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集散中心基坑围护及土方开挖施工方案简介：

集散中心基坑围护及土方开挖施工方案，是建筑工程中的一项重要步骤，主要用于地下工程的前期准备，如地铁站、商业中心、停车场等大型建筑的建设。以下是一个简要的介绍：

1. 围护结构设计：首先，需要根据地质条件、周边环境和工程需求，选择合适的基坑围护结构，如钢支撑、地下连续墙、SMW工法桩等。这些围护结构的主要目的是防止基坑开挖时的土体坍塌，保障作业人员安全，以及控制周边环境影响。

2. 施工准备：在围护结构施工前，需要对施工现场进行详细规划，准备好施工设备，确保施工人员受过专业培训，熟悉施工流程和安全规定。

3. 土方开挖：围护结构完成后，开始进行土方开挖。这通常是采用机械开挖，如挖掘机、自卸车等，先进行表层土的移除，然后逐步深入。同时，会进行边坡稳定监测，确保土方开挖过程中的稳定。

4. 排水与支护：开挖过程中，由于土体挖掘会形成积水，需要设置排水系统，防止水位过高影响施工。如果遇到地下水位较高，可能需要进行降水处理。同时，对基坑进行适当支护，防止土体滑坡。

5. 监测与调整：施工过程中，需要定期进行基坑变形、沉降、周边建筑物位移等的监测，根据监测结果及时调整施工方案，确保工程安全。

6. 验收与施工结束：开挖完成后，进行基坑验收，确认符合设计要求和安全标准，然后逐步拆除围护结构，进行后续的地下结构施工。

这是一个大概的施工流程，具体的方案会根据项目特性和地质条件进行详细设计和调整。

集散中心基坑围护及土方开挖施工方案部分内容预览：

泥浆性能参数指标控制范围如下：

清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为保证清孔质量，本工程主要采用第二次正循环清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔沉渣均达到100mm之内，并在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土。

1、浇注前准备工作

（1）根据设计砼强度选择好原材料供应商，并要求供货单位提供原材料质检报告。

（2）对现场进场的商品砼进行级配单、出料时间及坍落度验收甘肃省市政工程预算定额2018 第八册 路灯工程，并制作试块进行28天后测试。

（3）清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电及相应人员到场等）。

（4）清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时进料灌注。

导管采用Ф250×3.5mm×2.5m游轮丝扣钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。

3、水下砼灌注

砼灌注工作一般不超过4小时，中间停待不超过30分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。终灌时用捞杆测定桩顶标高。

为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。围护桩顶超灌高度不少于1米。桩顶空孔部分采用素土回填，以保证安全。

现场随机对砼车出料取样，基桩按每台班一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后送标准养护室养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。

1、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。

钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围如下：

主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm

钢笼长度：±100mm 钢笼直径：±10mm

焊接长度：≥10d

2、钢筋笼保护措施

为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用3Ф100×35砼块在钢筋笼上设置，每4.5米一组，均匀对称设置。

3、钢筋笼孔内定位固定措施

为了保证钢筋笼在孔内入位的准确率，在严格控制钢筋吊筋的同时，根据钻孔桩钢筋笼易刮带上浮的特点，采用钢管活扣式装置固定。

2、水泥搅拌桩施工工艺技术

水泥浆液水灰比为0.45~0.55。

（1）、钻头喷浆提升速度不宜大于0.5m/min；

（2）、搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm~15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布；

（4）、水灰比0.45~0.55.

（1）测定基坑内外边线，控制误差在20mm以内。

（2）平整场地，机械开挖基槽深1.0～1.5m，修整桩机就位平台，确保地基密实。

双轴搅拌桩施工工艺流程图

搅拌桩二喷三搅施工工艺

在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地现有搅拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。

根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽，沟槽深度为1000mm为宜，宽度略大于坝体宽度为适，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。

桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于20mm，桩身垂直度偏差≤1/100桩长。

在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量15%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.45~0.55，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。

桩机就位后，按0.5～0.8m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。

（7）第一次注浆提升搅拌：

搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。提升时压浆泵压力的控制在0.4~0.6Mpa。

（8）第二次搅拌下沉：

注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。

（9）第二次注浆提升搅拌：

搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。

（10）第三次复搅拌：

在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。

（11）安插钢筋、钢管：

采用搅拌头将钢筋、钢管按设计要求压入设计标高位置。

（12）桩机清洁，移位：

成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。

（1）搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为700±15m m。

（2）搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过10mm，垂直度误差不大于1/100,成桩后的桩位偏差不大于50mm，搭接长度不小于200mm。

（3）搅拌桩采用Φ700双钻头钻机施工，下沉速度不大于1M/分钟；提升速度（第一次）不大于0.5M/分钟，每根桩必须二喷三搅。

（4）搅拌桩预搅下沉时尽量不能用水冲下沉，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

（5）喷浆搅拌提升应符合下列要求：

b.压浆施工时前后台应紧密配合，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

c.搅拌所用水泥应经筛过滤，以免浆内结块损坏堵塞浆管。

d.喷浆时要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束后浆液全部用完。第一次搅拌喷浆水泥用量为总用量的50%，第二次搅拌喷浆水泥用量为50%。

e.喷浆过程因故停止时，重新启动搅拌桩后应将搅拌头至少下沉0.5m,再继续喷浆搅拌，桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。。

f. 桩顶、底标高达到设计要求，桩长不小于设计桩长。

g.相互搭接的桩体必须连续施工，施工间隔时间不宜超过24小时，如超过48小时须进行施工冷缝处理。

（6）水泥土围护体的强度以28天无侧限拉压强度为标准，不低于0.8Mpa。

（7）本次施工主要用到材料为水泥。按同一厂家、同一炉批号、同一标号送货500吨作为一个批次，进行送检，合格后才可以投入使用。在施工中，每个台班、每套设备按设计要求制作两组7.07cm×7.07cm×7.07cm的水泥土试块。制作完毕，及时送养护室标准养护，然后送到甲方指定的检测机构做强度检验。

(1).施工前对搅拌机、注浆设备等进行检查维修，保证施工设备处于正常状态。

(2).水泥浆搅拌时间不少于2分钟，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。

(3).提高搅拌机搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高水泥土的拌和均匀性。

(4).注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。

(5).采用重复搅拌的施工工艺，增加一次搅拌下沉和搅拌提升。

(6).拌制水泥浆时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌和强度。

(1).搅拌机、注浆泵等设备施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用单向阀，防止倒灌泥土。

(2).搅拌机输浆管、高压胶管、灰浆泵应连接可靠。

(3).注浆泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在储浆池上部设置细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞。

(4).选用使适的水灰比，在钻头喷浆口上方设置挡板，解决喷浆口堵塞问题，使喷浆正常。

现象：施工过程有抱钻或冒浆出现

(1).不同的土层采用不同的施工工艺，如遇较硬土层出现抱钻可采用输浆搅拌下沉方法。

(2).由于土体的持浆能力的影响出现冒浆，此时应提高搅拌速度，降低钻进速度，使拌和均匀，减少冒浆。

.将桩顶标高1m内作为加强段NBT 34036-2020标准下载，进行一次复搅，钻头高于设计桩顶标高500mm后才能停止喷浆。

3、可回收式预应力锚索施工技术措施：

根据设计图纸及相关规范的要求，基坑土方挖至锚索标高以下500mm时，应立即停止继续开挖，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量钻秆角度，控制误差在±2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

均应满足设计要求，成孔直径为500mm，钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环T／CEC 163-2018标准下载，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻20～30mm，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。当遇有严重塌孔，以致锚索送不进去，应拔出锚索，二次钻进、清孔，切不可强行插入，或若孔内渗水量较大或者钻孔穿过砂层时，拨去钻杆，改用套管钻孔，成孔后应立即进行注浆。针对本工程地质特点和锚索较长，采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环钻进工艺。

达到75%设计强度