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空心板预制吊装施工方案简介：

空心板预制吊装施工方案主要是指在建筑工程中，使用预先在工厂预制好的空心板进行施工的一种方法。以下是其一般步骤和特点的简介：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和工程实际情况，选择合适的空心板型号和规格。然后在工厂进行预制，确保空心板的质量和尺寸准确无误。

2. 空心板预制：在工厂中，采用现代化的机械设备，如模板、钢筋、混凝土搅拌设备等，进行模板固定、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤，形成空心板。

3. 吊装运输：预制好的空心板通过专用吊车进行运输，运输过程中需保证板体的稳定性和安全性，避免在运输过程中产生损坏。

4. 现场吊装：到达施工现场后，使用吊车将空心板吊装至预定位置。吊装过程中需根据板的重量、形状和结构特点，精确计算吊装角度和力度，确保准确无误。

5. 安装固定：空心板吊装到位后，通过连接件与建筑结构进行连接，固定牢固。连接方式可能包括焊接、螺栓连接等，需遵循相关施工规范。

6. 质量验收：施工结束后，进行严格的质量检查，包括尺寸精度、平整度、结构稳定性等，确保空心板的安装质量。

这种施工方案可以大大提高施工效率，减少现场湿作业，降低人工成本，同时也能保证工程质量。但需要注意的是，施工过程中必须严格遵守安全规定，确保操作人员的人身安全。

空心板预制吊装施工方案部分内容预览：

4、混凝土采用插入式震捣棒进行震捣，为了保证板端锚固区附近混凝土的密实，使用附着式震动器加强震捣。插入式震捣棒避免与钢筋、波纹管等预埋件及模板接触。

5、空心板内模脱模后进行封头混凝土的浇筑，封头混凝土的模板采用钢模板，通过预制时在顶板的预留孔将混凝土灌注，用插入式振捣棒振捣密实。

6、为了使桥面铺装与板顶面混凝土紧密结合SJG 56-2019标准下载，空心板顶板混凝土浇筑完成后，在板顶面拉毛。混凝土浇筑完成初凝后，对混凝土进行养护，养护采用麻袋片或毛毡覆盖结合浇水的办法进行。混凝土的养护要到进行预应力张拉时为止。

7、为保证预制板铰缝混凝土连接牢固，安装前空心板外侧铰缝处和梁端连续处进行凿毛处理，凿毛在混凝土达到设计强度后进行。

8、每片空心板的端部用红漆书写该片梁的梁号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期、上拱度、空心板的实测长宽高等尺寸。

（八）、预应力钢绞线的张拉与孔道压浆

空心板预应力张拉日期按龄期不少于12天和混凝土强度不小于90％双控。预应力钢绞线采用张拉力与伸长值双向控制的方法进行张拉。钢束均采用两端张拉，且在横桥向对称均匀张拉。

预应力钢绞线张拉前根据钢绞线的强度，拉力和弹性模量值计算出钢绞线在初始拉力、控制拉力的伸长值。按照张拉顺序和操作规程对钢绞线施加预应力，当钢绞线在某一阶段量测的实际伸长值与理论伸长值的误差在规范规定的允许误差范围以内时，锚固钢绞线并进行孔道压浆。钢绞线的张拉和压浆施工工艺要求和方法如下：

1、预应力工艺施工前的准备工作

预应力张拉工作开始前，对从事张拉工作的人员进行专门技术培训和安全生产教育，操作人员必须熟记张拉程序和机械操作规程，熟悉机械性能。并进行以下工作。

（1）、所有用于预应力的千斤顶专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。

（2）、千斤顶的精度在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准，并使监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力钢铰线延伸量有差异时，千斤顶进行再校准。

（4）、无论是进行预应力张拉，还是进行孔道压浆，事先在操作部位的两端用钢板设置屏障，用缆绳隔离并设置明显警示标志，操作期间严禁任何非施工人员进入施工现场，操作人员也严禁将身体直接对准孔道部位。

钢绞线按设计长度切割，切割用高速研磨切割轮、磨擦锯进行。钢绞线在张拉前穿束。

主梁正弯矩的预应力钢绞线采用YＭ张拉体系，墩顶连续负弯矩预应力钢绞线采用BＭ张拉体系，预应力钢绞线采用张拉力与伸长值双向控制的方法进行张拉。梁板钢束张拉顺序：先张拉顶板钢束，再张拉底板钢束、但必须按顺时针或逆时针的顺序依次进行。

根据钢绞线的设计强度，设计拉力和弹性模量值计算出每束钢绞线在初始拉力、控制拉力的理论伸长值。后张法预应力张拉钢绞线的理论伸长值的计算公式如下：

预应力钢绞线的张拉采用两端同时张拉，高强度低松弛钢绞线张拉锚下控制应力为σcon=1395Mpa，体外张拉控制应力加上锚圈口预应力损失（锚圈口预应力损失由厂家提供，实际采用3%σcon）。（采用自锚式夹片）的张拉程序为：

0→初应力0.1σcon→0.2σcon→控制应力σcon（持荷2分钟→锚固）。

预应力筋张拉时，先将预应力筋加载到初始应力σ0，即0.1σcon，伸长值从初始应力时量测。然后加载到0.2σcon，测量此时的伸长量，最后加载到控制应力σcon，持荷两分钟，测量此时的伸长量。预应力筋的实际值除σcon时量测的伸长值外，必须加上0.1σcon至0.2σcon的相邻级伸长值。

预应力筋张拉的实际伸长值ΔL（mm）=ΔL1+ΔL2

ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；ΔL2 —初应力以下的推算伸长值（mm），选用

0.1σcon至0.2σcon的相邻级的伸长值。

理论伸长值见后附《预应力张拉伸长值计算书》。

预应力张拉时两端油泵的加油速度尽量均匀一致。预应力钢绞线每根钢绞线的断丝、滑丝数量不超过1根，每个截面断丝滑丝数量不超过1%。若实际伸长值与理论计算伸长值超过规定的允许偏差时，应停止张拉，检查张拉机械或操作程序是否存在问题，待查明原因并改正后，经监理工程师批准后再继续作业。

（1）、水泥浆拌和机能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵可连续操作，对于纵向预应力管道能以0.7MPa的恒压作业；对于竖向预应力钢材管道的压浆最大压力，能以0.4MPa的恒压作业。水泥浆泵是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时导管中无压力损失。

（2）、压力表在第一次使用前加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。

（4）、水泥浆的拌和首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度控制在14~18s之间。

（5）、压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用干净的水清洗管道。

（6）、压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

（7）、冬季当气温或构件温度低于5℃时不得进行压浆。夏季水泥浆温度不得超过32℃。

（8）、在预应力钢筋张拉完成后立即进行第一次压浆，压浆时间最晚不超过张拉后14h。管道压浆前向监理工程师报告，并由现场监理工程师在场时，方可进行管道压浆作业。压浆时对曲线孔道和竖向孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。压浆顺序为先压下孔道，后压上孔道并将比较集中的临近孔道一次压完。第一次压浆30~45分钟后，进行第二次压浆，具体要求同第一次压浆。

（9）、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间不超过30~45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。出气孔在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

承包人具有完备的张拉记录和压浆记录（压浆记录包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作）。

混凝土达到设计强度及张拉压浆3天后，经监理工程师认可，即可出坑。

预制场内以起吊重量为120T的钢制龙门架为空心板的出坑起吊、运输设备；门架轨道采用43Kg/m重钢轨铺设，枕木下垫一层60cm宕渣以增强地基承载力，枕木间距不大于40cm。

在空心板两端靠近支点处预埋吊环，起吊时将钢丝绳与吊环连接起吊。

起吊前对起重设备和运输工具进行检查，确认合格后方能使用。所用绳索、导链等有一定安全系数，不得超载使用。首次正式起吊前，先行试吊，两端均匀用力，吊起20cm后停10 s观察门架变形情况，确认起吊情况正常时才能继续进行。

空心板横向运输采用120t钢门架起吊后，直接行走运输至存梁场地。运输时，门架行走范围内禁止人员作业以确保安全，运输过程中有专人指挥，并由专人负责制动或进行打掩工作，发防在运输过程中发生紧急情况时及时刹车。

存梁处在梁板两端以方木在永久支撑线附近支撑，层数不超过3层，存梁时间按从空心板预制至浇筑完湿接头的时间不超过3个月控制。

四、确保工程质量的措施

推行全面质量管理，建立健全三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立中心试验室，每个专业施工组设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。

当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职质检员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效控制。

1、从组织机构上保证：

建立、健全三级质量保证体系，项目经理部设置独立行使职权的质检部，质检部直接对工程师负责，各施工组织专职质检工程师任任该组组长，在施工班设质检员，形成一个有组织的相互监督、制约、帮助的整体。从而保证每一道工序上的对创优工作的贯彻。

2、从制度上健全机制：

由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业、各工序的各种规程和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育TCECS 840-2021 建筑工程安全管理标准.pdf，使每个职工责任分明。

3、从检查试验设备上保证：

为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备，具体做法是：在项目经理部设中心试验室，负责整个标段的材料检测和一些关键工程项目的试验检测工作，这些试验检测结果大都是为开工作准备性指导或各施工组的试验检测校正。在施工组建立小型的专业试验组，试验人员均有5年以上的实际工作经验。通过试验的工作来提高工程质量的检测手段。

4、建立一套完善的奖罚制度：

制订一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明，工程质量的好坏直接与每个施人员的奖金挂钩。

5、加强质量意识的教育，搞好技术交底：

每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体参战人员都必须经岗前培训和进行专业技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前做到心 有数。施工期间定期培训，达到从懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。

6、认真做好隐蔽工程检查验收和分项工程检查验收，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。

7、认真及时协调好施工相互干扰DZ／T 0227-2010 地质岩心钻探规程.pdf，避免返工影响施工质量。由项目经理按照施工进度和网络图安排施工顺序。