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粮食生产功能区高标准农田建设工程施工组织设计.doc简介：

粮食生产功能区高标准农田建设工程的施工组织设计是一个详细的施工规划，它包括了整个项目的具体实施步骤、时间安排、资源分配、质量控制和风险管理等内容。以下是对该设计的简介：

1. 项目背景：首先，设计会介绍项目的基本情况，如项目名称、地理位置、规模、投资金额、建设目标等，以明确施工的背景和意义。

2. 施工范围和内容：明确需要建设的农田区域，包括农田改造、灌溉设施、农田道路、农田防护设施等具体工程内容。

3. 施工组织：规划施工队伍的配置，包括项目经理、工程师、技术工人等，以及施工流程的划分，如地基处理、土方工程、基础设施建设等。

4. 工期计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，并考虑到季节、天气等因素对施工的影响。

5. 资源管理：包括材料采购、机械设备调度、人力资源调动等，确保施工的顺利进行。

6. 质量控制：设定严格的质量标准和检验程序，确保农田建设达到高标准，如土壤质量、农田设施的耐用性等。

7. 安全管理：制定详细的安全措施和应急预案，保障施工人员和公众的安全。

8. 环保措施：考虑到农田建设对环境的影响，设计环保施工方案，如减少尘土、噪音污染，保护农田生态环境。

9. 风险管理：分析可能遇到的施工风险，如工程延期、成本超支等，并提出相应的应对策略。

总的来说，粮食生产功能区高标准农田建设工程的施工组织设计是一个全面、系统性的规划，是保证工程顺利进行的重要依据。

粮食生产功能区高标准农田建设工程施工组织设计.doc部分内容预览：

5.2 施工前准备工作

项目经理部将根据设计图纸、监理工程师书面提供的导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料报监理工程师审核。

在复测资料经监理工程师审核后，项目经理部应根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线，包括防洪堤中线、用地界限、挡墙边线、护坡脚、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置。防洪堤中线桩直线部分每 20m 一个，每100m 设一个永久性固定桩，曲线部分除每 20m 设一整桩外，曲线的起点、终点、折点、均设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据防洪堤横断面图及实测标高进行边桩放线。

项目经理部经过准确放样后，提供放样数据及图表JB∕T 5928-2014 工程机械 驱动桥 试验方法，报监理工程师审批。经批准后才可进行清表开挖或填筑。测量精度应满足有关测量验收标准或合同规定标准。

2、施工前的复查和试验

施工前，施工人员应对河道工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。对地质变化区段的情况更应给予特别的重视。

对将用于填筑的填料，应根据有关国家规范的规定取样进行下列试验项目：

(1)、液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数；

(2)、颗粒大小分析试验；

(5)、相对密度试验；

(6)、土的击实试验；

(7)、土的强度试验（CBR 值）；

3、开挖前河道的排水设施

(1)、在土方开挖前做好截水沟和临时排水沟。

(2)、临时排水设施应与永久性排水设施相结合，不得引起淤积和冲刷。

(3)、河道施工时应经常维修排水沟渠，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。

(4)、引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在河道的线路方向上保持一定的纵向坡度以利排水。

由于本合同工程质量要求高，工期紧，任务重，填筑土石方运距远，因此要真正做到合理的机械配套，除要考虑工程数量、施工方案、工期、技术标准、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。

A、设备的适应性、可靠性

土石方运距：当土石方运距小于 100m 时，选用推土机运输；当土石方运距大于 100m 时，选用自卸汽车运输。

施工条件要求：机械设备应满足场地的作业条件。

机械组合尽可能并列化：即每个机械作业班（组）的主要设备必须配备 2台以上，这样平时可以多开工作面，加快施工进度，一旦因机械故障停机时，2台机械（或多机时）可以及时调整，不至造成全面停工。

B、同一流程上各种机械的生产率应相互匹配

由于本合同工程现场施工采用多种机械联合作业，其中一个环节机械的生产率不匹配，就会造成窝工浪费现象，因此要求在施工组织中要及时合理地进行调度和安排。

C、科学地进行机械保养与维修

由于土石方施工灰尘大，对推土机、装载机、自卸车的空气滤芯应采用双套配置。每天收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班，将已经吹洗干净的滤芯取回，以保证在机械正常运转情况下的最大生产能力。

D、保证燃油料和机械配件的供应

燃油料的供应是机械施工的保证，可经有关部门批准在工地设地下油罐及加油泵，由专人管理，油罐的储量要满足用油高峰期的需要，并与石油供应商签订供应合同。

同时必须配备专用的加油车辆加油，加油车辆每天提前到达工地，开工前为工地机械加好油。在施工准备阶段，应就进场的设备与配件的供应进行市场调查，询价选定供货商以保证机械修理换件能在最短时间内解决，提高机械的使用率。

(3)土石方机械施工的机械配置

(4)土石方机械施工的注意事项

A、作业面段落的划分：土石方机械施工采用流水作业，作业面设置是否合理直接影响到工程进度、机械效率和质量要求。较为合理的做法是，每个土石方机械作业班应设置 2～3 个作业面，每个作业面长 100～150m，汽车运输道路应保证装车、回车不受影响。

B、每个机械作业班内必须配备一名机械保养工，以便随时进行检修，或配备专用维修车辆，工地通过对讲机联系，发现故障，及时维修。

C、严格执行机械操作、驾驶、保养等安全各项规章制度。

施工准备 施工放线 挖掘机施工 人工清基

土方开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方法。开挖前的准备工作：平面位置，地面标高，开挖范围在地面用白灰打上白线即可。开挖深度由测量员每5m 设定一个桩（打入土中），编号、桩上划出红线、计算出待挖深度。土方开挖先由挖掘机从轴线开始挖掘，然后沿断面倒退挖掘，自卸车只能停在挖掘机的侧面，动臂及铲斗要回转 90°方可卸料。分段挖掘，待挖掘到尽头时调头挖掘毗邻邦的一段。分段开挖的每段挖掘宽度不宜过大，以挖机能够顺利装车为原则，

挖掘机进行开挖后弃料卸料到等候在挖掘机附近的自卸汽车并拉运至弃土场地，在弃土场按排推土机作为平整弃土场地机械。

A 施工完毕后，挖掘机等机械要停靠在地势比较高的地方。

B 拖拉机装料时，停靠位置与挖机距离要保持在安全距离范围之内。

质量措施：开挖遵循“自上而下进行”的原则，禁止采用自下而上的开挖方式，并根据设计深度，进行分层开挖，同时注意观察开挖厚度，对坡面应及时进行测量检查，防止欠挖，避免在形成高边坡后再进行坡面处理。

开挖过程中应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。

完成后经项目部“三检”，报告监理复检签证。

（1）根据招标书的要求，填筑土料可以按监理人指定的区域或料场中选择取料，也可以根据实际情况选定料场取料，但必须报请监理人批准。填筑料应满足不同填筑部位对各种填筑料物理力学指标的要求。 指定土料开采的土料应进行复查，落实土料场的土储量、质量及其开采、运输条件，并对土料场做出供料规划，必要时另选或增加土料场。

（2）通过现场取样试验，核实土料场土的物理力学特性（包括比重、天然容重、含水量、最优含水量、压缩系数和渗透系数等）能否满足要求，避免开挖时混入不合格土料而造成不必要的损失。

（3）土料开采前要清除土表层的草、树木、石等杂物，并用推土机分区分期将表层含有机物的表层土清除，清除杂土弃于监理人指定的地点。

（4）土料开采采用 PC—200 型挖掘机挖装，必要时配以 ZL—50 型装载机装料，单层开采厚度为 4m，土料运输设备采用 8t 自卸汽车。土料开挖、装运与施工现场的填筑施工同步进行。挖掘机、装载机和自卸汽车的数量按填筑强度要求进行配备。

（5） 根据土料的性质、料场地形、料层厚度天然含水量及水文条件等因素，确定所用的开采方式为立面开挖，还是平面开挖（包括斜面开挖）。当土料含水量适宜或略小、土料为层状分布、层厚较大、 各层土质不均匀时，采用立面开挖。要预留 1：2 的边坡，以保持稳定。

为取得合理的铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、 填料最优含水量及压实后的干实重及渗透系数等施工参数，在土料填筑前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以验证碾压质量能否达到设计要求，并确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

（1）料场开工前，应根据监理单位指示用规划料场的土料进行现场生产性试验，以便取得最终施工参数。在试验前 14 天（或按监理单位指定的期限），向监理单位递交一份现场生产性试验方案和计划，经批准后方可实施。

（2）土料碾压试验对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、进行速度、填料最优含水量、压实后的干实重及渗透系数等提出试验成果。包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层、结合不良情况，则需分析原因，提出改善措施。

（3）碾压试验还应对不同种类的填料之间的填筑程序、压实方法提出试验成果（施工详图中无上述项目的不做试验）。

（4）现场生产试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的碾压参数）递交监理单位批准并抄送设计单位后才能进行正式施工。

土料填筑的施工程序为：

基础验收签证——测量放线——土基刨毛——洒水——土料填筑——机械碾压——检查验收

A、按监理人的指示和要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工程。

B、土体填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求进行施工。

C、堤体填筑的基础，应按监理及设计要求进行施工。

A、土石方填筑碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行堤轴，而靠边侧的接触带粘土则应用满载的运料汽车或装载轮胎顺岸边进行压实， 振动碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示随时做出调整。

B、土方填筑的每一块填层按试验确定的参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。 在继续铺筑上层新料之前， 应对压实层表面 残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成料层间结合不良的现象。

C、在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实的合格的土层为止。坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内T／CNIA 0027-2019 炭素生产用除尘设备技术规范.pdf，然后才能继续铺填新石料进行压实。

E、为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 1.0mm 时，应停止填筑。当风力或日照较强时，按照监理人指示在堤面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。

F、土体填筑面应略向上倾斜，以利于排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。

G、雨季仪停工前，填土表面应铺设保护层，复工前予以清除。

H、土料铺筑厚度应根据试验参数确定，土料填筑应满足压实度不小于设计要求。

（1）随时检查碾压情况《旋转电机用天然石墨电刷的基本特性 GB/T 22673-2008》，以判断含水量等是否适当。

（2）填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等是否结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等。

（3）对压浸台与原堤体与原填土体的斜坡结合面的施工严格按照以下要求进行：对原堤体进行必要的表层清理，挖出树根、草皮和松散堆积杂物、乱石；控制结合面上土料的含水量，边将已板结老土刨松、边铺土、过压实。