资源下载简介

建设工程混凝土垫块施工工艺.docx简介：

混凝土垫块，又称为基础垫块或支座垫块，是建筑工程中常见的基础施工材料，主要用于调整基础的标高，保证建筑物的垂直度和水平度，以及承受上部结构传来的荷载。其施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：根据设计图纸和施工要求，确定垫块的尺寸、数量和位置。同时，准备好施工所需的材料，如混凝土、模板、钢筋、测量工具等。

2. 钢筋制作：根据垫块的尺寸和设计要求，制作钢筋骨架，通常使用U型或I型钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的稳定和结构的强度。

3. 模板制作与安装：制作垫块模板，通常使用木模或钢模，模板要平整、稳固，与钢筋骨架贴合紧密。将模板安装在预定位置，确保垫块的形状和尺寸准确无误。

4. 混凝土浇筑：在模板内倒入混凝土，一般采用振动棒振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑后要进行养护，一般需要7天以上的养护期。

5. 浇筑完成后的处理：混凝土养护期满后，拆除模板，检查垫块的尺寸、位置和平整度，如有问题及时修整。垫块表面进行清理，保持其平整。

6. 验收：施工完毕后，按照施工规范和设计要求进行验收，确认垫块的性能满足使用要求。

以上就是混凝土垫块的基本施工工艺，实际操作中还需要根据具体的工程环境和要求进行调整。

建设工程混凝土垫块施工工艺.docx部分内容预览：

方钢辅助装置 PVC模具

C8螺纹钢筋 细石混凝土

方钢长2m，宽60mm，高度为“板厚—50mm”钻孔直径10mm，两孔一组2016年一级建造师建筑工程实务真题与答案（完整版），组内两孔中心距20mm，组间两孔中心距55mm。

直径75mm，上柱模具高度30mm,下柱模具高度20mm。

采用8mm以上螺纹钢，可采用施工中的回收钢筋。

采用比板砼提高一个强度等级的混凝土。

将下柱PVC模具（20mm高）放成一排，然后用两根方钢模在两侧固定，然后将细石混凝土倒入PVC模具中，将混凝土振捣密实，并将上表面抹平。将钢模放在浇筑完成的混凝土上，控制好距离并按照钢模预留的孔插上钢筋。

钢筋插完后，测量高度需满足设计要求。终凝后，对混凝土进行养护，直至强度符合设计强度，对混凝土半成品构件测量合格后，方可进行下一步工序施工。

参照第一步将PVC模板放成一排，然后将方钢在两侧固定，然后将细石混凝土倒入PVC模具中，将混凝土捣实，并将上表面抹平，将2个钢模并排放在PVC的圆心位置，中间留10mm的空隙以便将半成品构件的钢筋插入。

将半成品构件与下边的PVC模板里面的混凝土构件一一对齐，并将钢筋插入，振捣密实DB12∕T 881-2019 化学毒物职业病危害风险评价技术指南.pdf，并控制好高度，确保符合设计要求。

将下柱半成品构件插入上柱混凝土中

对下部混凝土进行养护直至强度达到拆模要求，拆除PVC模板，继续养护达到设计强度要求，然后逐个对构件进行测量确保符合要求。

对混凝土构件成品进行测量

混凝土预制块按照1.5m×1.5mm的间距在楼板上进行布置，将下部钢筋放在预制块下柱混凝土面上，将预制块钢筋与底板钢筋用扎丝绑扎牢固防止移位。

对布置好的区域进行检查，是否有预制块位移及破损情况，如有及时调整及更换。

浙江省建筑工程施工图文设计文件审查技术指南（2016年7月）对预制块布置间距进行检查

对预制块间距、状态进行检查