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4钢结构施工组织设计（114P）.doc简介：

钢结构施工组织设计（114P）是针对钢结构工程进行的一种详细规划和管理文件，主要用于指导整个施工过程，确保工程的顺利进行。以下是其主要内容和简介：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构类型、施工工期、主要材料等基本信息。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如质量、安全、进度等要求。

3. 施工图纸与技术方案：详细解析设计图纸，明确结构的型式、尺寸、节点连接等，结合施工工艺和技术条件，制定施工方案。

4. 施工准备：包括施工设备、人员配置、原材料采购、施工场地准备、工艺流程等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和结构特点，制定详细的施工进度网络图，明确各个阶段的施工顺序和时间安排。

6. 施工方法与工艺：选择合适的施工方法，如焊接、吊装、拼装等，并详细描述操作工艺和质量控制措施。

7. 质量控制与安全管理：制定质量检查标准，确保钢结构的尺寸、形状、强度等满足设计要求。同时，强调安全防护措施，预防施工过程中的安全事故。

8. 施工资源配置：包括机械设备、劳动力、材料等的合理配置。

9. 施工质量保证措施：如施工过程中的质量检验、验收制度，以及质量管理体系的建立。

10. 施工应急预案：为应对可能出现的施工问题或突发事件，提前制定应急处理措施。

11. 施工总结与评价：对施工过程进行总结，评估施工效果，为后续工程提供经验参考。

114P是具体的页数，可能是指这本施工组织设计有114页的内容，具体每一页的内容可能会有所不同，但以上这些都是通常会包含的主要部分。

4钢结构施工组织设计（114P）.doc部分内容预览：

B 建立精干的施工队伍。

C 集结施工力量、组织劳动力。

D 向施工组、作业工人进行施工组织设计、计划和技术交底。

（4）建立健全各项管理制度

工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行，有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的，为此，必须建立、健全工地的各项管理制度《建筑中水设计规范 GB50336-2002》，内容如下：

A 工程质量检查与验收制度。

B 工程技术档案管理制度。

C 建筑安装材料的检查管理制度。

E 施工图纸学习与会审制度。

G 职工考勤、考核制度。

H 工地及班组经济核算制度。

J 机具使用保养制度。

施工现场准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件的物资保证。

A 做好施工场地的控制网测量。

B 建造临时设施以及准备好施工力能布置

C 检修、安装各调试施工机具。

D 做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

E 做好雨季施工安排。

F 进行新技术项目的试制和试验。

（6）设置消防、保安设施

按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。

施工准备除了施工场内准备工作外，还有施工现场外部的准备工作。

A 材料、构（配）件外委。

B 做好分部项工程的分包工作。

C 向业主及主管部门提交开工申请报告。

本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不采用加班加点的疲劳战术，我局具有自己的物资供应中心、设备管理中心及劳务中心以外，另有训练有素的机动队伍，物资供应中心、设备管理中心可以最大限度地调动我局的物资设备等资源以满足工程需要，在资源不足时又能快速地从外界进行吸收，为我局提供了机械设备、周转材料以及其它物资的补充平台；劳务中心为局工程项目提供人力资源补充平台，在工程项目进度由于某些原因滞后时，还可以迅速调动机动队伍，确保工程按计划完成。

3、实施科学的工程计划管理

采用P3软件进行本工程的计划管理，P3项目管理软件利用了现代网络技术，具有强大的资源加载功能、进度自动计算、过滤功能，利用P3项目管理软件可以科学的生成进度管理网络，为计划管理工作提供科学依据；其强大的资源加载功能可以把复杂的各工序所需资源进行汇总，弥补了通过计划统计人员花大量时间进行统计而又不准确的缺陷；利用其强大的过滤功能可以按需快速生成年月日、单位分部分项工序、项目分部班组等不同时间、不同项目、不同作业部门的计划，可以快速明确地下达计划任务，修正计划，达到科学地加强计划管理的目的。

建立工程内部月计划会、周配合会、每日碰头会，解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与业主之间建立周配合会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与其它施工单位之间的接口等影响施工的问题。

4、以质量控制保证进度

做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高项目全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起停工现象。

以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划，同时加强机械、机具的安全管理，提高机械、机具的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引起的减员影响。

6、以经济责任制保进度

全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。实行班组计件管理办法，制定安全、质量奖罚制度。

7、加强信息管理保证进度

建立以项目技术负责人为首的施工管理体系，不断惧收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况、设备、材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向业主提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划实施。

8、以优质、快速的材料采购保进度

制订一整套科学的材料采购程序，事前做好材料调查，保证快速地采购到优质的、符合设计、业主要求的材料，满足施工所需。

四、施工进度滞后应急措施

通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。

（2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。

（1）)调整施工工作面，组织更多的施工队伍；

（2）调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制；

（3）调整机械设备、物资的投入。

（1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。

（2）采用更先进的施工方法和方案。

（3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。

钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。

A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。

B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。

C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。

D各岗位人员均应持证上岗。

A根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。

B钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。

C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。

D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。

E普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。

A按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。

B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。

A对设计图进行加工图转换。

B根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。

C根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行

D建立管理网络，质量体系框架。

E规划施工场地，设备布置。

A保证现场良好的自然采光或照明。

B安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。

2、制作技术措施和主要构件加工工艺

（1）放样、号料和切割

根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀门型钢架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板的样板，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铣及拼装加工的依据。

选用定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。

主要构件下料切割采用数控切割机进行，次要构件的下料采用半自动切割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：2mm，半自动气割：1.5mm，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。

制孔：本工程的钢柱、钢架梁的连接采用10.9S摩擦型大六角头高强螺栓连接，孔距准确度要求较高，在制孔时按设计要求制作样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采用套钻法在构件上钻孔。构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔，钻孔完毕后，应对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。

（3）摩擦面处理：高强螺栓摩擦面的处理主要采用喷砂工艺处理，并按规范进行和设计要求进行摩擦面抗滑移试验。处理合格后的连接板应保持干燥，不得受潮或淋雨。

（4）钢构件分节、组装

为便于运输，结合设计要求，钢架梁需分段制作，连接接头在设计要求的部位。

3）单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。

4）焊接工字钢组对好后GBT 39361-2020 海水冷却水排放要求.pdf，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。如下图：

5）为了保证钢架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用H型钢生产线制作加工。

（5）焊接H型钢柱、钢架梁制作工艺要领

A下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量（50mm），如长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，钢板拼接的焊接、探伤按焊接工艺进行。

B组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

C装配用的胎架应符合构件装配的精度要求机电安装施工工艺讲解，质量预防并不难 44页可下载.pdf，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。

D组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等应清除干净，并显露出钢材的金属光泽。

E翼板和腹板下料后，应在工字钢拼装胎架或工字钢拼装机械上进行拼装，如果在工字钢拼装胎架上进行拼装，翼板上必须划出装配线，拼装后按焊接工艺进行焊接。