在安装到一定高度 时，要进行支撑，以防倾倒。并用支撑校正模板的垂直度。

框架柱采用短钢管水平加固，间距为600；然后用长钢管垂直固定。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度及宽度（梁的高度以梁扣除板厚度计算），并在缺口两则及底部钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

柱模根部用水泥砂浆堵严，防止饱浆，柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出，清扫口应留置在柱脚一侧，清理完毕，立即封闭。当柱子砼强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

在复核梁底标高校正轴线位置无误后，架设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。再在横楞上铺设梁底、拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。梁底起拱按2‰。

梁口与柱头模板的连接特别重要，安装时要努力细致装配，梁模的支柱采用双支柱，横间距以1m为宜。纵向间距为不大于0.80m，纵横方向的水平拉杆要上下间距不大于1.5m。所采用的扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。

1、从边跨内侧开始逐排安装立柱，并同时安装水平支撑，立柱的间距不大于1.0m，水平拉杆最下一道离地300mm。往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。

2、板底标高测定后，调平龙骨即可铺设模板。铺设宜以每个节间从四周先用木模与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板的接缝要用5mm海绵嵌实，以防漏浆。

2、模板拆除的顺序和方法应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全面拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5、楼梯模板拆除，考虑有施工荷载，每平方米附加1根钢管顶撑，最好螺柱顶柱，如钢管钢管上下头要垫、焊钢板，并用楔铁塞紧。

钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。使用前具备抽检报告和出厂合格证。

1、砼保护层：购买成品保护层垫块或用1:3水泥砂浆事先做垫块，待钢筋绑扎完毕后，按设计图纸规定的保护层厚度将垫块垫好。

2、钢筋的锚固：按设计图纸和规范要求。

注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

3、当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

4、钢筋弯钩：钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在末端做弯钩。

1、现场设置加工车间，各种半成品均由车间加工以保证钢筋下料成形的准确性和钢筋加工质量。

2、钢筋连接，优先考虑焊接接头，梁、板、壁等水平主筋的连接采用闪光对焊和绑扎连接方式。钢筋的对焊由具有操作员合格证的人员操作，并按要求分批分规格送检。柱由主筋采用电渣压力焊，不但要现场做外观检查，同时每层每品种要做性能试验。

（1）绑扎与安装程序：核实成品尺寸、规格、数量、材质→准备绑扎铁丝→准备垫块→划出钢筋位置→钢筋绑扎→检查→隐蔽记录。

（2）双层钢筋网之间应设置撑铁或“Z”型撑筋。

钢筋的绑扎必须按设计的位置划线标位进行，并检查所加工好的钢筋是否与所挂标牌内容一致，再对照图纸检查，相符合格后，方可进行绑扎，绑扎好的钢筋应做好保护工作，严禁随意踩踏。

（3）特殊原因需要代换的钢筋必须得到设计、监理等部门认可后，方可实施。

双向受力钢筋网所有十字点全部绑扎，单向受力钢筋网周边全部绑扎，中间可绑扎成梅花点。

（5）各层段钢筋绑扎完成后，办理钢筋安装验收手续。

本工程砼垫层强度为C15，主体梁、板、柱±0.000至10.75米层砼强度为C30，10.75米至屋顶的梁、板、柱砼强度为C25全部采用商品砼泵送、机捣。

除商品砼外，由砼预拌站随货同行质保书配合比单外，垫层和零星砼必须由试验室根据现场提供的水泥、黄砂、石子抽检报告以及配比单调整后，出据砼配合比单。施工现场再根据试验室出据的砼配合比单，按不同气候情况的砂、石含水率调整施工配合比。

砼拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。

砼进场后必须出示水泥、砂、石及配比报告单。

（二）砼的拌制（用于零星砼）

1、除商品砼外零星砼为现场拌制，采用ZC400型砼搅拌机。搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意增减用水量。

2、材料配合比：严格掌握砼材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

水泥、外加混合料±2%；

水、外加剂溶液±2%。

注：各种衡器应定期校验，保持准确。

骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。

石子→水泥→外加剂→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

从原材料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间，一般不少于90S，通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。

1、砼的运输：现搅拌好的砼出至料斗内；商品砼卸向砼泵车斗内，都直接运到浇筑现场。

砼的浇筑顺序为由远而近浇筑，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时不得在同一处连续布料。

（1）内部振动器（插入式振动器）

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离极现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离极现象，一般每点振捣时间为20~30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。并且在20~30min后对其进行一次复振。

振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30~40cm。

振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动GB／T 32076.10-2018 预载荷高强度栓接结构连接副 第10部分：安装技术条件.pdf，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。

（2）表面振动器（平板式振动器）

表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约定为25~40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30cm，防止漏振。

搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足。

保证水电及原材料的供应：

掌握天气季节变化情况；检查模板、支架、钢筋的绑扎和预埋件是否符合要求。

（2）浇筑砼间歇时间：

浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，期间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

DBJ50∕T-215-2015 浆固散体材料桩复合地基技术规程（3）浇筑时应注意的要点：