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云溪河以南片雨污分流改造项目施工组织设计 （最终）.docx简介：

云溪河以南片雨污分流改造项目施工组织设计 （最终）.docx部分内容预览：

（2）排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目

3.6.1HDPE管安装

（1）污水管支管采用DN300mm高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管（B型）（SN8），承插式电熔连接。

（2）宜采用人工布管且在沟槽内连接；沟深大于3m的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。

工程造价组成详细资料整理3.6.1.1熔接步骤

（1）准备熔接工具（手拉葫芦、钢丝刷、万能表等）。

（2）检查：检查管材是否存在损伤；检查管材承插口位 置是否损伤；检查承口位置内电熔丝是否完好无损。

（3）管节承插组对：承插组对前，采用钢丝刷、磨光机 去除承口内部、插口外表面位置的氧化皮、水等杂物，确 保承插口熔接位置内干燥、洁净；利用万能表检测电熔丝 完好无损坏，是否处于正常回路状态；再利用手拉葫芦两 侧均匀分布、缓慢拉紧，使插口端插入电熔承口中，使用 配套的紧固钢带紧固，并利用配套的固定夹钳拧紧。

（4）检查、调整组对接口：管节承插口组对完成后，沿 接口四周检查组对间隙是否均匀一致，若不一致，重新调 整管节，使管节四周组对间隙保持一致；组对间隙检查完 毕后，再次利用万能表检查承口内的电熔丝是否完好。

（5）熔接：按照给定的焊接参数在熔接设备中设定熔接 参数，按照管材规格选择相对应的熔接参数进行熔接。

（6）接口紧固：将专用的紧固钢带、夹钳绑扎在承口位 置预留的紧固沟槽中，并不定时地对钢带进行紧固、拧紧

（7）冷却：熔接时间到达设定值后，熔接设备电源自动 断开，使熔接管材在原状态自然条件下冷却，不得使用水 及其他介质进行冷却，冷却时间15～20 min。

（8）接口检查：自然冷却完成后，拆除紧固的夹钳、钢 带，检查裸露电熔丝位置处的熔浆是否饱满，接口四周间 隙是否均匀，确保熔接质量良好。

（9）安装完成的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或者其他材料回填。

（1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；

检查方法：检查施工记录、测量记录。

（2）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；

检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。

（3）管道埋设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；

检查方法：观察，检查测量记录。

（4）承口、插口部位连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；无扭曲等现象。

检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录；用钢尺、探尺量测。

（5）承插接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致。

检查方法：逐口检查。用钢尺量测；检查施工记录。

（6）承插式管道沿曲线安装时接口转角，聚乙烯管的接口转角应不大于1.5°。

检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。

（7）熔接时，应保证整段熔接管道平整、顺直、稳固，不得移动、振动熔接段管道或施加其他外力；确保接头位置处的紧固钢带、夹钳处于紧固、拧紧状态，防止接头位置 处松脱；接头冷却过程中，严禁使用水等介质进行冷却，熔接时间到达设定值后，须保留原有的紧固钢带、夹钳及 手拉葫芦等连接工具，直至冷却完成后方可拆除。

注：1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点

（1）污水管接户管采用DN200、DN100mm UPVC（SN8）,管道接口采用弹性密封圈连接。

（2）根据图纸的要求，结合实际情况，根据预留孔的位置测量尺寸，绘出加工示意图。

（3）根据草图量好管道的尺寸，管道破裂，断裂应用锉刀或刮刀把内部和外部的飞刺清除外棱搓出15度左右的角。

3.6.3管道及塑料圆形排水检查井抗浮措施

3.6.3.1管道漂浮的原因

（1）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。因此在雨期安装管道过程中,如未来得及回填至抗浮所需高度时，突然遭遇大雨，排水系统无法及时将沟槽内雨水排出，随着沟槽内水位的上升,当管道所受到的浮力大于其自重时，空管道就会产生隆起和漂浮。

（2）根据施工图和现场实际情况部分线路从池塘中穿过及管道和塑料检查井在地下水位较高、埋深较深的条件下，进行抗浮计算，当抗浮计算的结果为1.1倍的浮力大于抗浮力时。

3.6.3.2抗浮措施

管道抗浮的措施主要有锚杆抗浮和配重抗浮，考虑现场施工条件选用配重抗浮。配重材料主要有钢渣，砂石及混凝土等，结合实际现场，从经济环保等方面综合考虑，采用浇筑混凝土为管道的配重抵抗浮力。在管道基础平面至管顶以上0.5m范围、井体与井筒下端四周浇筑混凝土的措施，以增加抗浮力。

3.7塑料圆形排水检查井安装工艺

（1）井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。

（2）地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。

（3）检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。

3.7.2检查井接管安装

（2）井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

（3）井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

（4）管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。

（5）附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

（6）在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。

（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

（2）井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

（1）回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

（2）回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。

（3）回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

（5）在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。

（6）回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

（1）井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

（2）安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

（3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

（4）本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。

3.8 原有化粪池清掏及新建化粪池安装

（1） 化粪池改造好之前，为了不影响住户的正常生活使用，采取临时污水引流措施。

（3） 同时将化粪池的进水管道及排污口进行疏通，因现有化粪池大部分有雨水混入，对房屋外墙面至化粪池之间的地埋部分进行管道埋设以及化粪池开洞和原有洞口的封闭。

（4）在施工人员的管理下池进行施工时，做好人员的安全措施保护，主要措施应具备防毒设施进行施工。

（6）全部处理完之后对化粪池进行修缮以及盖板更换。

（7）严格按照施工方案进行施工，确保工程质量，还原本化粪池的正常处理功能。

（8）在施工时采用封闭施工，保证周边环境整洁，现场清洗干净。 

（1）、测量管底标高，根据产品型号的直径，计算挖槽深度及与污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸。 

DB33／T 1208-2020 工型混凝土预制桩水泥土连续墙技术规程.pdf（2）、对基槽底进行进行检测。

（3）、基层夯实，铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物。

（4）、采取机械和人工相结合的吊装方式，吊装就位，在吊装就位时，必须注意化粪池的进出水口方向；。

（5）、产品吊装就位后，要测定水平度，如不平应进行调整，使之水平。

3.9.1闭水试验工艺流程

根据设计或规范要求每个检查井和管道封头的砂浆都必须在其达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。

3.9.2.1 准备工作

现场闭水管道试验前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞、预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，不得有渗漏现象发生《架空导线用软铝型线 GB/T 29325-2012》，在完成上述工作后再根据设计文件或规范要求确定设计水头标高。然后在观察井内设置灌水水量观测标尺（钢尺），用以观察灌水时水量所达到的渗水量。