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西溪碧桂园四期模板工程施工方案 （136P）.docx简介：

西溪碧桂园四期模板工程施工方案 （136P）.docx部分内容预览：

主梁为□70×56×2.85，主梁布置方式为平行立杆纵向方向，可调托座内主梁根数为2根，可调托座承载力容许值[N]=30kN。

3.地库顶板后浇带模板的支撑体系应单独布置，确保在顶板模板拆除时，后浇带部位的顶板不拆除。减少二次支模工作量。

1.楼梯踏步底模板采用15mm厚多层板,次龙骨为40mm×80mm木方DB11∕T 775-2021 多孔混凝土铺装技术规程，主龙骨采用Φ48 ×2.75mm钢管，支撑采用钢管支撑。

2.为避免楼梯间四周出现层间接茬，楼梯间墙体摸板支设方式采取一次支模二次浇筑的方式。

5.2.10.厨卫间吊模

5.3.1.模板安装的一般要求

1.具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载；

2.保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性；

3.安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。

4.模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。

5.钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后支模。

6.大于4m的梁模板起拱高度为2/1000，楼板模板起拱高度为1/1000。

7.楼板模板的支撑底部应垫木方，并要求支撑上下层对齐，以防集中荷载破坏楼板。

5.3.2.砖胎模砌筑技术要点

1.垫层混凝土浇筑好并加浆抹光后，在垫层面上弹出地下室底板的外围边线（比设计尺寸每边加大30mm）。

2.砖胎模采用水泥砖砌筑，M5.0水泥砂浆砌筑。

3.砖胎模内侧和顶面用1：3水泥砂浆抹面，并在与垫层面相交的转角处用砂浆抹成直径不小于20mm的小圆角，便于防水层施工。

4.在施工板底防水层时，在外侧砖胎模内侧往上翻起直做到胎模顶部，并将防水卷材在胎模顶部甩出不小于200mm的宽度，以便今后作地下室外墙面防水时使前后两次施工的防水层能够互相搭接。

5.地下室内侧承台及集水井等砖模的外侧与土壤的缝隙用土石硝回填并塞严。

5.3.3.墙体模板安装顺序及技术要点

外墙：弹墙体位置线及模板控制线→沿墙皮外侧5mm处贴20mm厚海棉条→安装外侧模板→穿穿墙螺栓→安内侧模板→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检

内墙：弹墙体位置线及模板控制线→安装洞口模板并在侧面加贴海棉条→沿墙皮外侧5mm处贴20mm厚海棉条→安装外侧模板→穿穿墙螺栓→安内侧模板→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检

（1）模板安装前，工长必须对施工班组进行书面技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求，并初步了解模板施工的方案设计。

（2）支模前，必须认真清理好底部的浮浆和杂物。模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。

（3）检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。

（5）支模应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板配件必须装插牢固，支柱和钭撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承点应着力于外钢楞。

（6）墙外侧模板到位后, 穿上对拉螺栓，然后安装墙内侧模板，合模后用斜钢管与底板的预留钢筋连成整体，上下三道进行校正并用十字扣件将斜钢管与水平钢管连接，为保持其稳定性不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内。

（7）固定墙模采用两道Φ48钢管作支撑，间距为1.5m，斜撑钢管与地面的夹角不大于45度。固定在底板面上预插的Φ25钢筋上（先用钢管与预插的钢筋连接起来）。

（8）地下结构横向外楞采用Φ48双钢管，用带有Φ14对拉螺栓加“3”形卡拉紧，间距为457.5mm。地上结构地上2.5mm厚冷轧钢成品横梁，用带有Φ14对拉螺栓加“十字”形垫片拉紧，上下共三道支撑。

（9）墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。

5.3.4.框架柱模板安装顺序及技术要点

弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm厚贴200mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜杆→办预检

（1）定位筋焊接必须牢固，位置正确，高度离地50mm～80mm。

（2）安装柱模板：通排柱，先安楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

（3）安装柱箍：木模板柱箍采用Φ48钢管。

（4）安装斜撑，柱模每边设三根斜撑，固定于事先预埋在楼板上直径为Φ25的钢筋上，斜撑端头采用可调支撑来校正柱模垂直度。

（5）将柱模板内清理干净，办理柱模预检后方可浇筑砼。

5.3.5.梁、顶板模板安装顺序及技术要点

弹线→搭设钢管支撑架→按设计标高调整梁底标高(起拱)→铺梁底模→绑梁底钢筋→梁侧模就位→安装固定梁侧模→自检→预检

2.梁模板安装技术要点

（1）采用梁侧模包底模、楼板模压梁模的施工方法。

（2）按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱, 起拱高度为跨度的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。

（3）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。注意梁侧模根部一定要严格顶紧。

（4）用Φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。

（5）要注意梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在此部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

（6）梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。

5.3.6.楼板模板安装顺序及技术要点

弹楼面支撑线→搭设支撑→安装主龙骨→摆放模板次龙骨→墙体四周加贴海棉条并用50mm×90mm单面刨光木方顶紧→拼装顶板模板→预检。

2.楼板模板安装技术要点

（1）顶板模板采用两板硬拼缝施工方法。

（2）现浇梁板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁板按悬臂长度的0.4％起拱,梁起拱高度不小于10mm。中间起拱，四周交圈。

（3）搭设支架，按照支架设计图纸规定的间距，用筋管搭设支架，固定主龙骨，上表面须拉线调平、起拱，次楞采用40×40方钢，间距为250mm，放在主龙骨上。

（4）支撑搭设时，在支撑底部应方木，垫板应平整；上下层支撑应在同一垂线上，立杆距墙距离应一致。

（5）铺设楼板模板，顺墙边铺设多层板尽可能选用整张的多层板，且多层板的长边沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置，以减少拼缝数量。

（6）在次楞上铺多层板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。

（7）模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。

（8）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道横向水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

（9）模板支完后，应清理模内杂物并涂刷水质隔离剂，进行自检。

5.3.7.悬挑部分模板安装技术要点

1悬挑部分模板体系及支模形式同楼板，但配置数量为四层，支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上；

2悬挑部分模板板底最外端应比根部抬高20mm；

3悬挑部分模板支模时应拉线控制悬挑尺寸，保证结构悬挑部分的整体顺直。

5.4.1.模板拆除的规范要求

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定

底模拆除时的混凝土强度要求

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5.4.2.模板的拆除顺序及技术要求

（1）各种现浇混凝土构件的模板拆除时间应由同条件养护试块抗压强度试验结果确定及以项目技术部发出的拆模通知单为准；

（2）在常温条件下框架柱混凝土强度必须达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才允许拆除模板；

（3）悬挑结构混凝土的强度应达到100%设计值才允许拆模；根据悬挑结构的结构特性，悬挑结构应设附加支撑，且上下支撑应在同一垂线上；

（4）柱模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致；

（5）梁板模板拆除时，应先拆除梁侧模、底模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。

5.5.模板的维修保养

5.5.1.安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构；

5.5.2.拆下的模板应及时清除灰浆。

5.5.3.模板拆下来后对缺棱、掉角的模板必须及时更换修补；

5.5.4.清除好的模板必须及时涂刷隔离剂；

5.5.5.振混凝土时，不得用振捣棒触动板面；

5.5.6.模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时更换，螺纹部位要清理上油。

5.5.7.模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱；

5.5.8.模板露天堆放时要加以覆盖，模板底模应设垫木，使空气流通，防止受潮。

六.模板施工的质量标准及保证措施

6.1.模板施工质量标准：

1.模板、支架应有足够的承载力、强度、刚度及稳定性。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润CJJ 56-2012 市政工程勘察规范，但模板内不得有积水。

2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4.对清水混凝土工程，应使用能达到其效果的模板。

5.现浇梁板跨度大于或等于4m时YB∕T 5145-1993 电石炉用自焙炭砖，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁板按悬臂长度的0.4％起拱,梁起拱高度不小于10mm。

6.模板安装的允许偏差应符合下表的规定。

模板安装的允许偏差及检验方法