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污水改造工程施工组织设计简介：

污水改造工程施工组织设计是一种详细规划，用于指导整个污水改造工程项目的实施，包括设计、施工、质量控制、安全管理和进度管理等各个方面。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概述：介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、设计标准、改造目的等。

2. 施工组织设计目标：明确改造工程的目标，如污水处理效率的提升、排放标准的达到等。

3. 施工范围与任务：详细列出所有需要改造的设施和系统，以及具体的施工任务和工作内容。

4. 施工方案与技术措施：根据工程特点，制定合理的施工方案，如采用的施工工艺、设备选择、技术参数等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，确保工程按期完成。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等的合理分配和管理。

7. 质量与安全管理：制定质量控制计划，包括质量标准和检测方法，以及安全操作规程和应急预案。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保措施，如噪声、尘土、废水等的控制，以及文明施工的实施。

9. 风险管理：识别和分析可能遇到的施工风险，并制定相应的应对措施。

10. 施工组织与协调：明确各参与方（如设计、监理、施工队伍等）的职责和协调机制。

总之，污水改造工程施工组织设计是确保项目高效、安全、质量达标的重要工具，对工程的顺利进行具有关键性的作用。

污水改造工程施工组织设计部分内容预览：

8.2.5.1熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；

8.2.5.2管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

8.2.5.3熔接弯头或三通时注意方向，在管道和管道的直线方向上用辅助标识标出其位置；

8.2.5.4连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标识的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标识处。加热时间必须符合规定的技术参数。

8.2.5.5达到加热时间后DB52∕T 1084-2016 蒸压石英尾渣砖，应立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接图。

8.2.5.6在熔接操作技术参数表规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，便严禁旋转。

8.2.6管道安装时严禁有轴向扭曲。

8.3管道混凝土基础施工

8.3.1管道基础施工采用平基施工法，施工前先检查管沟情况，符合要求后进行管道基础模板支护，模板进行二次支设，第一次支设高度200mm（一块模板）高度略高混凝土平基浇注高度，稳管后进行第二次模板支护，支模高度400mm，模板的固定采用钢管和木方，其固定型式见下图：

8.3.2基础混凝土浇注

8.3.3管基混凝土分二次浇注，第一次浇注平基部分，稳管后进行管座砼浇注。

8.3.4砼由搅拌场地搅拌，使用翻斗车及溜槽浇筑，平板振动器振捣。

8.3.5 配合比的设计型号为C10混凝土。

(1)水泥：水泥选用325#的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

(2)砂：拟选用中粗砂，要求级配均匀。

(3)石子：所用石子粒径在5－40mm范围内，级配要均匀。

8.4.1管材验收及贮存

本工程所使用的材料必须是合格产品，必须有产品合格证及材料检、试验报告。

钢筋混凝土管材料进场前应进行外观质量检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，在使用前应由生产厂家进行修补并经项目监理鉴定合格后方可使用；如缺陷严重，则该管道应弃置不用，并作好标识以免与其它管道混用。

钢筋混凝土管的堆放通常沿沟边布管，管子按安装时的管径依次排布在沟边上。由一端开始，按规格布管，管材运输采用5t汽车，现场设一台8t汽车吊卸管。当集中堆放时，场地应选在使用方便、平整、坚实的场地，管材堆放时其下部应垫200×200的方木使管道堆放稳定，管材堆放的高度应符合下表规定。使用管节时必须从上至下依次搬运。

管道吊装选用16~25T汽车吊吊装，人工配合下管，现场平面布置见附图7：施工现场布置图。吊装时应采用专用起吊工具，管节下沟时不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。

8.4.4混凝土管道不得裁截。

8.4.5管道安装的允许偏差应符合下表规定。

非金属管道基础及管道安装的允许偏差

使用水泥砂浆抹带接口，接口前按规范要求进行凿毛处理，使用的水泥砂浆配比正确，抹带要与管基砼紧密配合，浇筑管基后即可进行抹带，抹带后用草袋浇水养护。

水泥砂浆抹带操作程序如下：

a、先将管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；

b、抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1/3，并压实使与管壁粘牢固，表面划成线槽，管径Φ400mm以内者，抹带一层且可成活。

C、待第一层砂浆初凝后，抹第二层，并用弧形抹子援捋成形，初凝后，再用抹子赶光压实。

8.4.7管道安装完毕经项目监理检验合格后应立即填压管腔，以防因雨水泡槽导致漂管事故发生。

8.4.8预留分支管道施工完毕后在回填之前要用砖进行封堵，并用1：2水泥沙浆抹面以防渗漏。

管道穿越广场、繁华区域、交通要道时采用不开槽顶管施工法。对于顶管工程来说，针对不同的土质情况选用不同的机型是很关键的，甚至直接关系到顶管施工的成败。因此，针对性的掘进机选型就成了顶管成败的重中之重了。

目前顶管所常见的几种土质有五种：

2、砂性土：由于曾受到海水的冲击，部分地区沉积层含有海水所搬运的大量沉积物，其中主要为细砂及粉砂。由于含黏土的成分较少，可称之为砂性土。砂性土的土颗粒较一般的黏土大，一般在20μ以上，土颗粒之间的凝聚力较小，呈单粒结构。孔隙比较大，很容易在水动力的作用下产生流沙现象。

3、黄土：凡以风力搬运沉积又没有经过次生扰动的、无层理的黄色粉质、含碳酸盐类并具有肉眼可见的、大孔的土状沉积物成为黄土（也称原生黄土），其它成因的、黄色的、又常具有层理和夹有砂、砾石层的土状沉积物称之为黄土状土（也称次生黄土）。

4、强风化岩：强风化岩是指风化很强的岩石，此种土质的组织结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，含有大量黏土质黏土矿物。风化裂隙很发育，岩体被切割成碎块，干时可用手折断或捏碎，浸水或干湿交替时可较迅速地软化或崩解。用镐或锹可挖掘，干钻可钻进。

5、微风化及中风化岩： 微风化岩是指岩质新鲜，表面稍有风化迹象的岩石，强度大于50Mpa，硬度很高的岩石。在此地层中顶进较困难，而且一般顶进距离超过100米时需要更换刀头。中风化岩较软，其组织结构部分破坏。矿物成分发生变化，用镐难挖掘。

对于易产生流沙现象的砂性土可根据其含水量及其标准贯入度选用不同类型的掘进机，当标准贯入度较小时可选用多刀盘土压平衡式掘进机，当标准贯入度较大时，除多刀盘土压平衡式掘进机以外的以上各种掘进机都适应此种土质。

对于地质为黄土的情况下我们可采用单刀盘土压平衡式掘进机和偏心破碎泥水式掘进机。单刀盘土压平衡顶管掘进机有以下优点：1．适用的土质范围非常广。它可以适用于N值为0的淤泥，也可适用于N值为50的砂砾及卵石层，几乎是一种全土质的顶管掘进机，是其他机型所无法比拟的。2．施工后地面沉降小。3．弃土的处理比较简单。4。可在复土层仅为管外径0.8倍的浅土层中施工。5．有完善的土体改良系统和具有良好的土体改良功能。6．开口率达100％，土压力更切合实际。

如顶进管道轴线附近可能存在大的石块，桩基础等不明障碍物。我们采用排障方便、成本低廉的敞开式掘进机。地下水位较高的话可采取井点降水等辅助施工方法。另外，对于含水量较少并且N值大于18的黄土和强风化岩，也可采用敞开式掘进机顶进。敞开式掘进机在类似于农田对地面沉降要求不严格的情况下也可采用。此种机型的缺点是顶速慢、遇到流沙土层难以控制出土量，因此沉降也是大于以上几种顶管掘机的。

网格水冲式掘进机具有土压式以及泥水式顶管机的优点，这种掘进机头在遇到障碍物时工人可进入泥水仓排除障碍物，而且由于采用水力出泥，顶进速度也不受出泥速度的影响，因此当土质条件较好时是一种经济实用的掘进机。但这种掘进机也有它的局限性，首先要求土质比较软，土体的孔隙比要小，而且要求有足够的清水作为水源，泥浆处理以及用电量都很大，使用成本较高。当遇到沙土层时，由于沙土的透水系数很大，用于平衡正面土压力的气压很容易从沙土的间隙泄露，因此也就很难做到平衡，因此在沙土中顶进沉降很难控制。

中风化岩以及弱风化岩条件下如果地下水含量较高就只能采用岩盘顶管机了。该机型的刀头类似于牙轮钻，可以在岩石中顶进，也是一种全土质的机型，但该机种的造价很高，而且目前在国内是一项空白。

上几种掘进机的性能比较表如下：

9.1.1工作坑尺寸的确定

W=D+2B+2b+2C 式中D……管道外径 B……工作宽度

b……支撑宽度 C……降水宽度

长度L=a+b+c+d+e+f+1.5H

式中a…钢板桩厚度 b…工字钢厚度

c…钢板厚度 d…方木厚度

e…千斤顶长度 f…顶铁长度 H…单根管长度为

工作坑基础选用混凝土基础。

考虑到施工的安全可靠性，顶管靠背采用装配式钢板桩靠背。其结构如下图所示：

图5：装配式钢板桩靠背示意图

导轨选用轻型导轨，轨间距由下式计算得出：

泵站施工方案1式中 D…管道内径 （米） t…管道壁厚（米） h…导轨高度（米）

9.2.1顶进设备选型

根据不同的地质条件选择顶管机，按前述条件选择。

根据顶管管径，顶管长，制作吊装龙门架两个，构造图如下图7所示：

在顶管的垂直面内与龙门架相交处设一台电动葫芦，该电动葫芦用于吊装管道。

吊装设施安装时用25t履带式吊车。

轨道安放调正后，用道钉固定在木筏基础上，或焊接在混凝土基础预埋件上。

9.3.1 顶进 　　9.3.1.1 开顶前，必须对所有顶进设备进行全面检查，并进行试顶，确无故障后方可顶进。 　　9.3.1.2 向工作井下管时，严禁冲撞导轨；下管处的下方严禁站人。 　　9.3.1.3 工具管出洞时，管头宜高出顶管轴线2～5mm，水平偏差不应超过3mm。 　　9.3.1.4 顶进作业应符合下列要求： 　　a、顶进作业中当油压突然升高时，应立即停止顶进，查明原因并进行处理后，方可继续顶进。 　　b、千斤顶活塞的伸出长度不得大于允许冲程；在顶进过程中，顶铁两侧不得停留人。 　　c、当顶进不连续作业时，应保持工具管端部充满土塞；当土塞可能松塌时，应在工具管端部注满压力水。 　d、当地表不允许隆起变形时，严禁采用闷顶。 　　9.3.1.5 在顶管外有承压地下水或在砂砾层中顶进时，应随时对管外空隙充填触变泥浆。长距离顶管应设置中继接力环。 　　9.3.1.6 顶进过程中，排除障碍物后形成的空隙应填实，位于顶管上部的枯井、洞穴等应进行注浆或回填。 　　9.3.1.7 采用水力机械开挖，应符合下列要求：

《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范 GB50877-2014》顶管的允许偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5.5.3