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GB28635-2012 混凝土路面砖.pdf简介：

GB28635-2012《混凝土路面砖》是一部中国国家标准，该标准主要规定了混凝土路面砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标记、包装、运输和储存等方面的内容。该标准适用于各种公共和民用建筑中使用的混凝土路面砖，如人行道、广场、停车场、道路等的地面铺设。

GB28635-2012详细规定了混凝土路面砖的尺寸、形状、颜色、表面质量、抗压强度、抗折强度、耐磨性能、抗冻性、抗热性能、吸水率等性能指标，以确保产品的质量和使用效果。同时，标准还对生产过程中的控制、检验和标识提出了明确要求，以保证混凝土路面砖的生产和使用符合安全、环保和耐用性的标准。

总之，GB28635-2012《混凝土路面砖》是一部指导混凝土路面砖生产和质量控制的重要技术标准，对于混凝土路面砖的生产、检验、销售和使用具有重要的指导意义。

GB28635-2012 混凝土路面砖.pdf部分内容预览：

G.5试验结果的计算与评定

记录每次试验结果，精确至1BPN 取五次测量值的平均值作为每个试件的测定值，计算结果精确至1BPN。 试验结果取五块试件测定值的算术平均值，计算结果精确至1BPN

H.冷冻室（箱）：冷冻温度可达一20℃以下，控制精度士1℃。 H.1.2干燥箱：能自动控制温度达105℃士2℃。 H.1.3天平：称量范围满足要求JG∕T 532-2018 建筑用表面玻璃化膨胀珍珠岩保温板，感量为1mg。 H.1.4混凝土切割机。

附录H （规范性附录） 抗盐冻性试验方法

（应具备防水防冻的功能，能将橡胶片（或聚乙烯薄片等）和混凝土路面砖表面粘结牢固 H.2.2橡胶片（或聚乙烯薄片） 试件周边围框的薄片厦度不

月30mm~50mm聚苯乙烯泡沫塑料或其他绝热

H.4.1试件的铺装面作为试验面，面积应大于7500mm小于25000mm²，且最厚处不应超过

100mm，龄期应是养护28d以上。

100mm。龄期应是养护28d以上。 H.4.2若试件面积不符合上述要求 L4.3试件的周边应平整JT∕T 641-2005 公路收费用费额显示器，并应清除

H4.2若试件面积不符合上述要求时，应用混凝土切割机对试件进行切割加工。 H4.3试件的周边应平整，并应清除松动的颗粒或粘渣，以便粘结密封如图H1所示。

图H粘有橡胶片材和密封带的试件横裁面示例（右图）及试件俯视图（左图）

H.4.4将试件置于温度不高于80℃干燥箱中烘至表面干燥后取出，用粘结剂将橡胶片或其他防水性 薄片与试件粘牢，其粘结幅度不小于30mm。橡胶片或防水性薄片应高出受试面约20mm~30mm， 以形成不渗透的贮盛冷冻介质的围框。 H4.5除受试面以外的各表面用密封材料封闭，并与绝热材料粘结，其缝隙应以密封材料填满。如 图H2所示。

图H.2抗盐冻试验构造示意图

H.4.6在试件受试表面与橡胶片围框相邻的周边用密封材料封闭。然后注入冷冻介质（NaCI溶液） 液面的高度为10mmJC∕T 507-2012 建筑装饰用水磨石，再在围框上部覆盖聚Z烯薄膜，以避免溶液兼发存前48h检验其密封性

H.5.1测量试件边长，精确至1mm。 H.5.2将冷冻箱（室）预先降温至一20℃，放入制备好的试件。在试件放人之前，再次检查冷冻介质 的液面高度，冷冻介质上表面应高出试件受试面5mm~10mm，在围框上部覆盖聚乙烯薄膜，以避免 溶液蒸发。 H.5.3冷冻时间从冷冻箱（室）温度重新达到一20℃时计时，冷冻7h，然后取出试件，置于室温为 10℃～30℃的空气中融化4h，如此为一次冻融循环，共进行28次。在冻融循环过程中，应在融冻过 程中检查冷冻介质的液面高度，如高度不符合要求应及时补充冷冻介质。试验应连续进行，如果试验过 程被迫终止，可将样品在一16℃～一20℃的温度条件下保持冷冻状态，如果循环终止超过3d，则此次 试验无效。 H.5.428次冻融循环结束后，将试件围框中的溶液及剥落的渣粒倒人容器盘中，再加清水用硬毛刷洗 刷试件受试面剥落的残留渣粒，放置在容器盘中。记录受试面的破损状况。 H.5.5缓缓地倒出容器盘中的冷冻介质，使试件剥落的渣粒物质存留盘中。再加人饮用水1L～2L， 浸泡2.h，倒出浸泡的水。在整个收集剥落渣粒和清洗过程中，应注意避免渣粒物质丢失。 H.5.6将容器盘连同盘中收集的渣粒物质置于105℃士2℃的干燥箱中烘干至恒重，每隔1h从干燥 箱中取出容器盘，放人千燥器中冷却，然后称量一次，直至相邻两次称量差值小于0.2%时，可视为恒

H.6试验结果的计算与评定