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金乡县高标准基本农田建设项目工程施工组织设计.doc简介：

金乡县高标准基本农田建设项目工程施工组织设计，通常是一种详细的施工规划，它是根据金乡县高标准基本农田建设项目的具体工程内容、地理环境、技术要求、资源条件等制定的。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、施工内容等。

2. 施工目标：明确高标准农田建设的具体目标，如提高土地肥力、改善农田排水系统、提升农田基础设施等。

3. 施工组织：确定施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种班组等，以及施工流程和责任分配。

4. 施工进度计划：详细规划各个阶段的施工时间表，包括各个工程环节的开始和结束日期。

5. 施工方法和技术：选用适合的施工技术和设备，如土壤改良、灌溉系统安装、田间道路建设等。

6. 质量与安全控制：设立严格的质量控制体系和安全措施，以确保施工过程中的质量和安全。

7. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保问题，如减少扬尘、噪音污染，以及能源的合理利用。

8. 应急预案：针对可能遇到的自然灾害和其他突发情况，制定应急处理方案。

通过对这个施工组织设计的实施，金乡县可以确保高标准基本农田建设项目高效、安全、高质量的完成。

金乡县高标准基本农田建设项目工程施工组织设计.doc部分内容预览：

2.3.5预制混凝土

预制混凝土包括预制砼梁、板、柱等各类预制混凝土构件的制作与安装。

（1）预制混凝土构件施工工艺：底模制作 钢筋绑扎 侧模安装 浇筑底层砼 安装内模 浇筑预制件侧墙及面层砼 养护 拆模。

GB∕T 36140-2018 装配式玻纤增强无机材料复合保温墙体技术要求 （2）材料：预制混凝土所需钢筋、模板、砼各种材料均需符合设计和有关规范规定。

（3）制作：制作场地要求平整坚实，保持清洁，根据地基及气候条件，设置必要的排水设施，防止场地沉陷。

①钢筋安装和绑扎：根据有关规范进行。

②预埋件及砼浇筑：根据设计所识安装钢板、钢筋、吊耳及其他预埋件。每块预制件的砼必须一次浇筑完成，不得间断。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器振捣辅助；中小型构件要在振动台上振动，钢筋密集部位，振捣时应特别注意，宜用插入式振动器或钢钎并辅以人工插捣，保证砼“内实外光”。腹板底部为扩大断面的T型梁，应先浇筑扩大部分并捣实后，再浇筑其上部腹板。

③模板安装与拆除：

安装：底模采用水泥砂浆砌砖并抹光顶面，并在底模每隔1m左右预留对销螺栓孔，并按规范要求将底模起拱，预制前在底模上刷清漆以利脱模。侧模全部采用木模板，并包镶镀锌铁皮，侧模与底模接触处，订海绵条，以防漏浆，模板加固主要采用对销螺柱与侧顶撑相结合的方法。

拆模：模板拆除时，要保证构件不变形、棱角完整、无裂缝。拆除板、梁等构件底模时，如构件跨度小于或等于4m，其砼强度不低于设计强度50%，如构件跨度大于4m，其砼强度不低于设计强度75%。

④运输、堆放、安装

运输：预制混凝土构件强度达到设计强度75%以上，才能运输，用平板车运输。

堆放：堆放时，场地平整坚实，混凝土板堆放不得引起混凝土板的损坏，堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

安装：安装前，校核支撑结构的尺寸和高程。预制混凝土的安装位置，要经校正无误后，才能焊接或灌注接头混凝土。

2.4、管道主要工序施工方法 2.4.1管沟的开挖

　　管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。

　　2.4.1.1 沟槽开挖宽度

　　PVC管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。其最小宽度应以方便安装对接为宜。

　　2.4.1.2 在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。

　　2.4.1.3 PVC管道埋设的最小管顶覆土厚度为：①埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；②埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；③绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；④在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。⑤当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

　　2.4.2.管道连接

　　检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。

　　在焊接过程中，操作人员应参照焊接卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

　　（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

　　（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；

　　（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当管材机架以外的部分用支撑托，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

　　（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

　　（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；

　　（6）将加热板表面的灰尘和残留物清干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；

　　（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；

　　（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。

　　（11）热熔焊接施工注意事项：a.操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；b.焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；c.焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d.每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。

　　2.4.3.管道敷设

　　2.4.3.1 一般要求：（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；（3）敷设时可充分利用PVC管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。

　　2.4.3.2 管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设，管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。

　　2.4.3.3 PVC管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。

　　2.4.3.4 PVC管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。

　　2.4.3.5 PVC管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

　　2.4.4.附件安装

　　2.4.4.1 阀门安装

　　闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

　　2.4.4.2 法兰

　　2.4.5.管道试验

　　管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

　　给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作。

　　2.4.5.1 试验前的准备

　　2.4.5.1.1 后背安装：

　　根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

　 2.4.5.1.2 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要GB51214-2017 煤炭工业露天矿边坡工程监测规范.pdf，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

　　2.4.5.2 试压包括：①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

　　加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

　　2.4.6.管道回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

　　为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。

（6）养护和填缝

　　混凝土板做面完毕应及时进行养护GB／T 38518-2020 柔性薄膜基体上涂层厚度的测量方法，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40天

　　塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。