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JC／T 1089-2008 高硅氧连续玻璃纤维纱.pdf简介：

JC/T 1089-2008是中国建筑工业行业标准中的一项关于“高硅氧连续玻璃纤维纱”的技术规范。这一标准主要针对的是高强度、高硅含量的连续玻璃纤维纱，这是一种重要的高性能复合材料原料。

高硅氧连续玻璃纤维纱，也称作高强度玻璃纤维纱或高硅氧纱，是通过特殊工艺生产的，其主要特点是含有高比例的二氧化硅（硅氧）成分，使得纤维具有极高的强度、刚度和耐腐蚀性。这种纱线广泛应用于航空、航天、汽车、风力发电、化工、建筑等领域，尤其是在需要高强度和耐腐蚀性的结构件、复合材料以及增强材料中。

该标准详细规定了高硅氧连续玻璃纤维纱的性能要求、检测方法、检验规则以及包装、运输和储存等方面的要求，以保证产品的质量一致性。通过遵循这一标准，可以确保产品的性能指标达到行业内的认可，从而推动相关行业的发展。

JC／T 1089-2008 高硅氧连续玻璃纤维纱.pdf部分内容预览：

高硅氧纱应呈白色或浅褐色；无发硬纱段，色泽均匀，无影响使用的污溃、油渍、杂物、碰伤、泡泡纱 等疵点：卷缠紧密，成形良好。

SiO,含量≥96.0%。

山东市政工程概算定额编制说明总结密度平均偏差、线密度变异系数应符合表1的规

IC/T 10892008

表1线密度平均偏差、线密度变异系数

拉伸断裂强度应不小于0.2N/tex。

抢向和捻度均由供需双方商定，实际抢度与公称抢度的偏差应符合表2的规定

4.6表面处理剂的种类和含量

除非另有商定热收缩率≤4.0%。

除非另有商定，热收缩率≤4.0%。

除非另有商定，热收缩率≤4.0%

在正常（光）照度下，距离0.5m目测检验。 5.2Si02含量 SiO2含量按附录A(规范性附录）的规定。 5.3线密度 按GB/T7690.1的规定，操作时应去除处理剂，每个单位产品试样数量为3，结果取其算术平均值。 5.4断裂强度 按GB/T7690.3的规定，每个单位产品试样数量为5，结果取其算术平均值。 5.5抢向、抢度

热收缩率按附录B（规范性附录)的规定，每个单位产品试样数量为3结里取其术平均

产品出厂时必须进行出厂检验，出厂检验项目应包括：外观、SiO2含量、线密度、断裂强度、捻向、 、表面处理剂含量。

IC/T10892008

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产时； b）原材料或生产工艺有较大改变时； c）停产时间超过六个月恢复生产时； d）正常生产时，每年至少进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）供需双方合同有要求时； g）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 型式检验应包括标准要求中的全部检验项目。

同一规格品种、同一生产工艺稳定连续生 量的单位产品为一检查批。 从提交的检验批中随机抽取规定数量的单位产品为批样本

6.2.2.1外观对管纱表面逐个检验。

要求的检验样本应从检查批中按表3的规定随机

表3抽样方案和判定规则

6.3.1外观：管纱外观应符合4.1条的规定。 6.3.2所有的性能应看作独立的，单位产品中有一项或一项以上性能不符合本标准要求，计一个不合 格品。 6.3.3线密度、断裂强度、捻度、表面处理剂含量、热收缩率按表3第Ⅱ栏所列样本数抽样，按第Ⅲ和IV 栏给出的接收数和拒收数判定。线密度变异系数按第Ⅱ栏所列样本数抽样，以批样本的测定结果判定。 6.3.4SiO2含量按表3第V栏所列样本数抽样，以测定结果的修约值进行判定。 6.3.5批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，必须同时符合6.3.1、6.3.3和6.3.4规定的 可接收的合格要求，否则判该批产品为不合格。

7包装、标志、运输和贮存

7.1包装、标志 7.1.1每个管纱应妥善包装。密封，放入硬质包装箱内，避免撞击碰伤。其他包装要求由供需双方商定。 7.1.2每箱产品应附有产品合格证，合格证应包括：

.1每个管纱应妥善包装。密封，放入硬质包装箱内，避免撞击碰伤。其他包装要求由供需双方商 .2每箱产品应附有产品合格证，合格证应包括： a）产品名称、产品代号、本标准号； b）生产厂厂名、地址； C生产日期和批号：

产品名称、产品代 b）生产厂厂名、地址： c）生产日期和批号：

IC/T10892008

d）产品质量检验的合格证明。 7.1.3包装箱外表面应注明： a）产品名称、产品代号； b） 生产单位名称、地址； c 产品净质量； d) 生产日期和批号； e) 按GB/T191的规定标明“怕湿”、“禁止滚翻”和“堆码层数极限”等字样或图示标示。 7.1.4产品标志应在包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。

d)产品质量检验的合格证明。 7.1.3包装箱外表面应注明： a）产品名称、产品代号； b) 生产单位名称、地址； c） 产品净质量； d) 生产日期和批号； e）按GB/T191的规定标明“

7.2.1应用干燥的有篷运输工具运输，在运输过程中应严防受潮，避免滚翻、重压或撞击。 7.2.2产品应存放在干燥通风的库房内。堆码层数不得超过包装箱上标明的堆码层数极限。贮存期为 24个月。

应用干燥的有运输工具运输，在运输过程中应严防受潮，避免滚翻、重压或撞击。 产品应存放在干燥通风的库房内。堆码层数不得超过包装箱上标明的堆码层数极限。贮存期为

A.1二氧化硅测定方法

A.1.1盐酸一次脱水

A.1.1盐酸一次脱水一分光光度法（仲裁分析）

AC/T10892008

附录A （规范性附录） 高硅氧纱二氧化硅含量测定方法

a.分析天平，精确至0.0001g; b.电热恒温干燥箱(精度为士1℃); c.高温炉（最高使用温度1300℃，精度为±10℃); d.瓷埚(30mL)。

A.1.1.3试样制备

称经625℃±20℃灼烧1h测量表面处理剂含量的高硅氧纱试样约1g（m），置于已在700℃±10℃ 下加热恒重的瓷埚中，放人高温炉中。缓慢升温，在700℃±10℃下保温1h，移入干燥器中冷却至室温 后称量。再加热30min，冷却、称量、反复加热，直至恒重

A.1.1.4二氧化硅（硅钼蓝）比色标准曲线的绘

于一组100mL容量瓶中，分别加8mL盐酸1mol/L(i)及10mL水，摇匀。用刻度移液管依次加人 0.00mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL、6.00mL二氧化硅标准溶液（m），加8mL乙醇（f)，4mL 酸铵（h），摇匀。室温高于20℃时放置15min；低于20℃时，于30℃～50℃的温水中放置5min～10min， 冷却至室温。加15mL盐酸6mol/L(i)，用水稀释至近90mL，加5mL抗坏血酸(1)，用水稀释至标线，摇 匀。1h后，于分光光度计上，以试剂空白溶液做参比，选用0.5比色血，在波长700nm处测定溶液的吸光 度。按测得的吸光度与比色溶液浓度的关系绘制标准曲线。

A.1.1.5分析步骤

C/T10892008

A.1.1.6试料数量不少于二个

二氧化硅的含量（%)按公式（A,1)计算，所得结果应精确至两位小数。

X一二氧化硅的含量，单位为%； mi—灼烧后未经氢氟酸处理的沉淀及埚质量，单位为克(g)； 2 经氢氟酸处理，并灼烧后残渣及埚质量，单位为克(g)； 一试料比色溶液的体积，单位为毫升（mL)（此处为100mL)； 一工作曲线上查得试料比色溶液中二氧化硅的浓度，单位为毫克每毫升（mg/mL)； m试料的质量，单位为克(g）。

A.1.2氟硅酸钾容量法

4.1.2氟硅酸钾容量法

氢氧化钠标准滴定溶液的标定：称取约0.7g～0.8g邻苯二甲酸氢钾（m），精确至0.0001g，置 0mL烧杯中，加入150mL经煮沸、冷却、中和过的水，搅拌使其溶解《公路试验检测数据报告编制导则 JT/T 828-2012》，加入15滴酚酞指示剂，用氢氧 标准滴定溶液滴定至微红色。 氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度c按公式（A.2）计算

C氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升(mol/L)； m—邻苯二甲酸氢钾的质量，单位为克(g)； V—消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)； 0.2042——与1.00mL氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=1.000mol/L相当以克表示的邻苯二甲 酸氢钾的质量。

A.1.2.2仪器和设备

A.1.2.4分析步题

称取A.1.1.3处理的试样约0.09g(m2)，精确至0.0001g，置于镍埚中，加人约2g氢氧化钾(a)，盖上埚 盖并稍留缝隙，置低温电炉上熔融。摇动，继续升高温度，熔融10min，旋转埚，使熔融物均匀地附着于 内壁，冷却用热水浸取熔融物于300mL塑料杯中，盖上表面血，一次加入15ml硝酸(e)，再用少量硝酸 (f)和水洗净埚，控制溶液体积在60mL左右，冷却至室温（最好冷至15℃～25℃），在搅拌下加人氯化钾(b） 至过饱和，加入12mL氟化钾溶液(i)用塑料棒搅拌，放置7min～10min，用塑料(或涂蜡的玻璃)漏斗以快速定 性滤纸过滤，用氮化钾溶液（g)洗涤塑料烧杯23次，再洗涤滤纸2次，将滤纸和沉淀置于原塑料杯中，加人 10mL氯化钾乙醇溶液(h)及1mL酚酞指示剂(k)，用氢氧化钠标准滴定溶液中和残余酸，仔细搅拌滤纸，擦洗 杯壁，直至试液呈现微红色不消失。加人200mL中和过的沸水，立即以氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。

A.1.2.5试料数量不少于三个

二氧化硅的含量（%）按公式(A.3)计算，所得结果应精确至两位小数 aX0.01502

二氧化硅的含量（%)按公式(A.3)计算CJ∕T 279-2008 生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备，所得结果应精确至两位小数。