DB41／T 1825-2019 标准规范下载简介
DB41／T 1825-2019 燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定简介：
DB41/T 1825-2019是河北省的地方标准，全称为《燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定规程》。这个标准主要规定了燃气用聚乙烯（PE）管道焊接工艺评定的程序、方法、要求和内容，旨在确保PE管道的焊接质量，保障燃气输送的安全性。
该标准包括以下主要内容：
1. 焊接工艺评定的准备：包括评定的申请、评定方案的编制和审批等。 2. 评定项目：包括焊接工艺参数、焊工技能、焊接设备、焊接材料等。 3. 试验方法：规定了焊接接头的制备、外观检查、力学性能试验、无损检测等试验方法。 4. 评定结果：对试验结果进行分析，确定焊接工艺参数的适用性和焊工的焊接能力。 5. 工艺评定报告：对评定过程和结果进行详细记录，为实际焊接提供依据。
通过这个标准，可以确保燃气用PE管道的焊接工艺符合安全标准，降低因焊接质量问题导致的燃气泄漏等安全事故风险，保障人民生命财产安全。同时，也有利于规范燃气管道施工市场，提高工程质量。
DB41／T 1825-2019 燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定部分内容预览：
范围 规范性引用文件 术语和定义 评定要求 评定规则 检验与试验要求 综合评判 附录A（资料性附录） 焊接工艺规程流程图 附录B（资料性附录） 预焊接工艺规程及焊接工艺评定报告样式
范围 规范性引用文件 术语和定义 评定要求 评定规则 检验与试验要求 综合评判 附录A（资料性附录） 焊接工艺规程流程图 附录B（资料性附录） 预焊接工艺规程及焊接工艺评定报告样式
DB41/T 18252019
GB∕ T 29116-2012 工业企业原材料消耗计算通则本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、国家承压阀门产品质量监督检验中心 本标准主要起草人：王焱、李俊江、吴红伟、焦武军、史秋映、胡宏炜、孟繁熙、刘炳伟、周纪龙 王自力、胡新忠、张大练、张吉振、姜照强、周清、李宏生、王仲强、刘新凯、刘浩燃、肖腾、张伟涛 王文韶、曹录梅、赵雅阁、孙晓强
DB41/T18252019
然气用聚乙烯管道焊接工艺评定
本标准规定了燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定的术语和定义、评定要求、评定规则、检验与试验要 求、综合评判。 本标准适用于燃气用聚乙烯管道的热熔对接焊、电熔焊的焊接工艺评定
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB/T15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验 GB/T19808 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定 HG/T4280 塑料焊接工艺评定 CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程 TSGD2002 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热熔对接焊 将两个塑料端面通过专用加热部件加热至粘流状态后，移走加热部件，施加一定压力将熔融端面对 接在一起并在承压状态下冷却接头至要求时间的连接方式。 3.2 电熔焊 采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时 间，使其达到熔接目的的焊接方法。电熔焊焊接方式有电熔承插焊、电熔鞍形焊接。 3.3 焊接工艺评定（WPQ） 为使焊接接头符合技术标准要求，对所拟定的焊接工艺的正确性而进行验证性试验及结果评价的过 程。
DB41/I18252019
预焊接工艺规程（pWPS） 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
焊接工艺评定报告（PQR） 按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试 对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。 3.6 焊接工艺规程（WPS） 根据合格的焊接工艺评定报告编制的产品施焊焊接工艺文件
焊接工艺评定报告（PQR） 按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试 对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
焊接工艺规程（WPS）
与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量 的再现性。
用焊接方法连接的管道或管件。焊件包括母材和焊接接头两部分。
4.1焊接工艺评定所用管材、管件应符合GB/T15558.1、GB/T15558.2的规定，并应有出厂质量证明 书或复验报告。 4.2焊接工艺评定试件应由本单位操作技能熟练并持有《特种设备作业人员证》相应合格项目的焊工 焊接完成。 4.3焊接工艺评定所用焊接设备、检验与试验设备应符合相关标准规定并处于完好状态，并按CJJ63 的相关规定校准或检定合格。 4.4焊接工艺评定流程参见附录A。 4.5所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺的操作规程应符合TSGD2002第六章的规定。 4.6焊接工艺评定试件的检验与试验由焊工考试机构或者有条件的机构（以下简称检验机构）进行： 检验机构应做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责。
a）采用TSGD2002附件A推荐的焊接工艺参数或者其他焊接工艺参数： b 不同原材料级别（如PE80与PE100）的管道元件互焊； c）同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率（MFR）差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求； e 施工环境与焊机工作条件有较大差距。 4.9电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道 安装单位应对其进行验证，验证项且为工艺评定规定的全部项目，验证的检验与试验按4.7规定
DB41/T18252019
4.10评定单位应保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样直至该焊接工艺失效为止。
PE80和PE100。
热熔对接焊接和电熔焊接。
5. 1.3 机动化程度
5.1.4标准尺寸比（SDR）
SDR11、SDR17、SDR21、SDR26。
市.2.1相同级别材料的焊接工艺评定可相互覆盖。 市.2.2改变焊接方法，应重新进行焊接工艺评定。 5.2.3 改变机动化程度，应重新进行焊接工艺评定。 .2.4 不同SDR系列管道的焊接工艺评定可相互覆盖。 5.2.5 热熔对接焊焊接工艺评定覆盖范围如下： a) 当dn≤250mm的规格时，在110mm≤dn≤250mm规格范围任选一个规格进行评定可以覆盖 dn≤250mm所有规格； b 当250 5.2.6电熔焊焊接工艺评定覆盖范围如 6.1热熔对接焊焊接工艺评定检验与试验要求见表1。 DB41/T 18252019 表1热熔对接焊焊接工艺评定试件检验与试验要求 6.2电熔承插焊焊接工艺评定检验与试验要求 6.3电熔鞍形焊焊接工艺评定检验与试验要求见表3 DB41/T18252019 表3电熔鞍形焊焊接工艺评定检验与试验要求 焊接工艺评定试件数量为2组。当宏观（外观）检验两组都不合格时，则判定该焊接工艺不合 它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格 DB41/T 18252019 DB32∕T 4338-2022 高速公路桥梁支座安装施工技术规范附录A （资料性附录） 焊接工艺规程流程图 焊接工艺评定流程图参见图A.1 图A.1焊接工艺评定流程图 DB41/T 18252019 表B.2热熔对接焊接工艺评定报告（PQR） 焊接工艺评定报告编号： DB41/T18252019 表B.3电熔焊接工艺评定报告（PQR） 附：检验与试验单位的报告原件 GB∕T 31434-2015 住宅装修木制品模数焊接工艺评定报告编号