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调蓄池主体施工方案 .docx简介：

调蓄池主体施工方案是一种详细规划，用于指导大型水库、湖泊或者雨水调蓄设施的建设过程。它主要包括以下几个关键步骤：

1. 项目概述：首先对调蓄池的地理位置、设计容量、功能目标（如防洪、水源调节等）进行介绍，明确施工的总体背景和目标。

2. 设计与规划：详细阐述调蓄池的结构设计，包括尺寸、形状、深度、材料选择等，以及周边的排水系统和周边环境的考虑。

3. 土方工程：包括场地平整、基坑开挖、土方运输和回填方案，以及地下水控制和防渗处理。

4. 结构施工：描述主体结构的建设，如混凝土浇筑、钢结构安装、预应力施工等，以及质量控制措施。

5. 安全与环保：制定施工期间的安全措施，如防坠落、防滑、防雷电等，并强调环境保护，如噪音控制、废水处理、固体废弃物管理等。

6. 进度与成本控制：划分施工阶段，设定时间节点，同时编制详细的成本预算和施工进度计划。

7. 监理与验收：阐述质量监督和验收程序，以确保工程符合设计要求和相关标准。

8. 应急预案：为应对可能发生的施工风险和意外情况，制定详细的应急预案。

这个方案需要根据具体项目的实际情况进行调整，确保工程的顺利进行。

调蓄池主体施工方案 .docx部分内容预览：

柱模板均采用12mm厚普通胶合板，与墙体相连的框架与墙体一起支设，沿竖向设置 50×100mm木方背楞，木方与木胶板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用双钢管柱箍加固。

调蓄池下层结构主要柱截面尺寸：600*600mm，中间层结构柱主要柱截面尺寸为400*500mm；上层结构柱为400*500mm。

4 柱模板安装施工要求

2） 先弹出柱的轴线及四周边线；

3） 根据测量标高抹水泥砂浆找平层+柱下口角钢调整柱底标高2012年二级建造师《施工管理》分章节练习（112页），并作为定位的基准， 支侧模时应与其靠紧；

4） 多根柱模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢, 以免浇灌混凝土时偏斜；

5） 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；

6） 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；

5 墙柱定位采用砼板面放双线控制

1） 在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆；

2） 墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度 200mm；

3） 墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角 50mm，中间间距不大于500mm；

6.4.2 板模板施工

1 楼板模板体系设计

楼板模板体系选用12mm厚木胶合板，次龙骨为50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.6钢管。支撑系统采用满堂脚手架支撑，底部扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放木胶合板，采用硬拼缝，与墙交接处先在木胶合板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。

2 楼板模板施工工艺要求

满堂钢管脚手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫板，增加扫地杆，和立杆扣接牢固。梁板的钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图，并且保证上下层钢管在同一垂直线上，有利于力的传递。

满堂脚手架搭完，根据板底标高，先铺设主龙骨，再铺设水平次龙骨，然后铺顶板木胶合板。梁或楼板按规范要求起拱。模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、墙板控制线以保证钢筋及墙预埋铁件位置正确。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土楼板，按设计要求进行起拱，设计无具体要求时，按跨度的0.1%～0.3%起拱；起拱不得减小构件截面尺寸。

6.4.3 梁模板施工

本调蓄池地下结构主要梁截面尺寸：200×400、200×300。梁模板体系选用15mm厚木胶合板，梁底模板次龙骨为50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.6钢管；梁侧模板次龙骨为木方，具体梁模板支撑体系见下表。

梁底支撑系统采用满堂脚手架支撑，底部扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放木胶合板，采用硬拼缝，与墙交接处先在木胶合板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼，梁柱交接处将柱子木胶合板模板上口开豁，紧靠梁豁周边的模板和柱子边角部模板背后加50×100木方，梁柱交接处下方用Φ48钢管做成柱箍。梁模板的支撑采用钢管脚手架，支撑底部设置扫地杆，并在梁的两侧每隔1200mm设置一道斜撑。

6.4.4 特殊部位模板施工

为保证墙体洞口的位置和尺寸准确，要求墙体洞口模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形，不移位。洞口模板内设横、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于300mm，沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于300mm，沿洞口模板横向排匀。支撑件采用38×88木方，木方与木方正交处、斜交处均用钢钉钉牢，形成一个整体、可靠的支撑体系，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。

4 地下结构外墙与围护桩间施工

6.4.5 模板支撑架构造要求

（1） 模板支架钢管宜采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。

（2） 模板支架采用φ48.3×3.6mm的钢管，壁厚不得小于3.6mm。

（3） 严禁使用打孔的钢管。

（4） 钢管尚应符合下列规定：

② 每根钢管的最大质量不宜大于25.8kg。

扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁或铸钢制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其他材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。

模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

3） 可调托撑和可调底座

（1） 可调托撑及可调底座的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。

（2） 可调托撑的螺杆与支架托板焊接及可调底座的螺杆与底板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

（3） 可调托撑受压极限承载力不应小于50kN。

（4） 可调托撑支托板侧翼高不宜小于30mm，侧翼外皮距离不宜小于110mm，且不宜大于150mm。支托板长不宜小于90mm，板厚不应小于5mm。

1—可调托撑；2—螺杆；3—调节螺母；4—扣件式钢管支架立杆；

5—扣件式钢管支架水平杆；t—支托板厚度；h´—支托板侧翼高；

a´—支托板侧翼外皮距离；b´—支托板长

（5） 可调底座的底板长度和宽度均不应小于150mm，厚度不应小于5mm。

2 支模架体系构造要求

（1） 模板支架的整体高宽比不应大于5；当大于3时，应采取加强整体稳固性措施。

（2） 模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。

（3） 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、梁、板、柱等）通过连墙件进行可靠连接。

（4） 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托撑直接传力。对高大模板支架，梁板底立杆应采用可调托撑。

（1） 立杆底部应设置底座或垫板。

（2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆不在同一高度上时（立杆位于集水坑时），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（3） 立杆顶端应沿纵横向设置水平杆。

（4） 立杆顶端采用扣件连接时，立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应大于300mm。

（5） 立杆顶端采用可调托撑时，立杆与可调托撑伸出顶层水平杆中心线的长度之和不应大于500mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm。

（6） 当在立杆底部设置可调底座时，其调节螺杆伸出钢管端部的长度不应大于200mm。

（7） 立杆的纵、横距离不应大于1200mm；对高大模板支架，立杆的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。

（8） 模板支架底层步距应满足设计要求，且不应大于1.8m。高大模板支架步距不宜大于1.5m。

（9） 立杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

（10） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

① 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

② 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（2） 纵、横向水平杆应满布连续设置。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（1） 高度超过4m的模板支架应设置水平和竖向剪刀撑，剪刀撑应符合下列规定：

① 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔5m~8m设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

② 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

③ 模板支架搭设高度超过8m，扫地杆层应设置水平剪刀撑。

（2） 剪刀撑的构造应符合下列规定：

① 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，竖向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间；

② 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

③ 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

④ 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

模板支架拆除的顺序和方法应符合专项施工方案的要求。可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序。

模板支架拆除前，项目部应对拆除人员进行技术交底JB∕T 5953-2008 液压锤，并做好交底书面手续。

拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

卸料时应符合下列规定：

1） 严禁将模板支架构配件由高处抛掷至地面；

2） 运至地面的钢管、扣件及可调托撑应按本规程的相关规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

6.4.6 模板八控质量管理

模板工程施工方案是以模板分项工程为主要对象编制的施工技术与施工组织方案实用新型别墅设计方案，用以具体指导其施工过程。模板及支架应根据实际施工中的各种工况进行设计及选用，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。