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君临天华D组团基础大体积砼工程施工方案简介:
君临天华D组团基础大体积砼工程施工方案是一个详细的建筑工程施工计划,主要用于在进行大规模的混凝土浇筑时,确保工程质量和施工效率。以下是可能的基本内容概要:
1. 工程背景:首先会介绍项目的地理位置、工程规模、D组团的基础结构特点,以及大体积混凝土施工的必要性和重要性。
2. 施工目标:明确施工目标,如达到的设计强度、尺寸精度、外观质量等。
3. 施工准备:包括材料准备(如混凝土的配比、拌合、运输)、施工设备(如混凝土泵、模板、支撑系统等)、人员培训和技术交底。
4. 施工流程:详细描述施工步骤,如基础开挖、模板安装、混凝土浇筑、养护等,并强调每个步骤的关键控制点。
5. 质量控制:包括温度控制(大体积混凝土易产生温度裂缝)、收缩控制、渗漏控制等关键质量管理措施。
6. 安全措施:施工过程中的安全规定和应急预案,如坠落、火灾、机械伤害等风险的防控。
7. 时间表和进度安排:明确各个施工阶段的完成时间和节点,以保证施工进度。
8. 应急处理:针对可能出现的异常情况,如恶劣天气、设备故障等的应对策略。
这是一个大致的框架,具体的施工方案会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。
君临天华D组团基础大体积砼工程施工方案部分内容预览:
二、砼原材料及配合比要求
a、底板(承台、地梁)砼强度等级为C35,抗渗等级为0.8MPa,水泥采用42.5普通水泥,砼采用商品砼。单方水泥用量经做配合比实验后确定。
b、为降低水化热,防止砼早期强度增长过快产生裂纹,按规定可掺入7%左右的粉煤灰代替部分水泥。
a、粗骨料:根据福州地区材料的实际供应情况及设计要求。本地下室工程砼粗骨料选用粒径为5~31.5mm连续级配的碎石。碎石级配应经试验室筛分分析试验合格,强度满足设计要求,含泥量不大于1%。
洪大服装大厦工程施工组织设计.docb、细骨料:选用河砂(中粗砂)含泥量不大于2%。
3、外加剂:按设计要求,掺加水泥重量的6%FS抗裂型防水剂。
4、水灰比:经试验室做配合比试验后最终确定水灰比。
5、塌落度要求:为减少泵送阻力,得到较好的可泵性,根据以往的施工经验,塌落度控制在12~14mm。
6、砼的初、终凝时间。
根据水泥化验结果,初凝时间≥3h,终凝时间在4h~4.5h。
三、砼浇筑区域划分及浇筑方法
(1)商品砼实际供应能力按50m3/h考虑,现场配备50m3/h砼地面输送泵2台,砼运输车辆12台。
(2)底板砼通段分区分层(承台部分)一次浇筑方式进行。分层厚度控制在500。每台泵各自负责区域50%工作量。由远而近、先竖向后水平、先低后高、分层连续方式进行浇筑。
(3)负责区域砼浇筑的工人按每工作班每台泵配备15人,其中振捣工4人,每班作业12小时,两班连续作业。交接班间隔时间小于1小时。
(4)采用50插入式振捣器振捣。地梁、柱、墙等钢筋密集区可采用30插入式振捣器振捣。振点宜为梅花状布设、间隔距离为500mm,分层振捣时应插入下层50mm左右,使之上下接触密实,每点的振捣时间约30s,分层厚度不宜大于500,不得欠振和漏振。
(5)标高应事先做好控制标记,浇筑时应注意面层标高。超高的地方应及时刮平、振实。用木抹子来回两遍抹压,稍干后再抹一遍,并在表面拉出同向细纹。
(6)要及时移动布料管,出料口处砼不得堆积过高,以免产生漏振。梁柱、墙等交结部位要重点布料和振捣。
(7)下凸式承台应由低处开始浇筑,有积水的地方应先排除积水。浇筑层面产生的泌水,可将泌水从高处赶向低处,汇入小水坑集中排除。
(8)大体积砼施工应尽量避开高温时间作业,宜选择在早晚和夜间进行。
四、砼的养护方法及养护时间:
防水砼的养护对其抗渗影响极大,特别是早期湿润养护更为重要。砼进入终凝(浇筑后4~6小时)即应覆盖。本工程采用草袋或麻袋作覆盖层,人工洒水湿润,保养时间为14d。
底板承台砼的浇筑时间在2005年5月下旬至6月上旬,气温相对较高,大气温度在25~30度左右。因此,加强对砼的前期养护必须指派专人实施,并加大对砼内温度的观测频率,控制砼内部与外部温度差值不超过25度,有效防止有害裂缝的出现。
五、砼底板(承台)测温点设置及测温频率
1、为能及时了解砼底板(承台)内部温度变化情况,以采取相应的控制措施。即在底板(承台)需要布置测温点,测温点的布置根据承台位置按每10m左右一点设置 ,每测温点设1~3个测孔。上孔a距表面深度0.15m,中孔b距离面深1.5~2.5m,下孔c距基底面0.6~1.0m每个区域设9~10组测温点。
2、测温孔管采用48钢管制作,底部焊制钢板封闭。上口作临时封堵,预先埋入布设的承台位置,测温管上口高出砼表面100mm,浇筑时防止砼流入管内。
3、测温时间及频率。砼成型后第1天至第7天每8小时测温一次,第8~14天改为每12小时测温一次。测温采用普通温度计,用尼龙线系牢放入测孔管内相应部位。
4、测温点布置图及记录表格附后。
1、砼浇筑前应对各班组操作人员进行书面技术质量交底并履行签字。
2、加强对商品砼的随机抽样检查,并测定其塌落度。按规定要求取样制作抗压、抗渗试块。
3、按规定要求做好试件的标养、同条件养护。按时送甲方指定试验单位检测。作好砼质量的外观检查及强度评定。
1、底板砼后浇带的留置根据设计要求实施,后浇带宽度=800mm,板带筋贯通,不得切断。
3、设置的后浇带采用微膨胀砼浇筑,强度等级提高5MPa。
《铁路轨道工程施工质量验收标准 TB10413-2003》(已作废)4、后浇带浇筑应待主体沉降基本稳定后(一般不少于一个月)施工。
5、认真作好原砼表面的清除、凿毛和湿润,经检查验收后方可浇筑。
八、安全施工及注意事项
1、作好施工安全技术交底,增强职工安全防范和自我保护意识。
3、坚持持证上岗,专人负责。
4、夜间作业,应保证足够的照明。
5、振捣时不得硬别钢筋和模板Q/GDW 46 10022.3-2020标准下载,以免产生钢筋松扣和位移,并派钢筋工跟班监护。
6、注意对预埋件的保护。