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黄河沙坡头水利枢纽帷幕灌浆施工组织设计简介：

黄河沙坡头水利枢纽帷幕灌浆施工组织设计是对黄河沙坡头水利枢纽工程帷幕灌浆技术方案的详细规划和实施步骤的设计。帷幕灌浆是一种地下防渗技术，主要用于防止地下水流对工程结构的破坏，提高水利枢纽的稳定性和耐久性。

该施工组织设计可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍工程的基本情况，如地理位置、设计规模、工程重要性等。

2. 工程地质与水文分析：对施工区域的地质条件、地下水位、土质特性等进行详细分析，为灌浆施工提供依据。

3. 帷幕设计：描述帷幕的结构、材料选择、灌浆参数等，以及灌浆技术的选择（如水泥灌浆、化学灌浆等）。

4. 施工工艺：详细说明帷幕灌浆的施工流程，包括钻孔、封孔、灌浆等步骤，以及质量控制措施。

5. 施工组织与管理：包括施工进度计划、人员组织、设备配置、安全和环保措施等。

6. 风险评估与应对措施：分析可能遇到的施工风险，如地质变化、设备故障等，并提出相应的预防和应对策略。

7. 施工质量与验收：制定严格的质量管理制度，确保灌浆施工的质量，以及验收标准和程序。

以上内容仅供参考，具体的施工组织设计会根据实际工程需求和施工条件进行调整。

黄河沙坡头水利枢纽帷幕灌浆施工组织设计部分内容预览：

帷幕灌浆施工，遵循逐序加密的原则进行施工。依据设计通知（2002）水工第22号，本工程帷幕灌浆分两个次序进行施工，即先钻、灌下游排第一次序孔，再钻、灌下游排第二次序孔，下游排孔施工完毕后，再施工上游排孔。施工程序工艺流程见下框图：

帷幕灌浆孔在原混凝土中预埋DN100钢管内进行，第一段（1.5m）钻孔孔径为ф91。第一段灌浆完成后全段下外径为ф90钢管，钢管露出混凝土面20cm。待凝7天后进行以下各段的施工，孔径为ф76。由于灌浆廊道高3.5m，内套管需下3.8m，边坡部位可达到6.0m以上，因此采用壁厚为6mm的ф90无缝钢管，下料长度2∽3m，接头采用套丝连接。

边坡施工时，根据边坡踏步及角度，用枕木和[10槽钢搭设钻机平台，将钻机固定在平台上进行钻孔施工。钻机移位时，利用枕木及马道板或[10槽钢根据边坡角度制作斜坡面，然后采用倒链拉移和人工配合的方法进行。

在终孔段钻孔结束后GBT 21434-2022 相变锅炉.pdf，进行钻孔测斜。角度偏差不得大于5°。

3.3.2钻孔裂隙冲洗

3.3.3.1灌浆材料

采用水泥浆作为灌浆材料，使用的水泥为青铜峡超细高抗硫525#，材质应新鲜，不能有潮湿或结块现象，并具有出厂合格证和超细试验证明质量合格证。过期的水泥、未经过试验证明质量合格者，不得使用。

3.3.3.2 灌浆施工机械

3.3.3.3灌浆施工方法

采用自上而下，孔口封闭灌浆法。孔口封闭器应具有以下性能：在灌浆过程中，灌浆管可在孔口封闭器中心部位灵活地转动和升降，且不漏浆。各灌浆段灌浆时必须下入射浆管，管口距段底不得大于50cm。灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。

3.3.3.4灌浆压力

采用帷幕试验得出的灌浆压力，具体如下表。施工过程中为防止帷幕灌浆引起岩层抬动，在每个灌浆区设置1个抬动观测装置，在灌浆过程中派专人负责监测记录，观察灌浆区的混凝土表面有无抬动。抬动值以不超过0.1mm控制。根据抬动观测结果及时调整灌浆压力。当灌浆孔吸浆量较小以及没有抬动的情况下，采用“一次升压法”，以尽快达到该段灌浆压力的上限值；当灌浆孔吸浆量较大时，采用“逐级升压法”，缓慢升到规定的灌浆压力。

自动记录仪压力表传感器安装在孔口回浆管路上。同时，在孔口回浆管路上安装压力表，以便进行相互比较。压力读数宜读压力表指针摆动的中值。压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%。

3.3.3.5浆液配比

灌浆起始水灰比采用1：1，逐级变浓为0.8：1、0.6：1（0.5：1）。

3.3.3.6浆液变换原则

⑴ 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或当注入率不变，压力持续升高时，不得改变水灰比。

⑵ 当某一灌浆水灰比级注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。

⑶ 当注入量大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

⑷ 灌浆过程重，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

3.3.3.7帷幕灌浆结束标准与封孔

在规定的压力下，如灌浆段的吸浆量不大于1L/min，继续灌注60min，或灌浆段的吸浆量不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆工作即可结束。

采用压力灌浆封孔法，具体施工方法如下：

全孔灌浆结束后，灌入水灰比为0.5：1的浓浆，压力可为灌浆最大压力。当注入率不大于1L/min，延续30min停止。

3.3.3.8特殊情况的处理

灌浆工作应连续进行，若因停水、停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，应立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆时，应采用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则需考虑补孔重灌。

①如被串孔正在钻进，应立即停钻。

②如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可延续灌浆；

③如串浆量大，应用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔进行灌浆。结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。

灌浆过程中，若发现表面有冒浆时，可根据具体情况采用欠缝、表面封堵，加浓浆液，降低灌浆压力以至中断间歇等方法处理。

在经过正常变浆，且浆液比级已达水灰比0.5：1后，若灌浆孔吸浆量仍很大，灌浆难以结束时，采用低压、限流、限量、间歇灌浆等方法处理。

3.3.4帷幕灌浆质量检查

帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。

帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。具体在下述部位布置：     (1)帷幕中心线上；

(2)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；

(3)注入量大的孔段附近；

(4)钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。

检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%。一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。

帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。

帷幕灌浆检查孔必须采取岩芯，计算获得率并加以描述。鉴于试验时利用ф76钻具取芯，岩芯采取率较低，根据设计通知（2003）水工第20号要求，检查孔必须取芯。为确保较高的岩芯获得率，取芯时钻机低压、低速钻进。

帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下的各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应采取补救措施。压水试验合格标准为透水率小于3Lu。

对帷幕灌浆孔的封孔质量进行抽样检查。

由于第一段钻孔采用干钻法施工，廊道内灰尘太大，而廊道通风不畅，因此必须进行施工通风。在主安装场吊物孔设一台75KW吹风机，利用直径1m的风筒将新鲜空气送到廊道内最左侧钻孔施工面，同时在最右侧钻孔施工面设一台75KW抽风机，抽风机风筒接到隔墩坝段吊物孔。

风筒悬挂在廊道顶部。悬挂时，在廊道顶部每隔2m，利用电钻钻孔安装膨胀螺栓，采用钢丝绳将膨胀螺栓连接起来，风筒吊环穿于钢丝绳上。风筒总计需200m。

开工日期：2003年7月10日

完工日期：2003年9月20日

7.1.1凡参加灌浆工程施工的人员，均应是经过培训并考核合格者，主要操作人员应具备丰富的施工经验，否则不能上岗作业。

7.1.2采用施工技术人员现场值班制度，施工技术人员必须熟练掌握设计文件、图纸、通知、灌浆参数、工艺流程、技术要求，并向各工序工作人员做好技术交底。

7.1.3建立全面的质量管理制度，严格施工工艺，严格工艺流程，制定操作规程并严格执行，确保灌浆施工质量。

7.1.4建立质量检查制度和工序交接制度，严格执行工程质量“三检”制度。灌浆工序表上必须有监理签字后方可进行灌浆。

7.1.5各种材料应具有出厂合格证，并符合《水泥灌浆施工技术规范》以及合同文件的规定。

7.1.6建立原始记录归档制度，印制必要的原始记录表格。

7.2.2建立各级人员安全生产责任制度0110 古建筑油漆彩画施工方案，明确各级人员的安全责任。要狠抓制度和落实。

7.2.3特殊操作人员按安全规定必须持证上岗。

7.2.4对安全生产责任落实情况应经常性地进行检查，实行责任奖罚制度。

7.3.1施工排水：在5#排沙孔盘型阀支洞口砌筑50cm高的砖墙，钻孔回水不直接排入上游集水井，在此处沉淀后，利用潜水泵抽入上游集水井，然后集中排出。

7.3.2弃浆及泥浆处理：废弃的浆液及钻孔泥浆，待沉淀后，随时利用水泥袋盛装，运出廊道。

7.3.3特殊防护：在第一段干钻法施工时，所有工作人员配上防尘口罩；孔口设喷雾装置《抹灰砂浆技术规程 JGJ/T 220-2010》，在钻孔时喷雾，以降低钻孔粉尘；缩短廊道内施工人员的工作时间。