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龙麟旋窑工程施工组织设计简介：

龙麟旋窑工程施工组织设计部分内容预览：

基坑挖至设计标方后应会同设计、勘察等有关部门组织验槽，在确定已达到设计标高及设计承载力后立即铺设素混凝土垫层，进行下道工序施工。

基础施工顺序：放样定位　　　 土方开挖 　　 垫层施工　　　　复核轴线及放线定位钢筋安装　　搭基础模板　　　　搭基础满堂架　　　　浇砼　　　　拆模　　　　回填　　　　放线定位基础梁施工　　　　放线定位　　　　准备主体施工

基础砼浇筑应分层捣实（每40CM一层），浇筑一次到位，注意接搓部位浇捣密实。

石料质量要坚硬，禁止使用风化石T／CBMF 96-2020标准下载，剥层石及石片。

乱毛石基础要分层挂线组砌，每层要座浆垫实，禁止采取任意投抛石料的操场作方法。

乱毛石基组砌要认真选料，第一皮石材选用比较平整的石块，并大面朝下，放平放稳，组砌时尽量少打锤，不得任意摆放，造成灰缝过大或出现喇只缝、直缝及无拉结石等通病。

在乱毛石基础施工前，施工人员要主动与水电安装施工技术人员联系，做好穿过基础管线的预留工作，不允许不回步施工，而任意乱砸，乱拆相破坏结构。

六、钢筋混凝土池体结构

（1）池体结构分底板、墙体二部分施工，底板和墙体之间设一水平旗施工缝，并按个口形留设，设钢板止水带，起止水作用。

（2）模板：主要采用木模，竖向拼接，钢脚手管作内外连杆，两面三刀侧模板间设M10或M12对拉螺栓（螺栓应加焊止水环）。为便于墙体钢筋绑扎，模板的支设应分仓进行。顶板模板用100×100MM方木作楞，间距1米，下部用可调式钢管支撑。为食品店支撑稳定，需设两道以上双向水平拉杆，每隔两排支撑设剪刀撑。

①按位置线、标高线安装墙、门窗洞口模板，埋设预埋件和木砖。

②把预先拼装好的一面模板，按位置就位，然后安装拉杆和斜撑，安装支固塑料管和穿墙止水螺栓，穿墙螺栓规格和间距要模板设计是应明确规定。

③钢筋绑扎完后清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（3）钢筋：底板钢筋分上下两层，且均为双向。为保证上下铁间净距，便于墙体模板支设，两面三刀层铁间应设置稳定可靠的铁马凳。墙体钢筋和柱钢筋均在底板生根，其中墙壁体在底板生根的钢筋要隔点与底板铁点焊，并在底板与墙体部的企口形成水平施工缝处设墙体钢筋高低接搓，使同一截机内搭接50%。墙体钢筋为双层双向，内外钢筋网片按1M间距设拉接筋，顶板钢筋亦为双层双向，上下铁间也应设铁马凳，底板和顶板钢筋绑扎时，应按底板铁、顶板上铁在跨中搭接，底板上铁、顶板下铁在支座两侧1/4跨内搭接的原则进行。

（4）混凝土：底板及外墙用防水混凝土，为保证强度和抗渗要求，应提前进行试配。浇筑混凝土时，均搭设钢管脚手架，串筒下料。

钢筋混凝土池体结构自防水混凝土施工方法

底板混凝土浇捣采用斜面分层施工法，为了确保底板混凝土施工可靠性，在混凝土振捣密实后，对表面原浆进行找平、抹实、压光等3次抹压，初凝后铺上塑料薄膜，盖上草袋，进行养护和保温，以防混凝土干缩和温差引起裂缝。

墙体混凝土也采用斜面分层施工法，每层浇筑高度控制在0。5M左右，遇坡道、楼梯等高低处的混凝土采用二进施工法，即先底部的混凝土向前施工5~8M，再倒回施工高处，以防墙脚混凝土产生漏浆，出现“蜂窝烂脚”现象。浇捣时由两个小组在南向开始分开，至北向结束闭合，不留施工缝。为了防止外墙混凝土干缩和温差引起裂缝，在混凝土初凝后，墙顶盖上草袋，加强养护，养护14天后将外墙模拆除。

a浇筑混凝土之前，在墙底部均匀浇筑100MM厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。b、b、洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振 动棒距洞庭湖边不小于300MM，两侧同时振捣，以防止洞吕变形。较大洞吕下部模板应开口，并充分捣实。

c、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为200MM~300MM），振捣上一层时应插入下一层50MM，以消除两层间的接缝。

各楼层结构施工顺序：放样定位 　　 安装柱钢筋　　　　安装柱、梁、板模板　　　　浇筑柱砼 安装楼层钢筋　　　　浇筑楼层砼　　　　养护　　　　拆模

本工程主体施工垂直运转计划采用井架提升机承担，负责楼层的模板、钢筋、混凝土、砖、砂浆及装修材料的垂直运输；部分建构筑物可搭设临时坡道或用简易吊机作为垂直运输用，各机械的位置具体见施工平面图。

模板是食品店钢筋砼外观几何尺寸质量的决定因素，施工前应先进行模板设计，不光要求计算其强度，还必须计算其刚度变形，对模板及其支架要保证有足够的承载力、刚度和稳定性，不出现凹凸或倾复失稳。本工程模板支撑采用钢管架或门架，以确保安全和模板的安全。模板拼缝做到不漏浆，楞角顺直平整，模板与砼接触的表面要涂水溶性隔离剂。当砼的梁板跨度大于或等于4M时，模板应起拱，起拱的高度宜为全跨长的1‰~3‰，不准许起拱过小或造成梁板底下垂。固定在模板上的预埋件和预留洞不得漏浆，位置必须准确。模板安装要拉线，模板上口应平直，确保混凝土拆模后顺直，符合图纸要求。

本程模板采用钢管架支撑和九合板组合施工，提前预制，并可随时根据工程施工进度的需要进行调配。模板施工时要保证工构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板的接缝不应漏浆，并注意模板养护。支架要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板拆除时的混凝土强度应符合规范要求，当构件跨度不大于40M时，砼强度标准值应达到50%要求后，方可拆模，当构件跨度大于40M时，应达到75%的要求后，方可拆除。悬挑结构拆模强度要达到100%。

模板施工方案应认真计算，并编制详细的、有针对性的施工方案，报项目经理部审查，补充修下后送公司质量监督部、安全站审批，并严格按审批后的方案认真实施。

a、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线定好压脚板再安装模板，两垂直方向加拉斜拉顶撑，校对垂直度及柱顶对角线。

b、安装柱模板，应根据柱尺寸、侧压力等因素进行设计选择，截面较大柱设置柱中穿心螺栓。

c、柱模底部留置清扫口，沿柱模高度每2~3M横向侧板留混凝土浇捣口。待工序完成后，清扫口及浇灌口的盖板应一起安装，待灌注柱混凝土时，拆开使用。

d、保证柱模的稳定性和不变形，柱模之间应设水平撑刀撑。

e、在柱与梁的结合处，下确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。梁模板宜缩短2~3MM并锯成小斜面，以便拆模。

f、通排柱模板安装，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。

a、在柱子上弹出轴线、梁位线和水平线，钉柱头模板。

b、梁底模板，按图纸设计标高要求调整支柱的标高，然后安装梁底的模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4M时，跨中梁底应按照设计要求起拱，设计无要求，起拱高度为梁跨的千分一到千分三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

c、梁下支撑在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载要求，支撑底部用通长方木或跳板，确保浇捣混凝土时不会发生支撑下沉。

d、梁高大于750MM时，在侧模上部加钉通长横木带，两面三刀侧横木带采用对拉螺栓拉紧加固。

e、梁底支柱的间距，应符合设计要求。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板。支柱上琵琶头长度不小于梁宽加高。

f、梁侧板吊直拉平后，在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条，在侧模上钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽上钉斜撑固定侧模，斜撑应为45度。

a 、根据模板的排列图支柱和龙骨，支撑与龙骨间距按楼板方案搭设，支撑排列应考虑设置施工通道。

b、底层地面应夯实，并铺垫脚板，采用多层支架支撑时，支撑应垂直，上下层支应当在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。

c、通线调节支撑高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

d、铺模板时，从四周铺起，在中间收口，模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。梁板模板在全部搭设完毕后应清扫干净。

a 、先弹出墙的中心线和两边线。

b、安装墙的内侧模板，钉横挡、斜支撑、钉模板。要顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理基底杂物。要模拟板一般采用横板。

c、待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横挡等撑好，找平吊直后，固定。分节向上铺钉，每节高度一般为1M为宜。在模板底部留出清扫口。

d、在墙壁最上部我模板下口支钉控制墙厚的小木条，并用铅丝或螺栓将两侧模板的横挡拉紧加固。

（二）现浇混凝土模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 ，应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下列规定：

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模。

底模：在混凝土强度符合规定后，方可拆除。

上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层的楼板的模板支柱不得拆除。

再下层楼板模板的支柱，仅拆除一部分；跨度4M及4M以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3M。

其余再下层的楼板模板支柱，当楼板混凝土强度达到设计强度时，可以全部拆除。

钢管支撑的梁、板模板的拆除，事先应搭设轻便稳固的脚手架。拆模时先拆卡具。顺口方木、侧模，再松动木楔，使支柱、桁架平稳下降，逐段抽出底模板和底楞板，最后取下桁架、支架和托具等。

快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，其底模和支柱的拆除时间铁路桥梁施工机械配置指导意见 铁建设[2010]125号，应对所的混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层梁和楼板能安全承载。

在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

已拆除的模板及支柱的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算载荷。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运。定型模板拆除后应逐块传递下来，不得抛掷。拆下来后，要清理干净，板面刷油，分类堆放整齐。

DG／TJ08-52-2020标准下载(三)　模板搭设安全技术

a进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，并绑扎牢固。高空作业人员必须进行体格检查，不适于高空作业人员，不得进行高空作业。高空作业人员作业时应穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。