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地源热泵专项施工方案.docx简介：

地源热泵专项施工方案是一种针对地源热泵系统的具体施工步骤和方法的详细规划，它是进行地源热泵项目施工的指导性文件。地源热泵是一种利用地下的稳定温度来提供或消耗热量的空调和供暖系统，其施工方案通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对项目的基本情况，如地理位置、气候条件、建筑物类型和规模等进行介绍。

2. 系统设计：根据建筑物的能源需求和地层特性，设计地源热泵系统的具体类型（如地下水源热泵、地埋管热泵等）及管道布局。

3. 施工准备：包括设备采购、施工队伍组织、施工场地准备、施工工具和材料清单等。

4. 施工流程：详细描述钻孔、埋管、连接管路、安装热泵主机、地埋管填充、地面覆盖等主要施工步骤，并明确每一步的施工标准和质量要求。

5. 安全措施：列出施工过程中的安全预防措施，如防尘、防噪音、防滑、电气安全等。

6. 质量控制：设定质量控制点，保证系统安装的准确性和可靠性。

7. 测试与调试：施工完成后，进行系统性能测试和调试，确保其正常运行。

8. 后期维护：提供设备的日常维护和故障排除建议。

这个方案是保证地源热泵项目顺利进行，达到预期效果的重要文件，也是施工人员和监理人员进行施工检查和验收的依据。

地源热泵专项施工方案.docx部分内容预览：

为保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，此工艺通过测量提上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。

4.1.3 PE管水压试验

本工程共约870个钻孔，即共870盘PE双U形竖直埋管，贯穿工程始末总计四次水压试验。

JGJ6-2011 高层建筑筏形与箱形基础技术规范.pdf2）、水压试验技术要求

地埋管换热器组队好的U形管插孔前，第一次水压试验，试验压力下稳压15min，稳压后压力降不大于泄漏现象，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆后保压1h；。水平地埋管换热器敷设前第一次水压试验，试验压力下稳压15min；，稳压后压力降不大于3%，无泄漏现象。

竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前进行第二次水压试验，试验压力下稳压30min，稳压后压力降不大于3%，无泄漏现象。

环路集管与机房集、分水器安装完成后，回填前进行第三次水压试验，试验压力下稳压2h，且无泄漏现象。

地埋管换热器全部安装完成后，且冲洗、排气、回填完成后进行第四次水压试验，试验压力下稳压12h；，稳压后压力降不大于3%，无泄漏现象。

4）、水压试验过程应注意事项：

①水压试验于升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。

②管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。地埋管管沟开挖、回填管沟开挖沟槽开挖必须在定位放线后进行。

③管道沟槽底部的开挖宽度和深度按照图纸确定。如果不明确按照下式计算：

B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B－－管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1－－管道结构的外缘宽度(mm)；

b1－－管道一侧的工作面宽度(mm)；

当D1≤500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。

b3－－现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度(mm)。

1.4地埋管水平管沟槽开挖

当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。

当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

2）、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

沟槽的开挖质量应符合下列规定：

不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

①、竖向井钻孔时，如遇流动淤泥，在流动淤泥层增设钢套管，钢套管随钻头下井，永久埋入淤泥层位置，从而防止竖井被流动淤泥阻断，同时有效防止地埋竖管受淤泥影响产生位移。

②、水平管沟开挖，遇流动淤泥时，首先采取局部压浆固化，再清理固化淤泥，清理的淤泥外运处理，从而达到埋管条件。

给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。

回填土时，应符合下列规定：

埋管前应将沟中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为10cm的细沙；应检查沟中无石块且细沙平整后再将管道放入沟中。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。

4.1.6 PE管安装和联管工艺

1）PE管材料要求以及管理

① 埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T 13663、《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T 13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的要求。

② PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：

厂合格证、检测报告、聚乙烯原料级别和牌号、外观、度、色、圆度、径及壁厚、

③埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于8.0Mpa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。

④管材及管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。

⑤管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，且应远离热源，避免接触腐蚀性试剂或溶剂；管件堆放高度不宜超过2.00m。

⑥管材出库应遵守“先进先出”的原则，管材及管件存放不易大于一年。

给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。

施工测量应符合下列规定：

① 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽辅设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

② 根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。

施工放线图片

③根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础；沟槽开挖必须在定位放线后进行。

3）联管工艺以及要求标准

聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m，且按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。

聚乙烯给水管道穿越墙体时应加套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。

.管道连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。

管道的电熔连接原理以及注意事项：

为保证工程质量，Ф63mm以下的管道均用电熔管件或热熔管件连接。

A．电熔连接原理与特点

所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。

电熔连接能够减少焊接过程中人为因素的影响；通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流和通电时间），可以获得高质量的接头：强度高、寿命长、水密封性好；而且操作简便，施工效率高。由于电熔管件的引入，连接成本较高，以及对连接管材的加工尺寸精度要求较高。

B．电熔连接过程注意事项

1） 准备工作及注意事项

对接管段保证材质一致，对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。

2） 电熔连接保证遵守以下操作规程：

清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。 连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

用管剪根据安装需要将管材剪断 → 清洁管材连接面上的污物，在管材待承插深度处标记号 → 将热熔机模头加温至210℃左右 →同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动）→ 自然冷却 → 施工完毕经验收试压合格后投入使用。

将需连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面 → 用电动铣刀分别将管材端面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合 → 将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置是两管材端面同时完全与电热板接触加热 → 抽掉加热板，在次操纵液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹） → 保持一定冷却时间松开，操作完成 → 施工完毕，须经试验合格后，方可回土投入使用 → 管材在加热过程中做好防风措施，冷却过程中，应逐步进行，不宜急速降温。

4.2能源中心内设备以及管道安装

4.2.1 设备安装工程概述

GB∕T 34025-2017 施工升降机用齿轮渐进式防坠安全器能源中心的设备的类型主要有：水泵、冷却塔、离心冷水机组、换热器等。

4.2.1.1设备安装施工工艺

（1）、设备安装施工程序

（2）、设备安装前的准备工作

1）安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。

2）基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录T∕CBDA 34-2019 室内装饰装修金属饰面工程技术规程，合格后进行基础放线。

3）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。