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地下室消防与通风工程施工方案_消防排烟通风工程.docx简介：

地下室消防与通风工程施工方案是一个涉及安全、效率和舒适度的重要工程。其主要目的是确保地下室空间在火灾发生时能有效进行消防排烟，保证人员疏散和灭火工作的顺利进行，同时还要满足日常的通风需求，提高空气质量和环境舒适度。

消防排烟通风工程简介：

1. 消防排烟：地下室由于空间封闭，一旦发生火灾，烟雾会迅速积聚，因此需要设置消防排烟系统。这通常包括排烟风机、排烟管道、排烟口等，能在火灾初期就将烟雾排出，防止烟雾扩散到其他区域，为人员疏散和灭火创造条件。

2. 通风换气：除了火灾期间的排烟，地下室还需要日常的通风换气系统，以保证空气的新鲜度和质量，防止有害气体积聚，提高地下室居民的生活质量。

3. 系统设计：消防与通风工程设计需要充分考虑地下室的结构、布局、使用功能等因素，确保系统能够在各种情况下正常工作，同时还要满足相关的消防规范和通风标准。

4. 施工程序：施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工规范进行，包括设备安装、管道连接、系统调试等，以确保工程的质量和安全。

5. 日常维护：施工结束后，还需要定期进行设备检查和维护，以保证消防排烟通风系统的长期稳定运行。

总的来说，地下室消防与通风工程施工方案是保障地下室安全的重要环节，涉及专业的知识和技能，需要由专业的工程团队进行设计和施工。

地下室消防与通风工程施工方案_消防排烟通风工程.docx部分内容预览：

c)、模块的接线及保护措施要得当。

d)、将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。

2.2.4.报警控制器安装

Ａ、报警控制器的安装工序

DB61／T 1056-2016标准下载立柜就位→检查及接线→主机自检→分回路通电试验→全系统通电试验

Ｂ、报警控制器安装技术

 　　　 a)、报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。

   　　 b)、报警控制器正面操作距离不小于1.5 M，后面维修距离不小于1M。

c)、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

d)、报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。

2.2.5.电源箱的安装及接线图

L、G、N：交流220V电源端子（G为机壳接地端子）

+24V、GND：DC24V输出端子

布线要求：DC24V电源输出线采用BV线，截面积》4.0mm2(竖井内干线)或截面积》4.0mm2(平面支线)。

2.2.6.接地问题：

a)、火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω;采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ω。

b)、接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25m㎡。接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。

c)、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4m㎡。

d)、消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相连接。

2.2.7.系统其它要求：

a)、消防控制设备的控制电源及信号回路电压宜采用直流24V。

b)、火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源。

火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。

2.2.8.试验及调试:

    　Ａ、由于本工程自动化程度非常高,施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书,掌握各系统的控制原理,在厂家的指导协调下,进行逐个系统的调试。

Ｂ、报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投,应按要求对系统线路进行检查,对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

Ｃ、火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。

Ｄ、调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。

2.3通风与防排烟工程

 领料→镀锌板下料→剪切→倒角→折方→咬口→成型→(法兰下料→焊接→螺栓孔钻制)→风管翻边→上法兰→翻边→成品→检验

Ａ、风管制作所使用的板材、型钢的要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

Ｂ、制作风管及配件的厚度应严格要求，具体要求见相关规范。

Ｃ、板材加工时，剪切前必须进行下料的复核，以免有误。

Ｄ、板材咬口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

Ｅ、工程金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口形式采用单咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口、立咬口，咬口形式的选择根据该加工风管段的管径、板厚、镀锌铁皮情况统筹进行确定。具体如下：

a)、单咬口，用于板材的拼接。

b)、联合角咬口，用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬口.

c)、按扣咬口,多用于矩形风管的转角处.

d)、单角咬口用于矩形直管道的咬缝.

e)、立咬口用于圆管弯头。

Ｆ、本工程风管的折方采用的方法：咬口后的板料将画好的这方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

Ｇ、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢材或配件碰伤。

Ｈ、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

Ｉ、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重，单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

2.3.2 风管法兰加工

Ａ、当法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

Ｂ、下料调直后放在冲床上冲击铆孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。

Ｃ、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接使按各种规格卡紧。

Ｅ、矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，本工程采用风管壁棱线法。

Ｆ、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。

Ｇ、风管翻边应平整，不应遮住螺孔。

Ｈ、风管与小部件连接处，另外，也包括三通、四通分支处咬严密，缝隙处应利用锡焊焊牢。

Ｉ、风管与法兰铆接时，管端应留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

Ｊ、风管成品检验后,应按注干管、支管系统与顺序写出编号，等待安装。

2.3.3风管及部件安装

确定标高→制作吊架→安装吊架→风管排列→风管法兰连接→安装就位→找正找平→检验

2.3.3.1安装准备

Ａ、确定风管标高：主要结合楼层高度，根据施工图，找出风管标高。

Ｂ、制作吊架：标高确定后，采用圆钢?12作为风管吊架，吊架平台采用∠40*3角钢。圆钢上端膨胀螺丝直接钻孔埋于楼板上，下部套丝与角钢采用螺栓孔连接。吊架的制作不能用气焊，吊架做好后，进行除锈和防腐。

  吊点设置间距定为3m。确定吊点后，用电钻打孔钻眼，埋入膨胀螺栓即可。

  按风管的中心线引画找出吊杆位置，走道内成排吊杆设置应在同一直线。

Ｅ、支架的安装要保证风管中心线水平。

Ｆ、支吊杆的膨胀螺栓不得油漆。

Ｇ、支吊杆不得安装在风口、阀门，检查孔处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。

Ｈ、保温风管的木垫块厚度应与保温层厚度相同。

    本系统采用软橡胶板法兰垫片，螺栓连接。但法兰垫料不能挤入或凸入管内，并且法兰连接后，严禁向法兰缝填塞垫料。法兰连接的螺母应在同一侧。

2.3.3.2风管安装

Ａ、根据现场情况，选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链。

Ｂ、用麻绳将风管捆绑结实，挂上吊点。

Ｃ、起吊时，应小心仔细地不断检查吊绳或受力点有无问题，保证安全。

Ｄ、风管在吊架后，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

Ｅ、风管吊装时应注意的安全问题：

a)起吊时，吊架下方严禁站人。

b)对于较长风管，起吊时，应两头同步进行，以防风管变形。

c)抬到支架上的风管应及时安装，不能放置长久。

       d)对于暂时不安装的孔洞不要打开，以防坠人坠物。

2.3.4设备开箱检查：

Ａ、合同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查；

Ｂ、开箱检查包装外观受损情况。

Ｃ、开箱后根据图纸要求检查空调机技术参数能否满足，随机技术文件是否齐全。

Ｄ、按设备清单，清查有无缺件。

开箱检查→搬运→清洗→安装、找正、找平→试运转、检查验收

Ａ、开箱检查，按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

Ｂ、风机搬运采用塔吊和搭设吊装平台法分别将风机送入地下室和屋顶。风机在搬运过程中，要严格执行工地安全规章制度，确保搬运安全。

Ｃ、风机设备安装前，应对轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗、装配后使其转动灵活。

Ｄ、风机吊装时，先确定四个吊点位置，采用防晃动支架，并设减震器，风机采用手动葫芦吊装，吊装至设计高度时，调整四个吊杆长度，并用水平仪找平、正，以确保风机轴承，同心率一致。

Ｅ、运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过350C，最高不超过700C。

2.3.9空调系统调试

具体案将另行编制，本〈<施工组织设计>〉着重从主要问题入手，提出调试的重点步骤。

    调试步骤可分为三个：设备单机试运转→系统联机试运转→系统运转→空调综合效能测试。

1)设备单机试运转包括：送风机试运转，排风机试运转，屋顶通内机试运转。

2)系统联机试运转，本阶段着重风口风量的测定与调试。

3)系统运转：本阶段着重系统运转的稳定性调整并采取必要的技术措施JGJ 124-1999 殡仪馆建筑设计规范，并加强各技术参数的监控。

3.进度计划表 4.工程质量保证措施

    1、建立以项目经理为首的工程质量管理小组，实现目标管理，严格施工过程中监督检查，确保本工程一次成优。

     2、认真做好分部分项工程技术交底工作，使每个操作工人明确质量目标和施工要求，坚持边操作边检查，将施工误差控制在允许范围内，做到一次成活、一次成优。

     3、每道工序完工都要经过自检、互检、交接检后方可进入下道工序施工，现场质检员跟班检查验收，防止出现质量问题。

     4、所有水电安装材料、构（配）件等必须具有合格证明和规定的复检试验报告，符合设计要求后方可用于工程上。

     5、加强工种、工序间的配合与衔接，主体结构施工阶段，水电安装与土建工长密切配合，设专职质检员检查预留孔洞、埋件位置，逐层跟上防止遗漏，避免事后开槽凿DBJ∕T 15-176-2020 铝塑模板技术规范，影响结构安全。