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华谊兄弟文化城宗地深基坑支护工程专项施工方案.docx简介：

华谊兄弟文化城宗地深基坑支护工程专项施工方案，是一个针对华谊兄弟文化城在建设过程中遇到的深基坑挖掘施工设计的详细计划。深基坑支护是指在进行大型建筑物或者基础设施建设时，由于地基深度大，可能会出现的地表沉降、周边环境稳定性和安全问题，因此需要进行的特殊施工措施。

这个专项施工方案可能包括以下内容：

1. 施工目标：明确深基坑的开挖深度、宽度、形状等参数，以及对周边环境的影响控制目标。

2. 设计原则：遵循地质结构、建筑荷载、施工方法和环境因素，确保基坑稳定，防止塌方、滑坡等安全事故。

3. 支护方式：可能采用地下连续墙、桩基、土钉墙、锚杆等不同支护结构，或者结合使用。

4. 工程流程：包括基坑开挖、支护结构施工、监测、验收等步骤，以及各个阶段的安全管理和质量控制措施。

5. 风险管理：对施工过程中可能出现的地质、气候、机械等风险进行评估和应对策略。

6. 环保措施：考虑到施工对环境的影响，可能包括降噪、降尘、防水渗漏等方面的环境保护措施。

7. 应急预案：设立应急预案，以应对可能出现的突发情况，确保施工过程的安全和有序。

总的来说，这个专项施工方案是一个综合性的技术文件，旨在保证华谊兄弟文化城的建设在满足功能需求的同时，确保施工过程的安全和环境的友好。

华谊兄弟文化城宗地深基坑支护工程专项施工方案.docx部分内容预览：

1、土方开挖前进行测量基准点布设：根据建筑总平面图要求，在坑边50m开外沿基坑周边布设永久性测量基准点，设置场区永久性控制测量标桩，作为土方开挖和基坑监测的基准，同时进行施工现场控制网测量。

2、了解周边建筑物和地下管道情况，并制定有针对性的措施。

3、确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。

DB62∕T 3174-2019 蒸压砂加气砌块干砌法施工规程4、按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。

5、根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转工作。

6、根据施工组织设计要求，认真落实季节性施工措施。

1、根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。

2、钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。

3、现场设置2个粉料/干料储存罐，用于储存水泥、喷护混凝土干料存储。

1、基坑开挖前应对基坑周围情况先进行调查，基坑开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。

2、基坑开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受基坑开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。

3、制定监测、保护措施，做好监测控制点，基坑监测等各类传感器在埋设安装之前都应进行标定，并记录下原始数据备案。

4、基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，检查内容包括围护结构强度、地基加固强度等需满足设计及规范的要求。

5、水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、验正，并在出具的合格证有效期内使用。

本工程测量内容为依据场区平面轴线控制桩与基坑开挖平面图，确定基坑开挖边线及槽底标高，保证基坑边壁和基底不超挖。其中，红线桩和建筑物定位桩由测绘院提供，交接后由现场测量人员负责引出和保护。

本工程选用主要测量仪器设备如下表所示：

成立以项目总工程师和技术部门为主的测量指挥小组；另配备测量技师1名，主要负责对测量人员技术交底、现场检查验线、协调与其它工种配合等；测量工程师1名，负责现场测量工作、资料编制等；测量工2名，具体负责放线基础性工作。

进行施工测量之前，应对所使用的测量仪器和工具进行校核，参加设计交底，了解设计意图，熟悉施工图纸，检查总尺寸和各部分尺寸之和是否相等，总平面图和大样详图尺寸是否一致，实地检测水准点的高程。通过以上工作，取得正确的测量起始数据和点位。

建立施工测量控制网：接收建筑物红线桩和定位桩以及高程控制点，将定位桩引出开挖范围，并在场地四周引测高程点，对上述各桩点加以保护。

放样：根据建筑总平面图、基础平剖面图、基坑开挖设计图准备放样数据，绘制放样略图。

开挖放线：根据引出的定位桩，测放出定位轴线，根据放样数据，放出基坑开挖的上口线和下口线。将四轴交点定桩并引出开挖范围钉桩，作为轴线控制桩。

三轴水泥搅拌桩采用套打一孔的成桩方法，施工工艺为：桩位放线、开挖导槽→施工机械就位→制备水泥浆→搅拌桩施工→施工机械移位。

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌桩施工。

根据测量放样的中线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，导槽宽0.9米，深0.8米，开挖沟槽余土应及时处理，以保证水泥搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

3、三轴搅拌桩孔位定位

搅拌孔位定位：①850mm三轴搅拌桩三轴中心间距为1.2m，在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，搅拌机机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得超过1/300，桩位偏差不得大于30mm，桩径偏差不得大于2%；；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

（1）搅拌轴成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的施工方法，搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度；搅拌桩提升速度宜控制在每分钟1000mm，下沉速度宜控制在500mm~1000mm。

（2）三轴水泥土搅拌桩施工顺序：

三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。特别是施工过程中应严格控制搅拌桩的桩身垂直度，用线锤测出的垂直度≤1/200。

套打一孔法施工示意图：

根据三轴搅拌桩的特点，水泥浆配比的技术要求如下：

水泥浆的水灰比1.5，设计水泥掺入比18%，每一幅（三根桩）每米水泥掺入量不少于510kg,加入适量外加剂。施工时采用42.5R普通硅酸盐水泥，在施工工程中采用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.8MPa，输浆速度应保持常量；

三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%以内，一般沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用小挖机将导沟内的余浆挖出，集中堆放，固结后干土及时外运。

施工过程中由现场技术员负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的表格记录，隔天送交监理。

1、水泥浆的水灰比1.5，设计水泥掺入比18%，每一幅（三根桩）每米水泥掺入量不少于510kg,加入适量外加剂。施工时采用42.5R普通硅酸盐水泥，在施工工程中采用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.8MPa，输浆速度应保持常量；

2、搅拌桩提升速度宜控制在每分钟1000mm，下沉速度宜控制在500mm~1000mm；

3、搅拌机机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得超过1/300，桩位偏差不得大于30mm，桩径偏差不得大于2%；

4、桩体强度不应少于0.8MPa。

（1）预拌下沉时带浆下沉；

（2）以水泥浆作为固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施；

（3）若桩体在砂层或淤泥层内无法成形，可增加搅拌次数或掺加适量的外加剂；

（4）桩体施工中出现停浆时应保证搭接长度不少于1m，桩与桩搭接时间间隔不得大于24小时，否则应采取局部补旋喷桩措施；

（5）必须在桩体达到开挖龄期设计强度后方可进行基坑开挖。

旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。

钻孔灌注桩施工流程图如下：

（1）根据业主提供的交桩记录对各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。

（2）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。

（3）根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置4～5个临时高程控制点。

（4）所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。

（5）所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。

（6）由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。

1)根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。

2)根据计算成果，采用地面导线控制法，用全站仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。

1)根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪将桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。

2)桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

（1）护筒埋设采用挖埋法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用不小于1mm厚的钢板卷制而成，内径大于钻头直径200～300mm，上部开设1～2个溢流孔。护筒埋设应埋入原土深度1.5～2m，高出土面500mm。护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用黏土回填密实。

（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求《道路逆反射材料用玻璃珠第2部分：反光膜用玻璃珠 JT/T1035.2-2016》，则重新埋设。

本工序重点要求：护筒必须进入原土不小于1.5m；护筒四周回填必须对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。

本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。

施工时采用间隔跳打，隔桩施工，在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工，防止由于土体扰动对已浇筑的桩带来影响，如下图所示：

排桩施工顺序示意：隔一跳打法

（1）本工程采用SR250型旋挖钻机钻进成孔，成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的围护桩垂直度应控制在1/100。

（2）据不同地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指黏土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。

（3）钻孔中的钻进快与慢DB53∕T 1034-2021 公路隧道隐蔽工程无损检测技术规程，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。